The effect of asymmetric rolling on the recrystallization texture of an AA 3003 Aluminum alloy was investigated by X-ray diffraction. It was found that the texture of asymmetrically rolled sheets prior to subsequent heat treatment promoted the formation of the <111>//ND textures, and remained after heat treatment at $275^{\circ}C$ during 20 min in salt bath condition.
본 논문은 사실적인 3D 얼굴 모델링과 얼굴 표정 생성 시스템을 제안한다. 사실적인 3D 얼굴 모델링 기법에서 개별적인 3D 얼굴 모양과 텍스쳐 맵을 만들기 위해 Generic Model Fitting 기법을 적용하였다. Generic Model Fitting에서 Deformation Function을 계산하기 위해 개별적인 얼굴과 Generic Model 사이의 대응점을 결정하였다. 그 후, Calibrated Stereo Camera로부터 캡쳐 된 영상들로부터 특징점을 3D로 복원하였다. 텍스쳐 매핑을 위해 Fitted된 Generic Model을 영상으로 Projection하였고 사전에 정의된 Triangle Mesh에서 텍스쳐를 Generic Model에 매핑 하였다. 잘못된 텍스쳐 매핑을 방지하기 위해, Modified Interpolation Function을 사용한 간단한 방법을 제안하였다. 3D 얼굴 표정을 생성하기 위해 Vector Muscle기반 알고리즘을 사용하고, 보다 사실적인 표정 생성을 위해 Deformation 과 vector muscle 기반의 턱 rotation을 적용하였다.
A study on the microstructure and the texture of the samples after ECAP and subsequent heat treatment has been carried out. The specimens after ECAP showed a very fine grain size, a decrease of <100> // ND, and an increase of <111> // ND textures. The $\{111\}<112>,\;\{123\}<634>,\;\{110\}<001>,\;\{112\}<111>,\;\{110\}<111>,\;and\;\{013\}<231>$ texture components were increased in the specimens after the ECAP and subsequent heat-treatment at $400^{\circ}C$ for 1 hour. One of the most important properties in sheet metals is formability. The r-value or plastic strain ratio has been used as a parameter that expresses the formability of sheet metals. The change of the plastic strain ratios after the ECAP and subsequent heat-treatment conditions has been investigated and it was found that they were two times higher than those of the initial Al sheets. This could be attributed to the formation above texture components through the ECAP and subsequent heat-treatment.
Recently, the change of mechanical properties and microstructural evolution during severe plastic deformation (SPD), such as Equal Channel Angular Extrusion (ECAE), has been the subject of intensive investigation because of the unique physical and mechanical properties of severely deformed materials. In this study, two types of ECAE processes were considered, dies with intersection angles ${\Phi}$ of $90^{\circ}$ and $120^{\circ}$, using experiments and simulations. The decoupled method, in which the rigid-plastic finite element method is incorporated with the rate-independent crystal plasticity model, was applied to predict the texture evolution in commercially pure aluminum during the ECAE processes with $120^{\circ}$ and $90^{\circ}$ dies. The simulated textures were compared with a measured texture via an EBSD OIM analysis. The comparison showed that the simulated textures generally were in good agreement with the experimentally measured texture.
In order to understand the influence of the modification of deformation texture on the formation of annealing texture, the evolution of texture during the clock rolling and the subsequent annealing was investigated by employing X-ray texture measurements and microstructure observation. The $\beta$-fiber orientations were proved to be quite unstable during the clock rolling. The clock rolled texture having uniform orientation densities along $\{011\}//ND$ fiber resulted in the randomization of annealing texture. This indicated that the operation of both the oriented nucleation and the oriented growth was effectively suppressed in the clock-rolled specimen during recrystallization.
Asymmetric rolling, where circumferential velocities of the upper and lower rolls differ, can be one method to change texture of magnesium alloy sheet by introducing shear deformation throughout the thickness of a sheet. In this study, the texture, microstructure and mechanical properties of AZ31 Mg sheets has been investigated during the symmetrical rolling procedure and the asymmetric rolling procedures of different roll speeds with different roll diameters. Texture of Mg alloy sheets were evaluated by using X-ray diffraction and ODFs were calculated using ADC method. The major texture of rolled specimens can be expressed by ND//(0001) fiber texture. The major fiber texture changed according to the rolling processes and such a slight difference of texture changes the formability of sheets. The mechanical properties were enhanced during asymmetrical rolling.
To determine the origin of the inhomogeneous microstructure and texture observed in drawn and annealed high purity copper wires, two kinds of drawing process conditions and their influence was investigated. The regular condition, based on a symmetric die, and a condition designed intentionally to produce an inhomogeneous shear deformation using an asymmetric die were employed. The difference in intensity of <111>-<100> distributed texture between the two wires confirmed that the wire drawn under the asymmetric die condition experienced a higher amount of shear deformation. The extensive shear strain in the wire drawn under the asymmetric die condition gave rise to inhomogeneous primary and secondary recrystallization behavior. After annealing at $200^{\circ}C$, grains with <100> texture, which were larger than the surrounding recrystallized grains, were extensively present on one half circle of the wire drawn under the asymmetric die condition, while larger grains with <100> were sparsely observed around the middle region of the wire drawn under the regular condition. Interestingly, the area where the larger grains with <100> texture existed was identical to the area where the high shear strain occurred during drawing in both wires. During annealing at $400^{\circ}C$, grains with <112> texture started to grow abnormally at the center of both wires as a result of secondary recrystallization. After annealing at $900^{\circ}C$ grains with <112> due to secondary recrystallization occupied the entire region of the wire drawn under the regular condition. On the other hand, in the wire drawn under the asymmetric die condition and then annealed at $900^{\circ}C$, the <100> oriented grains as a result of the normal grain growth of the larger <100> grains which were observed after annealing at $200^{\circ}C$, coexisted with the abnormally grown <112> grains. These results indicate that dynamic recrystallization induced by the shear strain during drawing plays an important role in the inhomogeneity of the microstructure and texture of wires after annealing.
Die-upset magnets from a mechanically-milled Pr(Co,In)$_5$-type alloy are known to have a peculiar texture; the easy magnetization axis (c-axis) is perpendicular to the pressing direction. This peculiar texture is thought to be linked closely to the anisotropic mechanical properties of Pr(Co,In)$_5$-type hexagonal compounds. The hardness of the Pr(Co,In)$_5$-type crystal was measured using selectively grown grains in an annealed $Pr_{17}Co_{82}In_1$ alloy button, and the crystallographic orientation was determined by observing the magnetic domain image. The hardness (549 VHN) on the plane with a 'cogwheel'-type domain image was significantly higher than that (510 VHN) on the plane with a 'cigar'-type domain image, indicating that the inter-layer bonding force between the (000l) basal planes is stronger than that between the (hki0) planes. This suggests that the most probable slip plane is the (hki0) plane parallel to the c-axis. During die-upsetting of the Pr(Co,In)$_5$-type alloys the deformation proceeds by (hki0) plane slip, and the c-axis rotates to ultimately become oriented perpendicular to the pressing direction. It is proposed that the peculiar texture in the die-upset Pr(Co,In)$_5$-type magnets is probably developed by slip deformation of the (hki0) plane of the Pr(Co,In)$_5$-type grains.
The continuous confined strip shearing (CCSS) based on the equal channel angular pressing (ECAP) was modeled by means of a rigid-plastic two-dimensional finite element method (FEM). Parallel to the simulations, samples of AA 1050 sheets were experimentally deformed by CCSS. The CCSS deformation led to the formation of through thickness texture gradients comprising a strong shear texture in the sheet center and weak shear textures in the sheet surfaces. FEM analysis revealed variations in the strain component $\varepsilon_13$ along the sample thickness direction, which gave rise to the evolution of different textures. A high friction between the sample and die surface was responsible for lowering intensities of the shear texture components in thickness layers close to the surfaces.
Ultra-fine grained and high hardened Al sheet was obtained by Equal channel angular pressing (ECAP). During this process the microstructure, the hardness and the texture of AA 1050 Al alloy sheet are changed by a severe shear deformation. The plastic strain ratio after the ECAP and subsequent heat-treatment condition has been investigated in this study. It was found that the average r-value of the ECAPed and subsequent heat-treated specimen was 1.7 times higher than those of the initial Al sheet. This could be attributed to the various texture formations through the ECAP and subsequent heat-treatment of AA 1050 Aluminum alloy sheet.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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