The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.59
no.11
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pp.2006-2011
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2010
The superheater in the thermal power plant makes the wet steam into the dry steam with high temperature and high pressure by using the boiler heat. The dry steam pressure rotates the turbine-generator system. The efficiency and life time of the boiler heavily depends on the steam temperature regulation. The steam temperature can be deviated from the reference by the MW demand of the power plant. It is therefore required that the PI(proportional-integral) controller should be robust against the disturbance such as the MW demand. In this paper, the PI controller with the integral state predictor is proposed and applied to regulate the steam temperature of the superheater, and it is compared with the conventional PI controller operated in the thermal power plant in view of control performance.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers
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v.39
no.12
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pp.1269-1280
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1990
Owing to the need to accommodate the load variation, thermal power plants need a modern controller in order to achieve better frequency regulation, faster response and higher efficiency. For a successful development of the digital instrumentation and control system that can adopt advanced control algorithms, power plant simulator must be available for safe and convenient test. In this paper, a simple drum-type boiler model is proposed using Signal Flow Diagram that describes the system by a combination of basic time responses representing the relationships between cause and effect process variables. After verifying the model and thereafter building a simulator based on the proposed model, we tested the operation of the controller and stability or efficiency of the implemented control algorithms.
Recently, an energy-saving due to the energy utilisation efficiency enhancement is important. In order to improve the heat efficiency of the general residential boiler, We performed an experiment of condensation heat transfer to air pre-heat exchanger adhered to the condensing boiler. In this research, We analyze the heat transfer performance through the hydrophilic surface treatment(plasma, etching). The results of the research, On plasma and etching treated surface, Overall heat transfer coefficient is displayed the tendency to increase.
Because of being operated to accomodate the load variation, fossile power plants need modern controller to satisfy frequency regulation, fast response and efficiency requirement. But in the way of developing the Digital Instrumentation and Control System that can adopt advanced control algorithms, power plant simulator must be available for safe and convenient test. In this paper, a simple drum-type boiler model is proposed, using Signal Flow Diagram that describes the system by a collection of basic time response representing the relationship between process variables. After verifying the model and thereafter building simulator based on the proposed model, we test the operation of controller and approve stability or efficiency of implemented control algorithms.
Since the heat exchange system, such as the boiler of power plant, gas turbine, and radiator require a high rate heat efficiency and the efficiency of these systems is depended on the control methods. However, it is important f3r operator to understand control system of these systems. In order to properly apply control equipment to these process control systems, such as boiler, any other heat process, or process control system it is necessary to understand the basic aspects and operation principle of the process that relate control, interrelationships of the process characteristics, and the dynamics that are involved. Generally, PID controllers are used in these systems but it is difficult for engineer to understand the complex dynamics and the tuning method because of the coupling action and disturbance in the system loop. In this paper, we design an effective experimental system fur automatic control education and analyze its characteristics through experimental system and industrial plant control software to study how they can team automatic control system by experiments.
Many years ago, most of thermal power plants built in this country were of subcritical pressure, of medium or small size, of constant pressure operation, of drum type steam generator. But, nowadays, almost all of them were of high efficiency, of supercritical pressure, of great capacity(about 500MW), of sliding pressure operation, of once through type steam generator. Presently built once through boiler introduces turbine bypass systems to variable pressure operation which eliminates unexpected materials in boiler tube during startup, minimizes fuel loss by short startup period, eventually improves total efficiency and power system stability
Coating ceramic balls activate water molecular in water as radiate far-infrared radiation of high efficiency, and then prevent formation of scale and corrosion of pipe. Therefore, but only keep away drop of heat exchange efficiency of boiler, not also remove formed scale. As a result, pipe of boiler has clean and has form thin protection film in inner of pipe. Also, the water treated by rust preventing system using the ceramic balls, that is harmless, tasteless, odorless, and non-toxicity in the human body, and it can use drinking water. This rust preventing system can save energy and protect environment.
The objective of performing this study is to develop low emission condensing gas boiler. To reduce NOx and CO, three reasonable distances between burner and heat exchanger were decided through the experiments of model plane burner. Three burners with different diameter were made and then emission characteristics were examined. The optimum burner geometry was determined from flame stability, pollutant emission characteristics and applicability to the practical boiler system. In the domain of equivalence ratio 0.68~0.85, turn-down ratio of the burner designed by this research was extended to a wider range of 5 : 1. Thermal efficiency of the boiler developed by this study reached to 97% (LHV basis) of heating water efficiency at heating load of 20,000 kcal/hr when fueled by both of LNG or LPG. Emission ($O_2$=0%, wet basis) of NOx and CO concentration was 26 ppm and 85 ppm when fueled by LNG, 41 ppm and 113 ppm when fueled by LPG respectively.
Ultrasonic transmitter used for scale prevention in boiler or heat exchanger is composed of the magnetostrictive material which transforms electric energy into ultrasonic wave and the horn which amplifies generated ultrasonic wave and transfers it into medium loaded. In this paper, we have performed the shape design for magnetostrictive material and analyzed a few type of horns which amplify generated ultrasonic wave and found each solution theoretically. Final length of the horn has been determined by measuring the sound pressure in medium between theoretical value and experience data. At last we have given the results of our study for the effects of ultrasonic wave irradiated by manufactured ultrasonic transmitter on preventing scale deposition on test pipe under the similar condition to boiler.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.25
no.6
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pp.615-620
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2015
This paper deals with a fault detection system design for a boiler-turbine control system of thermal power plant. We described the nonlinear properties of the boiler-turbine dynamics as a T-S fuzzy system with time varying measurable parameters. We design a residual generator using an observer based fault detection filter. In order to identify the faulted output sensor, an approximate inverse system is connected to the outport of the fault detection filter. We demonstrate the efficiency of the suggested design method via computer simulations.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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