Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.21
no.1
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pp.26-32
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2012
In the present study, the stencil printing process using solder paste are numerically analyzed. The key design parameters in the stencil printing process are the printing conditions, stencil design, and solder paste properties. Among these parameters, the effects of printing conditions including the squeegee angle and squeegee pressure are investigated through finite element (FE) analysis. However, the FE analysis for the stencil printing process requires tremendous computational loads and time because this process carries micro-filling through thousands of micro-apertures in stencil. To overcome this difficulty in simulation, the present study proposes a two-step approach to sequentially perform the global domain analysis and the local domain analysis. That is, the pressure development under the squeegee are firstly calculated in the full analysis domain through the global analysis. The filling stage of the solder paste into a micro-aperture is then analyzed in the local analysis domain based on the results of the preceding global analysis.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2001.10a
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pp.93-96
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2001
Design sensitivity is calculated in the sheet metal forming process with an elasto-plastic finite element analysis and a direct differentiation method The sensitivity analysis is concerned with the time integration the constitutive relation considering planar anisotropy, shell elements and the contact scheme. The present result is compared with the result obtained with the finite difference approach in deep drawing processes. The obtained sensitivity information is applied to the simple optimization process for the sheet metal forming process.
This article reviews the art and practice of strategic management process in hospitals today, in order to help hospital administrators for managing strategic management system in their hospitals. The strategic management process model in this article is based on an integrated approach combining traditional environmental model with resource-based model of strategy. The components of the model are consisted of five steps: (1)formulating objectives, strategic assessment by external environmental analysis, internal capability analysis, TOWS analysis and marketing audit, (3)strategy choice considering context and criteria of choice, (4)program implementation through operational planning, resource allocation, and conversion, and (5)control by monitoring and evaluating hospital outputs. This article deals with many aspects of issues inherent in every step on this strategic management process.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.05a
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pp.812-815
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2000
Injection molding process was taken to manufacture DC motor case that surrounds DC motor used as automobile parts. Up to now, DC motor case has been made by the deep drawing process or bending process of metal materials. Simulations of filling, packing and cooling processes were done by CAE tool like Moldflow software. Optimal delivery system was decided from the analysis of flow balance, and packing and cooling analyses were performed by using the design of experiment to minimize the volumetric shrinkage of molded part and the temperature difference between mold and part.
This study recognizes the narrative of the movie as a semiotic system and proposes a structured storytelling analysis model through theoretical basis and empirical analysis. It classifies as 'Narrative 17 Process' which considers the narrative of successful 11 animations as a continuous process of formal structure. It extract the paradigmatic sub-narrative units(NU) centered on the act of the character in each process. The structural pattern of the story types are extracted by comparing and analyzing with 5 NU analysis elements presented in this study. As a result, the 4 story types were consistently classified by the SSD distance value. Therefore, this study propose a storytelling analysis model that can be effectively applied to scenarios and narrative composition stages of movie production.
Kim, S.M.;Lee, S.K.;Lee, C.J.;Kim, B.M.;Jeong, M.S.;Kim, B.M.
Transactions of Materials Processing
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v.21
no.4
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pp.265-270
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2012
In this study, a process design method for the multi-pass shape drawing is proposed with consideration of the drawing stress. First, the shape drawing load was calculated to evaluate the shape drawing stress, and the intermediate die shape was determined by using an electric field analysis and the average reduction ratio. In order to evaluate whether material yielding occurs at the die exit, the drawing stress was determined by using the calculated shape drawing load. Finally, FE-analysis and shape drawing experiments were conducted to validate the design of the multi-pass shape drawing process. From the results of the FE-analysis and shape drawing experiments, it was possible to produce a sound shape drawn product with the designed process. The dimensional tolerances of the product were within the allowable tolerances.
To efficiently design safety-critical systems such as nuclear power plants, with the requirement of high reliability, methodologies allowing for rigorous interactions between the synthesis and analysis processes have been proposed. This paper attempts to develop a reliability-centered design framework through an interactive process between Axiomatic Design (AD) and Fault Tree Analysis (FTA). Integrating AD and FTA into a single framework appears to be a viable solution, as they compliment each other with their unique advantages. AD provides a systematic synthesis tool while FTA is commonly used as a safety analysis tool. These methodologies build a design process that is less subjective, and they enable designers to develop insights that lead to solutions with improved reliability. Due to the nature of the two methodologies, the information involved in each process is complementary: a success tree versus a fault tree. Thus, at each step a system using AD is synthesized, and its reliability is then quantified using the FT derived from the AD synthesis process. The converted FT provides an opportunity to examine the completeness of the outcome from the synthesis process. This study presents an example of the design of a Containment Heat Removal System (CHRS). A case study illustrates the process of designing the CHRS with an interactive design framework focusing on the conversion of the AD process to FTA.
Baseboard Management Controller(BMC) supports server monitoring, maintenance, and control functions using various communication interfaces. However, if an unexpected problem occurs during the device driver initialization process, the BMC may not operate normally. Therefore, a boot process profiling tool that accurately analyzes the device driver initialization process and provides a function to check the analysis result is essential. Existing boot process profiling tools do not specifically provide the device driver initialization process and results required for BMC boot process analysis, forcing developers to use a combination of tools to analyze the boot process in detail. In this paper, we propose an integrated profiling tool for BMC's booting process. The proposed tool provides device driver initialization process analysis, CPU and memory usage analysis, and kernel version management functions. Users can easily analyze the booting process using the proposed tool, and the analysis result can be used to shorten the booting time. Also, the proposed tool is implemented in Linux-based BMC, and it is shown that the proposed tool is more efficient than the existing profiling tool.
Kim, Jae Chun;Jin, Seon A;Park, Young Hee;Noh, Seong Yeo;Lee, Hyun Dong
KIPS Transactions on Software and Data Engineering
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v.4
no.9
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pp.393-402
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2015
Data visualization technology helps people easily understand various data and its analysis result, so usefulness of it is expected in the real industrial manufacturing sites. The large amount of data which is occurred at the manufacturing sites is able to fulfill very important roll to improve the manufacturing process. In this paper, we propose an information visualization for the manufacturing process optimization based on design of experimental and data analysis. The manufacturing process may be improved and be reduced cause of faulty by providing the easy-process analysis to understand the operation site through the information visualization of data analysis result.
In this paper, we dealt with substantial asset analysis methodology applied to two-dimensional asset classification and qualitative evaluation method according to the business process. Most of the existent risk analysis methodology and tools presented classification by asset type and physical evaluation by a quantitative method. We focused our research on qualitative evaluation with 2-dimensional asset classification. It converts from quantitative asset value with purchase cost, recovery and exchange cost, etc. to qualitative evaluation considering specific factors related to the business process. In the first phase, we classified the IT assets into tangible and intangible assets, including human and information data asset, and evaluated their value. Then, we converted the quantitative asset value to the qualitative asset value using a conversion standard table. In the second phase, we reclassified the assets using 2-dimensional classification factors reflecting the business process, and applied weight to the first evaluation results. This method is to consider the organization characteristics, IT asset structure scheme and business process. Therefore, we can evaluate the concrete and substantial asset value corresponding to the organization business process, even if they are the same asset type.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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