Lee, Bang One;Pak, Pyong Ki;Cheong, Yun Suk;Lee, Hwa Sun
Textile Coloration and Finishing
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v.9
no.4
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pp.1-6
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1997
Water repellent finish was carried out using water repellent agent(AG-480), melamine resin(Sumitex Resin MK), and catalyst(Sumitex Accelerator ACX). PET/nylon fabrics were treated with melamine resin by pad-dry-cure method and subsequently washed and dried. Durable water repellency was controlled by the melamine resin and catalyst. Water repellency was tested by spray rating method and durability of water repellency were measured by launder-O-meter and pilling tester. The optimum conditions of durable water repellent finish for new synthetic fabric were as follows; concentration of water repellent finishing agent 20g/l; concentration of melamine & catalyst 0.5g/l; curing condition $160^{\circ}$${\times}$ 30sec. Water repellency after washing and rubbing is improved by melamine resin and catalyst.
Vinyl ester (VE) resins, introduced in the late 1960s, have made large strides in reinforced plastics applications as adhesive and matrix materials on their appropriate mechanical performance characteristics in the glassy state. Generally, VE resins are a group of dimethacrylate resins based on bisphenol A type epoxy resin. They exhibit easy handling properties as well as good resistance to most chemical agents due to their mechanical and thermal properties. In this study, the effects of curing methods of vinyl ester resins on gel contents, flexural strength and dynamic mechanical properties were investigated. Thermal curing (room temperature, $80^{\circ}C$) and electron beam curing were used to crosslink a VE resin/styrene complex (65/35 wt%) with methyl ethyl ketone peroxide (MEKPO) as a catalyst and an 8 wt% cobalt naphthenate in styrene solution as a accelerator. For the samples, gel contents as well as flexural strength and dynamic mechanical properties were characterized and compared by soxhlet apparatus, universal testing machine (UTM) and dynamic mechanical analysis (DMA). As a result, the electron-cured VE resin was confirmed as a better condition than those for gel contents, flexural strength and dynamic mechanical properties, respectively.
Maleimide modified epoxy compounds were prepared by reacting N-(4-hydroxyphenyl) maleimide (HPM) with diglycidylether of bisphenol-A. Triphenylphosphine was used as catalyst and methylethylketone as solvent. The resulting compound possessed both the oxirane ring and maleimide group. The curing reaction of the maleimide epoxy compound with amine curing agents such as 1-(2-aminoethyl) piperazine (AEP) and 5-amino-1,3,3-trimethylcyclohexane methylamine isophorone diamine, IPDA) were studied. Incorporation of maleimide groups in the epoxy resin provides cyclic imide structure and high cross-linking density to the cured resins. The cured samples were found to have good thermal stability, chemical resistance (acid/alkali/solvent) and water absorption resistance.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2012.11a
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pp.217-219
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2012
In this study, the experiment was conducted in the level of mortar as one of the basic studies on pre-cast concrete which acceleration curing is not done. This study has the purpose to develop the strength of mortar into 20MPa within 6 hours in the condition of room temperature using admixtures which can accelerate C3S hydration reaction. In this experiment, W/C was fixed into 20%, PCE which can stimulate C3S was used as an accelerating admixture. From the results of this experiment, maximum content of accelerating admixture was 1%. Also, as more than 20MPa was measured through 6-hour compressive strength, it can be known that strength can be developed without steam-curing.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.22
no.8
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pp.1060-1068
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1998
The effects of various catalysts and softners on the anti-crease finish of ramie with glyoxal were investigated. A number of metal salts commonly used as Lewis acid catalysts in DP finishing of cotton with formaldehyde and N-methylol agents were screened for glyoxal treatment of ramie fabric. Various organic and inorganic acids were mixed with Lewis acid catalyst as co-catalysts to improve catalytic activity. As a result, the combination of aluminum sulfate and citric acid was proven highly effective in catalyzing the crosslinking of ramie cellulose by glyoxal under lower curing temperature. With a mixed catalyst, performance properties, such as whiteness and tearing strength as well as wrinkle recovery of treated ramie fabric were improved as compared with that treated with aluminum sulfate alone. Additional improvement of tearing strength and wrinkle recovery was achieved by applying silicons softner in the treatment bath.
In case of pure rubber materials, the initial quality of the rubber materials would be excellent, however, the durability against external impact might be poor. In order to overcome the relatively low durability, textile cord could be employed with silicone rubber. We have studied the improvement of heat-resistant adhesion properties of silicone adhesives between silicone rubber and PET fibers by applying various conditions including dip solution recipe. The silicone rubber used was a platinum catalyst curing type and platinum catalyst type silicone adhesive was used as an adhesive to obtain an optimum adhesive force. Furthermore, the bonding mechanism between silicone and PET fiber was established.
Polyester is mainly used as a bedding filler material. PLA fiber as an eco-friendly material for substituting polyester has a low melting temperature and therefore a hardening process is impossible. This study is to develop the oil for feather touch that can treat at the melting temperature of PLA. The slippery and soft aminosilicone emulsion, and the bulky epoxysilicone emulsion were used. They had proper viscosity and particle size for flexibility and elasticity. When using methoxy aminosilane [$H_2NSi(OCH_3)_3$] as an aminosilane and [$Zn(OCOCH_3)_2$] as a catalyst, the hardening reaction was fast and effective. Feather touch process were treated by 2 steps. At first step, aminosilicone emulsion, epoxysilicone emulsion and methylaminosilane were mixed and homogenized, and at second step, 5% blened solution of the first step, Zn catalyst 1%, distilled water 94% were treated at PLA fiber. After treatment the static friction coefficient and dynamic friction coefficient were reduced to 23.5-60.8% and 30.0-61.3% respectively, and the laundry and sun light fastnesses have not shown any decrease.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2008.11a
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pp.231-236
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2008
The well-defined copolymers derived from Epichlorohydrin(ECH), Tetrahydrofuran(THF) were synthesized by Cationic ring-opening polymerization(CROP) with 1,4-Butandiol, a initiator, and $BF_3THF$ Complex, a catalyst via Activated monomer mechanism, which could lead to hydroxyl-terminated polyethers. The molecular weight of polymers were dependant on the ratio of [monomer]/[diol], Copolymer structures were controlled by monomers feed ratio, ECH and THF added. This polymers were functionalized from Chlorine group to Azide group using $S_N2$ reaction. Synthesized polymers were found to be as the prepolymer for polyurethane. Polyurethane was synthesized in the presence of N-100/IPDI mixture, a curing agent, and TPB(triphenyl bismuth)/MA(Maleic anhydride) mixture, a catalyst system. The curing behavior and mechanical properties of polyurethane after mixing with various prepolymer’s composition and the molecular weight were studied.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.27
no.4
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pp.461-469
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2010
Polyurethane adhesive is used in various fields as flexible packaging materials including a food packaging field. Therefore, the purpose of this study is synthesis of polyurethane adhesive which uses aliphatic isocyanate, and compares with aromatic isocyanate. The isocyanates for this test are toluene-2,4-diisocyanate(TDI), hexamethylene diisocyanate(HDI), 4,4-dicyclohexyl ethane diisocyanate($H_{12}MDI$), and isophorone diisocyanate(IPDI). And, the effect of any other diisocyanate are evaluated by several methods as for curing rate test, accelerate weathering test, and peel strength test. The polyurethane adhesive using curing catalyst and HDI has adhesion strength of about 560 g/15 mm between aluminium foil and nylon, about 1,520 g/15 mm between nylon and CPP. Those parameters are similar to polyurethane adhesive with TDI. Also, in case of curing rate, those are similar to TDI type polyurethane adhesive. Moreover, data of ${\Delta}E$ as color variation by QUV tester is equal to 4.12, as 48% against those of TDI type.
Kim, Kyung-Hyun;Kwon, Oh-Sung;Kim, Hyun-Gee;Baek, Kyu-Chul;Um, Chung-Moon;Kwon, Hyuk-Choon
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.22
no.1
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pp.35-60
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1997
Physical properties of composite resins such as strength, resistance to wear, discoloration, etc, depend on the degree of conversion of the resin components. The clinical behavior of restorative resins varies brand to brand. Part of this variation is associated with the filler and differences in the polymer matrix. The polymer matrix of resins may differ because the involved monomers are dissimilar and because of variation in the catalyst system. The purpose of this study was to evaluate the degree of conversion of the composite resins according to the depth of cure and light curing time. 7mm diameter cylindrical aluminum molds were filled with each of five different hybrid light curing composite resins(Z-100, Charisma, Herculite XRV, Prisma TPH, Veridonfil) on the thin resin films. The molds were 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, and 5mm in depth to produce resin films of various heights. Each sample was given 20sec, 40sec, and 60sec illumination with a light source. The degree of conversion of carbon double bonds to single bonds in the resin films was examined by means of Fourier Transform Infrared Spectrometer. The results were obtained as follows; 1. There was difference in the degree of conversion among five light curing composite resins according to the depth of cure for 20sec, 40sec, and 60sec illumination with light source with statistical significance(P<0.05). 2. Five light curing composite resins show lower degree of conversion at surface of the resin than depth of 1mm. 3. The degree of conversion of five light curing composite resins was siginificantly reduced from the maximum for the resin film when the light passed through as little as 1mm of each composite. 4. The degree of conversion of five light curing composite resins decrease significantly at the depth of 4mm, and polymerization was not occured at the depth of 5mm except for Prisma TPH. 5. The degree of conversion of five light curing composite resins was increased with increased light curing time, and there was no significant differences in the degree of conversion above 4mm in Z-100, 3mm in Charisma, and at depth of 5mm in Herculite XRV and Veridonfil(P>0.05).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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