Kim, Hwan-Chul;Lim, Hyung-Mi;Kim, Dae-Sung;Lee, Seung-Ho
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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v.7
no.4
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pp.167-172
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2006
Submicron colloidal silica coated with ceria were prepared by mixing of silica and nano ceria particles and modified by hydrothermal reaction. The polishing efficiency of the ceria coated silica slurry was tested over oxide film on silicon wafer. By changing the polishing pressure in the range of $140{\sim}420g/cm^2$ with the ceria coated silica slurries in $100{\sim}300nm$, rates, WIWNU and friction force were measured. The removal rate was in the order of 200, 100, and 300 nm size silica coated with ceria. It was known that the smaller particle size gives the higher removal rate with higher contact area in Cu slurry. In the case of oxide film, the indentation volume as well as contact area gives effect on the removal rate depending on the size of abrasives. The indentation volume increase with the size of abrasive particles, which results to higher removal rate. The highest removal rate in 200 nm silica core coated with ceria is discussed as proper combination of indentation and contact area effect.
Inorganic-organic composite was made through sol-gel process. Possible range for hosting organic dye was investigated with various composition. The transmittance of the composite was the most important condition for a host was increased to 90% with decreasing HCl as a catalyst. Clear absorbance peak was obtained by decreasing concentration of organic dye, fluorescent intensity was increased and transmittance was decreased with rising gelling temperature.
PURPOSE. The purpose of this study was to evaluate and compare the effects of different surface pretreatment techniques on the surface roughness and shear bond strength of a new self-adhering flowable composite resin for use with lithium disilicate-reinforced CAD/CAM ceramic material. MATERIALS AND METHODS. A total of one hundred thirty lithium disilicate CAD/CAM ceramic plates with dimensions of $6mm{\times}4mm$ and 3 mm thick were prepared. Specimens were then assigned into five groups (n=26) as follows: untreated control, coating with $30{\mu}m$ silica oxide particles ($Cojet^{TM}$ Sand), 9.6% hydrofluoric acid etching, Er:YAG laser irradiation, and grinding with a high-speed fine diamond bur. A self-adhering flowable composite resin (Vertise Flow) was applied onto the pre-treated ceramic plates using the Ultradent shear bond Teflon mold system. Surface roughness was measured by atomic force microscopy. Shear bond strength test were performed using a universal testing machine at a crosshead speed of 1 mm/min. Surface roughness data were analyzed by one-way ANOVA and the Tukey HSD tests. Shear bond strength test values were analyzed by Kruskal-Wallis and Mann-Whitney U tests at ${\alpha}=.05$. RESULTS. Hydrofluoric acid etching and grinding with high-speed fine diamond bur produced significantly higher surface roughness than the other pretreatment groups (P<.05). Hydrofluoric acid etching and silica coating yielded the highest shear bond strength values (P<.001). CONCLUSION. Self-adhering flowable composite resin used as repair composite resin exhibited very low bond strength irrespective of the surface pretreatments used.
Objectives: The purpose of this study was to evaluate the effect of adhesive luting on the fracture resistance of zirconia compared to that of a composite resin and a lithium disilicate glass ceramic. Materials and Methods: The specimens (dimension: $2mm{\times}2mm{\times}25mm$) of the composite resin, lithium disilicate glass ceramic, and yttria-stabilized tetragonal zirconia polycrystal (Y-TZP) were prepared. These were then divided into nine groups: three non-luting groups, three non-adhesive luting groups, and three adhesive luting groups, for each restorative material. In the non-luting groups, specimens were placed on the bovine tooth without any luting agents. In the non-adhesive luting groups, only zinc phosphate cement was used for luting the specimen to the bovine tooth. In the adhesive luting groups, specimens were pretreated, and the adhesive luting procedure was performed using a self-adhesive resin cement. For all the groups, a flexural test was performed using universal testing machine, in which the fracture resistance was measured by recording the force at which the specimen was fractured. Results: The fracture resistance after adhesive luting increased by approximately 29% in the case of the composite resin, 26% in the case of the lithium disilicate glass ceramic, and only 2% in the case of Y-TZP as compared to non-adhesive luting. Conclusions: The fracture resistance of Y-TZP did not increased significantly after adhesive luting as compared to that of the composite resin and the lithium disilicate glass ceramic.
3Y-TZP ceramics obtained by doping 3 mol.% of Y2O3 to ZrO2 to stabilize the phase transition are widely used in the engineering ceramic industry due to their excellent mechanical properties such as high strength, fracture toughness, and wear resistance. An additional increase in mechanical properties is possible by manufacturing a composite in which a high-hardness material such as oxide or carbide is added to the 3Y-TZP matrix. In this study, composite powder was prepared by dispersing a designated percentage of WC in the 3Y-TZP matrix, and the results were compared after manufacturing the composite using the different processes of spark plasma sintering and HP. The difference between the densification behavior and porosity with the process mechanism was investigated. The correlation between the process conditions and phase formation was examined based on the crystalline phase formation behavior. Changes to the microstructure according to the process conditions were compared using field-emission scanning electron microscopy. The toughness-strengthening mechanism of the composite with densification and phase formation was also investigated.
Kim, Kyoung-Ho;Lee, Yoonjoo;Shin, Yun-Ji;Jeong, Seong-Min;Lee, Myung-Hyun;Bae, Si-Young
Journal of Surface Science and Engineering
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v.53
no.6
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pp.293-299
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2020
The characteristics of the polycarbosilane (PCS)-based composite ceramic layer was studied by controlling the curing temperature. The stress at the interface of the graphite and SiOC composite layer was evaluated v ia finite element analysis. As a result, the tensile stress was released as the carbon ratio of the SiC decreases. In experiment, the SiOC layers were coated on the VDR graphite block by dip-coating process. It was revealed that the composition of Si and C was effectively adjusted depending on the curing temperature. As the solution-based process is employed, the surface roughness was reduced for the appropriate PCS curing temperature. Hence, it is expected that the cured SiOC layer can be utilized to reduce cracking and peeling of SiC ceramic composites on graphite mold by improving the interfacial stress and surface roughness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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