Kim, Min-Ja;Kim, In-Jae;Nam, Sang-Young;Lee, Cheol-Hee;Yun, Tae;Song, Beom-Heon
Korean Journal of Medicinal Crop Science
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v.14
no.1
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pp.8-13
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2006
This study was carried out to investigate drying methods for keeping freshness and active components of aerial part of Saururus chinensis. Chopped samples were prepared using hot air drying, hot air drying + roasting, presteamed + hot air drying, freeze drying, and sun drying. Drying time was shorter $88{\sim}93%$ in hot air drying and freeze drying than in sun drying. Percentage of dry matter was higher in the order of freeze drying > sun drying > hot air drying, and moisture content in the order of sun drying > hot air drying > freeze drying. The contents of total phenolics and quercetin related substances were greater in the order of freeze drying > hot air drying > sun drying, while were decreased due to treatments before or after hot air drying. Electron donating ability (EDA) was highest in freeze drying, and showed a little difference between hot air drying and sun drying, but was increased because of treatments before or after hot air drying. In color values, the a value was lower in the order of freeze drying < hot air drying < sun drying. The contents of active components of plant parts of hot air dried were higher in the order of flower >leaf > chopped sample > stem. EDA showed similar tendency with those. The a value was lower in the order of leaf < chopped sample < flower < stem. As a result, freeze drying of chopped samples or hot air drying of leaf and flower were effective to maintain qualities of aerial part of Saururus chinensis.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.17
no.1
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pp.3677-3684
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1975
A newly devised dryer with heated air for the farm products, especially suited for high water content materials such as red pepper, Beer ground, each Vegetables, and Low water content materials such as Rough rice was tested for its thermal efficiency and drying mechanism, and the optimum conditions for each sample were established. In order to improve the present rural situation of drying farm products which entirely dependent upon natural solar radiation, a study upon an economic multi-parpose dryer was conducted. A series of drying tests were run first with red pepper which is one of the important cash crop in Korean farm. And successive series of tests were also run with such proaucts as garlic, sweet potatoes, green onion, radish, Beer ground and Rough rice. The results from the above experiment in drying system with heat dryer can be summarized as follows. 1. Drying duration could be shortened by the tempering effect in high water content crop such as red pepper and beer ground. 2. The color changes occured in around 20% water content in red pepper. The degree of color change was heavily affected by high temperature and short drying duration. 3. The drying condition of red pepper was most favourable at the temperature of 85$^{\circ}C$ in early stage and 80$^{\circ}C$ in middle stage and 75$^{\circ}C$ at the final stage, and with the air rate of 0.81㎥/sec and with sample amount of 200kg. 4. The drying condition of Rough rice(I.R.667) was most favourable at the templature of 40$^{\circ}C$ in early stage and 35$^{\circ}C$ in middle stage and final stage and with the air rate of 0.2㎥/sec and with sample amount of 75kg. 5. In order to prevent the color change of red pepper and to assure high efficiency in drying mechanism, it was necessary to lower the temperature as the time passes in drying process. 6. For vege tables, the drying rate were short in early stage and there was also tempering effect. However, for garlics, Constant drying rates through the early and final stages were observed and there were no tempering effects. 7. The drying condition or capability were as follows; Sample drying temp($^{\circ}C$) amount of material(kg) drying time(hr) Red pepper 85 200 9 Garlic 85 150 7 Sweet potato 85 200 6 Green Onion 85 200 4 Carrot 85 200 4 Radish 90 250 4 Rough rice(I.R.667) 35 75 4 Beer ground 90 320 3 Considering the above result of experiments, if this kind of dryers were distributed Korean farm and the optimun process were practiced in rural area, it would certainly help them improving the qualites of their product preventing their undue losses, and thus assuring an increase of Korean farm income and promotion of their living standards.
To manufacturing of solid fuel by reuse of the wastes, the drying unit which have 500 kg/hr of drying capacity was developed and experimentally evaluate the performance. The spinach grown in Nam-hae island were used for the experiments and investigated of the heated-air drying characteristics as the inlet amount of raw materials, raw material stirring status, conveying type and drying time. The drying air heated by the energy derived from the steam which is supplied from the incineration plant. The moisture contents of raw materials were measured 85.65%. The inlet flow rate of drying air made a difference as the depth of the raw materials loaded on the drying unit and temperature has showed 108~144℃. The drying speed of the mixed drying more than doubled as that of non mixed drying under the same drying type, inlet amount, drying time and drying air temperature. In each experiment, the drying capacity have showed over 500 kg/hr. A drying efficiency of the ratio of drying consumption energy to input energy was 33.46%, lower than the average of 57.76% for the 157 conventional dryers. Because developed dryer must have a drying time of less than one hour, it is considered that the dry efficiency has been reduced due to the loss of wind volume during drying. If waste heat from incineration plant is used as a direct heat source, the dry air temperature is expected to be at least 160℃, greatly improving the drying capacity.
Hot air thin layer drying method was studied for red pepper, Capsicum annum var. longum as the whole and cut pod states, at various temperature and air velocities. Drying curve of whole pod showed a settling down period followed by the first and second falling rate periods. By lowering the drying temperature, the first falling rate period approached to a constant rate one. Cut drying curve had simple falling rate period and also cut drying method could effectively shorten the drying time. Drying rate constant, k, was varied with time for both the drying methods and the plots of k vs. time in two methods sugested the different drying mechanisms. When an average k was taken as a constant value, the following equations; $M-M_e/M_o-M_e=e^{-0.118t}$ and $M-M_e/M_o-M_e=e(-0.342t^{0.128})$ were applicable for whole and cut drying, respectively.
Simulation model was developed to analyze drying process for tray type red pepper dryer and validated by experiments. This model could predict satisfactorily temperatures and moisture contents of red pepper and temperatures of drying air during drying. Optimize algorithm was developed to search control valiables (drying air temperature, air recycle ratio and air flow rate) of red pepper dryer based on a criterion of minimizing energy consumption under the constraint conditions that statisfied carotenoid retension of at least 210mg per 100g dry matter, the moisture content of bottom layer of 15% (d.b) and drying time of less than 35 hours. Step changes in drying air temperature and air recycle ratio were considered in the optimization. In single step in control variables, the difference of the moisture content between top layer and bottom layer was great and more fan power was required. As the drying trays were exchanged when the moisture content of bottom layer reached to 100% (d.b), fifty percent of energy was saved and the difference of moisture content was little. In double step changes in control variables, optimal conditions were found by changing the step when the moisture content of bottom layer reached to 100% (d.b) (about 19.8 hours from starting drying). Optimum air flow rate was $18.1cmm/m^2$. Optimum drying air temperature and air recycle ratio in the first step was $55.8^{\circ}C$ and 0.80, and in the second step $65.6^{\circ}C$ and 0.88, respectively. In triple step changes in control variables, the optimal conditions were found by changing the steps when the moisture content of bottom layer reached to 250% (d.b) and 150% (d.b). Optimal air temperatures were $66.2^{\circ}C$, $58.4^{\circ}C$ and $66.9^{\circ}C$, and optimal air recycle ratios were 0.778, 0.785, 0.862 at each step, respectively. Optimal air flow rate was $18.9cmm/m^2$. The best operating mode was triple step mode considering energy consumption, drying time, fan power, and quality of dried red pepper. When the triple step mode was used to dry the red pepper, the energy consumption was about 16.5%~57.2% less than that of the single step mode and the drying time was 6.6 hours shorter than that of the double step mode.
The objective of this study was to evaluate the microwave drying characteristics of mixtures of chemical wastewater sludge (70~90%) and anthracite coal (10~30%) with respect to physical and economic factors such as mass, volume reduction, moisture content, drying rate and heating value when the wastes were dried at different weight mixing ratio and for different microwave irradiation time. The drying process were carried out in a microwave oven, the combined drying process with a 2,450 MHz frequency and 1 kW of power. Maximum dry rates per unit area on the microwave drying of mixtures with chemical wastewater sludge and anthracite coal were $35.5kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs90-Ac10; $40.1kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs80-Ac20 and $35.0kg\;H_2O/m^2{\cdot}hr$ for Cs70-Ac30. The result clearly indicated that moisture can be effectively and inexpensively removed from the wastes through use of the microwave drying process.
Kang, Doo Soo;Oh, Jung Eun;Lee, Sang Yul;Shin, Hee Joon;Bong, Ha Kyung;Choi, Joohyun;Kim, Dae Seong
Particle and aerosol research
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v.14
no.4
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pp.191-203
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2018
IIn this study, we have developed drying systems for reducing the error by humidity on measuring particulate matter (PM) in the ambient air with optical particle measuring instruments. Two types of drying systems were designed: drying systems using heating and dilution methods. In addition, 3 types of drying systems using a heating method were designed: Type A (1 hole), B (3 holes) and C (7 holes). After making them, the laboratory and field tests were carried out to evaluate the developed drying systems. As a result, it was shown that the PM concentrations obtained by PM monitoring devices with drying systems agree well with that of the reference devices. Therefore, it could be concluded that the drying systems can be applied to PM monitoring devices for real-time monitoring of the ambient aerosols.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.25
no.1
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pp.47-55
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2017
The technology for hydrothermal reaction of organic waste is one of the promising process to improve energy efficiency of biomass waste recycling system since moisture contents of treated biomass could be reduced at 40% or less than by dehydration processes. For these reasons, many parts of the world are interested in hydrothermal reaction of organic waste. In this paper, drying performances were evaluated with and without hydrothermal reaction of organic wastes which are sewage sludge and food wastes. For the hydrothermal reaction, organic wastes were treated at $200^{\circ}C$ for 1hr. Drying time of treated organic waste by hydrothermal reaction was reduced. In case of food waste drying at $100^{\circ}C$, drying time of treated wasted was reduced more 52.9% than non-treated. Hence, drying performances of sewage sludge and food wastes should be improved by hydrothermal reaction. Drying rates of treated wastes were considerably increased at preheat period of drying characteristic curve as followings; at $80^{\circ}C$ sludge as 148%, $100^{\circ}C$ sewage sludge as 151%, $80^{\circ}C$ food waste as 209%, $100^{\circ}C$ food waste as 366%. It means the surface area of treated wastes could be increased with destruction of cell membrane by hydrothermal reaction. However, the designer and operator of drying process should be careful, since enhanced drying rate cause the extension the decreasing drying period.
The nano-sized zirconia powders were synthesized in an impregnation method using pulp and $ZrOCl_2{\cdot}8H_2O$ as an initial material. The synthesized powders were characterized by XRD and FE-SEM. The particle size of the powder was controlled by preparation conditions, such as drying temperature and time. As a result of the various drying and calcination conditions, 30~50 nm sized homogeneous zirconia particles were obtained at $800^{\circ}C$ for 1 h. Crystallization and the rapid growth of particles were accelerated with increasing calcination temperature and time. Tetragonal phase generated below $800^{\circ}C$ were transferred to monoclinic phase with increasing calcination temperature and time. Moreover, above $800^{\circ}C$, heat treatment time had very large influence on the particle growth, and the change of drying condition also had large influence on the growth of a crystal.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.19
no.11
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pp.167-173
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2002
The look up table method conventionally applied to control the inner temperature and humidity of a laver drying machine has repeatedly occurred not only laver's damage but also inferior goods since the reaching time at the optimum state takes a long time. In this paper, a fuzzy control theory instead of the look up table was proposed to reduce the reaching time at the optimum state. The proposed method used six input variables and four output variables for the fuzzy control, and a triangle rule for a fuzzifier, The Mandani's min-max method was applied to a fuzzy inference. Also, the mean method of maximum was applied to a defuzzifier. The method applied to the fuzzy controller contributed to reduce the reaching time at the optimum state, and to minimize not only laver's damage but also inferior goods.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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