This study is to hydration property of low carbon type recycled cement from waste cementitious powder and cement raw materials. Waste cementitious powder possible to low carbon type recycled cement in small part of additive materials. Also, low carbon type recycled cement using waste cementitious powder is suitable for low heat type cement.
Sodium silicate - the usual portland cement which accomplishes a cement pouring reconsideration main stream and sodium silicate(No.3) after reacting sodium silicate(No.3) with the reaction sodium silicate where oxidation natrium which is included does not react with the cement receiving stiffening water it will burn together on underwater and to become the durability lacks pouring it is recognized. From the hazard which improves an advantage it used the additive which relates in congealing and stiffening of the portland cement and sodium tripolyphosphate(STPP) addition hour initial material age(72 hours at once) which does to be revealed the at high-in-tensity is discovered while accomplishing. The effect of additives on the reactions of sodium silicate solution and cement suspesion was investigated by various physical and chemical tests, such as Si-NMR, XRD, SEM uniaxial compression test. The additives were STPP(sodium tripolyphosphate), EDTA, SUGAR. The compressive strength of sodium silicate(No.3) - cement grout with additives was about $1.5{\sim}10$ times higher than that without additive in early age(72 hours).
Purpose: The goal of this study was to determine the clinical acceptability of various cement space settings for the marginal and internal fit of a zirconia core manufactured using additive manufacturing. Methods: The maxillary right incisor served as the master model. After scanning the maxillary right incisor with a dental 3D (three-dimensional) scanner, the stereo lithography file was created using different cement space settings of 40, 120, and 200 ㎛ using computer-aided design software (Dental System 2018; 3Shape). The marginal and internal fit of the 3 groups were determined using the silicon replica technique. Measurement points were divided into the following three categories: margin, axial wall, and incisal. To ensure more accurate measurements, these three measurement points were divided into 8 points. The Shapiro-Wilk, one-way ANOVA, and Tukey's honestly significant difference test (for all tests α=0.05) were the statistical analyses that were included in the study. Results: The CS (cement space)-200 group had better marginal and internal fit than the CS-40 and CS-120 groups, and there were statistically significant differences at the marginal and incisal points, except for the axial wall points. CS-200 group, both marginal and internal fit were within 120 ㎛, which is the clinically acceptable value. Conclusion: This study suggests that a 200 ㎛ cement space setting is ideal for optimal marginal and internal fit of 3D-printed ceramic crowns.
The concrete quality relies on general factors like preparation technique, uniformity of the compaction, amount and appropriateness of the additives. The current article investigates the impact of a well knows amino acid, L-arginine as an additive on water requirements, setting durations and characterization of various cement samples. Compressive strength tests of reference and L-arginine added cements at age of 2, 7 and 28 days were carried out according to TS-EN 196-1. Samples were blended by incorporating various amounts of L-arginine (25 ppm, 50 ppm and 75 ppm) in the cement water mixture which were tested with Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), X-ray diffraction (XRD), thermo-gravimetric analysis (TG), scanning electron microscopy (SEM) and the energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) on the 28th day. Results revealed that L-arginine does not affect the setting time, volume expansion of cement and water demands negatively; rather it imparts enhanced sustainability to the samples. It was determined that the highest value belonged to the 75L mortar with an increase of 2.6% compared to the reference sample when the compressive strengths of all mortars were compared on the 28th day. Besides, it has been observed that the development of calcium silicate hydrate or C-S-H gel, calcium hydroxide or CH and other hydrated products are associated with each other. L-arginine definitely has a contribution in the consumption of CH formed in the hydration process.
From a viewpoint of construction cost and preserving management of pavement, a policy of domestic pavement was gradually spreaded concrete pavement rather than asphalt. But the use of concrete with ordinary portland cement has shortages, such as dry-shrinkage, low flexural strength, etc. In order to overcome these problems, the concrete pavement using CSA expansive additive (Non-Shrinkage Cement) was studied and carried out the fie이 application. As the results, we find out Non-Shrinkage Cement that was distinguished in short-term construction by increasing flexural strength, shrinkage compensating and low-heat evaluation compared with OPC concrete.
In an effort to improve the mechanical properties of the belite cement active belite cement clinker was synthesized. Properties of the clinker were characterized by a XRD, FT-IE optical microscopy and SEM. The additive effects of slag on the hydration properties were investigated by the measurement of compressive strength heat evolution and SEM. The experimental results exhibited that the 3wt% borax was effective in stabilizing $\alpha$'-C2S and the addition of 5wt% anhydrite and 40wt% slag wee effective in the hydration.
The effects of substituting cement with fiber addition(poly vinyl alcohol), fly ash and Expansive Additive on the control of microcrack and enhanced durability performance of face slab concrete in concrete-faced rockfill dam was studied experimentally The laboratory test results shown that the mixture of fiber containing concrete and of fly ash replacement of concrete to be more effective than expansive additive concrete in the crack control and mechanical performance.
For the development of multi-functional materials which has water reducing power, air entraining power and waterproofing power as well as blending additive in cement mortar the coal ash was modified with asphalt-stearic acid or asphalt-boiled oil mixtures by mechanical treatment. And the physical properties of cement mortar blended with modified coal ashes were compared with those of the water-tightness-cement mortar and the ordinary-portland-cement mortar added with AE.water reducing agent. The mortar of coalash-blend-cement modified with asphalt-stearic mixture was increased acid about 20% in initial strengths and decreased about 20% in water absorption ratio than those of ordinary coalash-blend-cement. The mortar of coalash-blend-cement modified with asphalt-bolied oil mixture was similar to the cement mortar added with AE.water reducing agent in water reduction ratio, air entraining conents and the initial strengths, also was similar to the water-tightness-cement mortar in water absorption and water permeability ratios.
For the development of multi-functional materials which has water reducing power, air entraining power and waterproofing power as well as a blending additive in cement mortar the low grade fly ash was modified with asphalt-stearic acid or asphalt-boiled o
Ladle furnace (LF) slag, waste from the steel-making process, was incorporated to improve the compressive strength of soil cement. LF slag was mixed to replace the cement in the soil-cement samples with wt% ratio 20:0, 15:5, and 10:10 of cement and slag, respectively. LF slag in the range of 5, 10, and 20 wt% was also separately added to the 20-wt% cement-treated soil samples. The soil-cement mixed LF slag samples were incubated in a plastic wrapping for 7, 14, and 28 days. The strength of soil cement was highly developed to be higher than the standard acceptable value (0.6 MPa) after incorporating slag into soil cement. The mixing of LF slag resulted in more hydration products for bonding soil particles, and hence improved the strength of soil cement. With the LF slag mixing either a replacement or additive materials in soil cement, the LF slag to cement ratio is considered to be less than 1, while the cement content should be more than 10 wt%. This is to promote a predominant effect of cement hydration by preventing the partially absorbed water on slag particles and keeping sufficient water content for the cement hydration in soil cement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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