• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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• pp.1063-1064
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• 2006

Mechanical properties of 7xxx series Al metal matrix composite (MMC) powders containing different amounts of ceramic were investigated. The ceramic contents of the starting powders were 5 wt.% or 10 wt.%. The powders were uniaxially cold compacted using a cylindrical die with a compacting pressure of 250 MPa and were sintered at $620^{\circ}C$ in a dry $N_2$ atmosphere for 60 min. For the heat treatment, sintered parts were solution treated at $475^{\circ}C$ and aged at $175^{\circ}C$. Compression tests were conducted to reveal the effect of $Al_2O_3$ particle content on the mechanical properties of the composites. Fractography was examined using a scanning electron microscope.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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• pp.646-647
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• 2006

Nano-sized WC particles in WC/Co composite powders were synthesized by mechanochemical method. The raw powders$(WO_3,\;Co_3O_4,\;VC,\;Cr_3C_2$ and graphite) were mixed by planetary milling for 30 hours. The compositions were WC-10 and -20 wt% Co added VC and $Cr_3C_2$. The direct reduction and carburization of the mixed powders were carried at $900\;^{\circ}C$ for 1 to 3 hours under flowing Ar gas. The mean size of WC particles in WC/Co composite powders was about 16 nm. The resultant powders were compacted and sintered at $1300{\sim}1360\;^{\circ}C$ for 0.5 hour. After sintering the mean size of WC particles was about 50 nm.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2005년도 하계학술대회 논문집 Vol.6
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• pp.264-267
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• 2005

Soft magnetic iron powders have been coated with polyester or phenol resin. And the coated powder (soft magnetic composite) have been pressed into ring type core over the pressure of 870 MPa. Green density, magnetic flux density, permeability, core loss of the samples were measured to look at the effect of the coating materials and the amount of them. Green density is increased with the amount of coating materials and shows the maximum value, 6.5 $g/cm^3$ at 5 w/o, but decreased over it. And lowest value of the core loss is showed for the 5 w/o coated samples.

• Journal of Ceramic Processing Research
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• 제13권spc2호
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• pp.189-192
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• 2012

Manufacturing process for silicate glass phosphors containing Eu2+ activator and their photoluminescence property have been studied. We adopted powder sintering process instead of traditional glass melting process for making glass phosphor. At first, phosphor powders were synthesized at 1200 ℃ for 2-3 hours under a reducing atmosphere with 10% H2-90% N2 gas mixture. The reduced powders were compacted into discs and then the discs weresintered at 1400 ~ 1500 ℃ for 1 hr under a reducing atmosphere of 5H2-95% N2. The enhancement of PL intensity by Al2O3 addition, XPS binding energy shift of Si 2p and O 1s, sintering shrinkage, and crystallization were characterized.

• 비파괴검사학회지
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• 제33권2호
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• pp.173-180
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• 2013

벌레 모양 흑연철로 알려진 강화흑연강(CGI)은 주철보다 더 강하고 더 가벼운 것이 요구되는 응용제품에서 인기를 얻고 있는 금속이다. 최근 강화흑연강 디젤엔진 블록에 사용되고 있다. 본 연구에서는 디젤엔진의 배기 매니폴드에 사용되는 것을 고려하여, 873~1273 K에서 1~96 시간 열처리를 실시하여 CGI340의 기계적 특성을 평가하였다. 열처리를 실시한 시험편의 인장강도는 모재에 비하여 전체적으로 낮은 인장강도를 나타내었다. 열처리 시간이 증가할수록 인장강도가 감소하였으며, 열처리 온도가 높고 시간이 길어질수록 더 많이 감소하였다. 초음파 피로시험에 의한 피로한도는 모재는 약 130 MPa, 1173 K(96 hrs) 시험편은 약 100 MPa을 나타내었다. 경도는 열처리 시간이 증가할수록 감소하였으며, 열처리 온도가 높을수록 경도의 분포가 낮아졌다. 그리고 CGI340에 분포하는 구상흑연의 평균경도는 120 Hv, 벌레 모양 흑연의 평균경도는 114 Hv로 기지조직인 페라이트보다 낮은 경도를 나타내었다. 열처리 온도 및 시간에 따라서 구상흑연 및 벌레 모양 흑연에 대한 변화는 일정하지 않지만, 열처리 시간이 길어짐에 따라 기지조직의 결정립이 커지는 것을 확인하였다.

• 한국지반공학회논문집
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• 제29권7호
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• pp.37-46
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• 2013

실제 토목현장에 사용되는 토사에는 크고 작은 자갈이 포함된 경우가 많으며, 특히 도로 노반공사, 흙댐, 옹벽 뒤채움재 등에 사용되는 양질의 토사에도 소량의 자갈이 포함되어 있는 경우가 많다. 이럴 경우 소량의 자갈이지만 자갈의 함유량이나 크기에 따라 흙의 건조밀도가 크게 달라질 수 있으며, 이는 건조밀도를 이용한 다짐도 평가를 부정확하게 할 수 있다. 본 연구에서는 낙동강 모래에 크기가 다른 세 종류(2.0-2.36, 3.35-4.75, 5.6-10.0mm)의 자갈을 이용하여 자갈 함유량을 0, 10, 17, 23, 29, 33%로 달리하면서 다짐몰드 내에 다짐하거나 느슨하게 공시체를 제작한 다음 자갈섞인 공시체의 건조밀도 변화를 실험적으로 연구하였다. 자갈 함유량이 33%까지 증가함에 따라 최대건조밀도(또는 건조밀도)는 자갈의 크기에 따라 다짐된 공시체의 경우 15-20%, 느슨한 공시체의 경우 20-23%까지 증가하는 경향을 보였다. 자갈 함유량과 크기가 동일한 경우 느슨한 공시체보다 다짐한 공시체의 건조밀도가 $0.1-0.16g/cm^3$ 정도 더 높은 것으로 나타났다. 자갈 함유량은 동일하지만 작은 자갈(2.0-2.36mm)을 사용한 경우보다 큰 자갈(5.6-10.0mm)을 사용한 경우의 건조밀도가 다짐한 공시체의 경우는 $0.04-0.08g/cm^3$, 느슨한 공시체의 경우는 $0.03-0.05g/cm^3$ 정도 증가하였다.

• 대한토목학회논문집
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• 제13권1호
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• pp.173-178
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• 1993

다짐특성과 CBR값에 의해 얻어진 비회와 저회의 적정 혼합비는 5:5 또는 석탄회 재질에 따라서 6:4 까지도 가능하였다. 그러나 이들 혼합회에는 실트 크기의 입자를 상당히 많이 함유하게 되어, 입도분포등의 종래 기준에 의하면 동상현상에 의한 동해를 받기 쉬울 것으로 여겨진다. 본 연구는 적정비로 혼합한 석탄회를 노상재로서 사용하기 위하여 다짐할 경우의 동상성에 대해 실험적으로 검토한 것이다. 또한, 이들 혼합회를 동상의 피해에 대해 안전한 재료로 만들기 위하여 필요한 적정 시멘트 첨가량도 구하였다. 적정비로 혼합한 석탄회는 동상현상에 의한 동해를 받기 쉬운 재료이지만, 4% 정도의 시멘트를 첨가함으로써 동상량은 만족할 만큼 크게 줄일 수 있었다. 동상량은 혼합회의 강도와는 반비례적인 관계에 있고, 시료의 동결선속으로 공급되는 수분을 제한할 수 있을 정도의 작은 투수계수 k내에서는 동상량과 log k 는 비례관계에 있다고 할 수 있다.

• 한국분말재료학회지
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• 제13권5호
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• pp.351-359
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• 2006

Ni based($Ni_{57}Zr_{20}Ti_{18}Si_2Sn_3$) bulk metallic glass(BMG) powders were produced by a gas atomization process, and ductile Cu powders were mixed using a spray drying process. The Ni-based amorphous powder and Cu mixed Ni composite powders were compacted by a spark plasma sintering (SPS) processes into cylindrical shape. The relative density varied with the used SPS mold materials such as graphite, hardened steel and WC-Co hard metal. The relative density increased from 87% to 98% when the sintering temperature increased up to $460^{\circ}C$ in the WC-Co hard metal mold.

• 한국재료학회지
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• 제18권8호
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• pp.411-416
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• 2008

In this research, fine-structure TiO2 bulks were fabricated in a combined application of magnetic pulsed compaction (MPC) and subsequent sintering and their densification behavior was investigated. The obtained density of $TiO_2$ bulk prepared via the combined processes increased as the MPC pressure increased from 0.3 to 0.7 GPa. Relatively higher density (88%) in the MPCed specimen at 0.7 GPa was attributed to the decrease of the inter-particle distance of the pre-compacted component. High pressure and rapid compaction using magnetic pulsed compaction reduced the shrinkage rate (about 10% in this case) of the sintered bulks compared to general processing (about 20%). The mixing conditions of PVA, water, and $TiO_2$ nano powder for the compaction of $TiO_2$ nano powder did not affect the density and shrinkage of the sintered bulks due to the high pressure of the MPC.

• 한국분말재료학회지
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• 제22권2호
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• pp.105-110
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• 2015

In this study, effect of core-shell structure on compaction behavior of harmonic powder is investigated. Harmonic powders are made by electroless plating method on Fe powders. Softer Cu shell encloses harder Fe core, and the average size of Fe core and thickness of Cu shell are $34.3{\mu}m$ and $3.2{\mu}m$, respectively. The powder compaction procedure is processed with pressure of 600 MPa in a cylindrical die. Due to the low strength of Cu shell regions, the harmonic powders show better densification behavior compared with pure Fe powders. Finite element method (FEM) is performed to understand the roll of core-shell structure. Based on stress and strain distributions of FEM results, it is concluded that the early stage of powder compaction of harmonic powders mainly occurs at the shell region. FEM results also well predict porosity of compacted materials.