The extruded cement panel, which has many advantages as a prefabricated method, has been limited in its application due to its low fire-resistance. However, an extruded cement panel produced by mixing a-hemihydrate gypsum offers dramatically improved fire-resistance and is expected to have wide-ranging applications in the construction sector as an interior material or partition wall between housing units. Sound insulation performance is very important for the partition wall between housing units. In this study, the sound insulation performance of the extruded cement panel produced through the mixture of a-hemihydrate gypsum is reviewed in order to determine its usability for a partition wall between housing units and for interior materials. Through the review it was found that the wall formed using the extruded cement panels produced by mixing the a-hemihydrate gypsum have ★★★ class in sound insulation test, equal or superior compared with the other two types of extruded cement panel walls currently available in the market.
Gypsum is an important building material used to provide fire resistance to constructions by reducing their temperature rises. As the hardened gypsum is exposed to fire, evaporation of both the free water and the chemical bond water is easier than that in the cement extruding panel. The purpose of this study is to investigate the utilizability of alpha-hemihydrate gypsum to prevent spalling failure of cement extruding panel exposed to fire. This paper reports the fire-resistance property of a controled general cement extruding panel(C100), and gypsum-cement extruding panels(C50A50, A100) according to replacement ratio of alpha-hemihydrate gypsum. As a results, it is found that A100 and C50A50 are more effective to prevent the explosive spalling failure under standard fire condition than C100.
While the extruded cement panel has many advantages compared to drywall, it has limited applicability in buildings due to its low fire resistance. However, an extruded panel in which the fire resistance has been dramatically enhanced through the addition of a-hemihydrate gypsum is expected to become widely applied as a partition wall or interior material for buildings. To ensure its applicability, certain safety requirements for use, such as the leaning load by residents, the impact by indoor articles, and the fire, need to be taken into consideration. The purpose of this study is to review the impact load resistance, horizontal load resistance, and fire resistance as required safety properties for the partition wall and interior materials of the extruded panel that includes a-hemihydrate gypsum. The results of this study show that the impact load resistance of the extruded panel that includes a-hemihydrate gypsum achieves SD grade for industrial buildings, and the horizontal impact load resistance achieves HD grade for public buildings. In addition, it provides fire-resistance for approximately 7 minutes longer than the existing extruded cement panel. Based on this result, it is confirmed the extruded panel incorporating a-hemihydrate gypsum has adequate safety properties for use as partition wall or interior material.
본 연구에서는 알파형 반수석고를 활용한 PHC 파일 콘크리트의 역학적 특성을 평가하였다. 알파형 반수석고의 치환율이 증가할수록 응결시간이 급격히 빨라졌으며, 특히 20 % 이상 치환 시 급격한 수화반응으로 응결시간이 단축되어 작업 시간 확보가 불가능하였다. 알파형 반수석고의 치환율이 증가할수록 ettringite와 Gypsum 피크가 증가하는 경향을 보였으며, ettringite 피크 증가로 인해 콘크리트의 수축량이 감소하는 것으로 판단된다. 알파형 반수석고 치환율 5~15 %에서는 OPC 대비 압축강도가 증가하거나 동등 수준으로 나타났으나 20 % 치환 시 급격한 응결로 인한 작업성이 저하되어 5~15 % 범위의 사용이 적절하다고 판단된다.
In recent years, the world development of alternative construction materials is associated with disposal problems of waste materials as a result of industrial activities. Technologies of refining gypsum to several gypsum modifications ($\alpha$ and $\beta$-hemihydrate) which can be used as construction material in a large scale do actually exist or are under development. This paper provides a technical and economic perspective of the waste gypsum treatment. Especially, several applications particularly of $\alpha$-hemihydrate will be presented, e.g. artificial gypsum aggregate and light-weight masonry units.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.432-436
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2001
In this study, calcium sulfate(gypsum) powder was obtained using waste sulfuric acid and stainless refinery sludge by- produced from chemical reagent and the iron industry, by the neutralization of waste sulfuric acid. As variables for the experiment the mole ratio of the H$_2$SO$_4$ : Ca(OH)$_2$, the pH, the reaction temperature and time, the amount of catalyst were used. The crystal shape and microstructure of obtained powder were observed by XRD and SEM, and the thermal property was investigated by DTA. As the NaCl is added 0~20wt% as a catalyst to the H$_2$SO$_4$ : Ca(OH)$_2$, system it can be found that the crystal shape goes through the processes as follows : gypsum dihydratlongrightarrowgypsum hemihydrate+gypsum dihydratelongrightarrowgypsum hemihydrate. And gypsum hemihydrate is $\beta$-type as the result of DTA. As waste sulfuric acid and stainless refinery sludge were used, the pH of reacted solution (which was 0.8) was rapidly raised up to 8~9 by the addition of stainless sludge and gypsum dihydrate was produced as a by-product. Therefore, it was found that stainless refinery sludge is sufficiently applicable for the neutralization of waste sulfuric acid.
In general, the shrinkage occurring in the floor mortar is large the influence by the dry shrinkage. In order to reduce the cracks occurring in the floor mortar, studies of physical methods are often performed, but these methods is difficult to prevent cracking of the floor mortar essentially. Therefore, in this study, the dry shrinkage properties of floor mortar of gypsum and red clay type using alpha-hemihydrate gypsum had been evaluated. The experimental variables were cement mortar(CM), gypsum mortar(GM), red-clay mortar(RM), the evaluation items was conducted experiment to evaluate the setting time, the compressive strength, drying shrinkage cracks, the dry shrinkage. As a result, it was confirmed that condensation time of GM is shorter that that of CM, and GM satisfied the compressive strength of the floor mortar standard. Also shrinkage deformation of GM reduced more than the CM.
본 연구에서는 고로 수쇄 슬래그 및 석고를 혼합한 3성분계 천연 수경성 석회 페이스트에서 석고종류 및 혼합량에 따른 수화특성 변화를 확인하고자 하였다. 고로 수쇄 슬래그 20 %를 혼합한 천연 수경성 석회에 무수석고, 반수석고, 이수석고를 각각 3 %, 10%를 혼합하여 석고의 용해도 및 반응성에 따라 수화초기 생성되는 수화물의 종류와 생성량을 분석하였으며, 이에 따른 물리적 특성 변화거동에 대하여 조사하였다. 페이스트를 활용한 수화특성 결과 모든 샘플에서 수화초기 ettringite, C-S-H와 같은 수화물이 생성되었으며, 재령이 길어짐에 따라 수화물의 생성량이 증가하였다. 압축강도 측정결과, 석고 혼합량이 3 %일 때 더 높은 강도를 보였으며 재령 28일에서 무수석고 및 반수석고가 이수석고를 혼입할 경우 보다 높은 특성을 나타내었다.
유연탄을 연소하는 화력발전소의 탈황설비에서 생산된 배연탈황석고를 대상으로 가압반응기를 이용하여 수열반응을 통한 알파형 반수석고의 생성과정을 살펴보았다. 실험 결과 첨가제를 사용하지 않아도 반응온도 $120{\sim}140^{\circ}C$ 범위 하에서는 용해-재석출 기구에 의하여 알파형 반수석고가 생성되었으나 아스펙트 비가 매우 높은 침상형 결정이 생성되었다. 호박산나트륨을 첨가제로 주입한 결과 결정형상은 침상형에서 각주형으로 변화되었으며 혼수 비(water/powder ratio)는 33%까지 감소하였다. 호박산나트륨의 농도는 20 mM이 적정하였으며 반응도중 성형체의 붕괴를 방지하고 성형체의 기공부피에 의한 모세관 효과를 최대화하기 위한 최적의 성형체 성형압력은 $30kgf/cm^2$이었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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