The IC packaging industry heavily relies on shop floor information, necessitating the development of a model to flexibly define shop floor information and timely handle manufacturing data. This study presents a novel data model of product manufacturing flow to define shop floor information to effectively respond to accelerated developments in IC package industry. The proposed data model consists of four modules: operation template setup, general process setup, enhanced bill of manufacture (EBOMfr) setup, and work-order process setup. The data model can flexibly define the required shop floor information and decision rules for shop floor product manufacturing flow, allowing one to easily adopt changes of the product and on the shop floor. However, to handle floor dynamics of the IC packaging industry, this work also proposes a WIP (i.e. work-in-process) system for monitoring and controlling the product manufacturing flow on the shop floor. The WIP system integrates the data model with a WIP execution module. Furthermore, an illustrative example, the MIRL WIP System, developed by Mechanical Industrial Research Laboratories of Industrial Technology Research Institute, demonstrates the effectiveness of the proposed model.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.18
no.35
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pp.115-122
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1995
This paper is developed with software system for the construction of periodic maintenance. The system includes records of equipment, maintenance work, failure mode analysis and work standards of maintenability, inspection & repair to establish periodic maintenance system. And the software program is designed with user-oriented to analyze maintenance data and maintenance system of periodic interval times. Also machine operator can easily apply maintenance management system in production & manufacturing field. Visual Basic in the environment of Window system is used as computer program language for graphics and data base management in IBM PC.
Lee Byung Woo;Kim Chang Dong;Lee Young Jin;Go Seok Jo
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.6
s.171
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pp.135-143
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2005
The shoes process management monitoring system for supporting SCM is developed in this study. This system consists of a monitoring program, a conveyer system, a pneumatic unit, a controller, an USB camera, and a server and a client computer. To operate the developed system easily, the monitoring program using LabVIEW in the Windows environment is developed. This program consists of 5 modules: production management, inventory control, media management, defective management, and communication management. The developed system has several advantages: reduced time for managing process work, decreased labor costs, effective operation, and continuous work without an operator. Nowadays advanced manufacturing companies are trying to find a way to check the performance of their production equipments and plants from remote sites. Thus, to manage the developed system from remote sites, communication network is constructed. In order to evaluate the performance of the monitoring system, experiments were performed. The experimental results showed that the developed system provided a reliable performance and a stable communication.
Providing a "safe system of work" is the essence of the general duties that employers have to their employees under workplace health and safety regulations. Despite this, consistent and appropriate definition of what constitutes a safe system of work is almost non-existent. Available definitions tend to confuse a safe system of work with management practices intended to bring about a safe system, or conflate the broad system suggested in general duties clauses with procedures or work methods that are focused on particular hazards or tasks. This article develops a definition of safe systems of work which recognises the broad scope of the concept and includes psychological health and return to work processes. This definition can be used by a range of stakeholders to better communicate the scope of occupational health and safety duties and more consistently assess whether a safe system has been provided both before and after incidents occur.
Purpose - In endless competition, companies pursue cost reduction and work efficiency. So, entrepreneurs try to increase job intensity, which may lead to job stress and high turnovers because of job burnout. But, Information systems are acknowledged as a work support tool that secures work convenience and the productivity of employees. In this study, we aimed to confirm the effects of information systems in reduing the work overload of employees in a human resource intensive industry. Research design, data and methodology - This is based on the job demands-resources model, conducting an empirical analysis of surveys given to hospital employees working in a human resource intensive industry. Results - The research revealed that information systems reduced the work overload of employees in a human resource intensive industry. Conclusion - This study confirmed the effects of information systems as a job resource based on JD-R theory, and presentation of empirical results indicated that information systems alleviate employee job overload and increases job satisfaction in the medical services industry. In the medical services industry, using electronic health record system decreases in work overload, which results in employees gaining time for self-development and time management, reducing job stress, and leading to job satisfaction.
Purpose: The purpose of this study is to analyze the Safety and Logistical Distribution Management system in Thailand's Highway Work Zone based on data from Logistics drivers. Accidents in highway construction zones have caused enormous casualties in Thailand yearly. Statistical data shows evidence of correlation between numbers of accidents and drivers' recklessness. Research design, data, and methodology: In this study, we conducted an in- depth interview with 414 logistics drivers and highway construction workers in Khon Kaen province, Thailand. The data was collected based on 63 questionnaires aiming at capturing factors contributing to the risk of safety and cause of accidents in logistic infrastructures such as Highway work zone. Results: The result reveals two significant factors affecting safety in highway work zone, which includes construction environment and safety management system. Moreover, the result shows that feeling of afraid and confused while driving within the construction zones significantly affecting driver's risk of having an accident. Conclusions: The findings of this study offer that a strategic planning and evaluation of the logistics drivers' satisfaction and construction workers' participation to mitigate highway accidents at construction zones and that drivers' knowledge and perception toward construction safety management plays a significant role in preventing highway accidents at the construction areas.
Recently, The business environment is very rapidly changed and complicated. Therefore, the companies are confront with the biggest difficulty. To overcome this difficulty, the management should be able to accomplish the human resources management and the efficient business management. Korea railroad industry has a close association with national life as it carries out public works based on its public nature as well as purses the corporate spirit. For that reason, Korea railroad industry has a great spin-off on national economy and exerts a tremendous impact on the improvement of productivity around the industries and the international competitiveness at aspect of efficiency resulting from business rationalization. Railroad system can be described as organic. Railroad Employs take a great role in this system. According the psychology and the Organization Behavior, the decision maker's personality and employee' work satisfaction have influence on performance. The purpose of this study is to examine the Railroad Employs' Personality and Work satisfaction which influence on the efficient business management.
In the construction sites, rush (speedy construction) work have recently been overused because of budget reductions by reducing the construction duration after the long-term economic recession and construction business stagnation with institutional change including the instruction of the duration shortening bidding system and the introduction of the post-construction sales system by the Korea Research Institute for Human Settlements. Due to this, negligent accidents have frequently occurred by forcing manpower, equipment, finance, and material procurement and pressing ahead with impractical construction wok at night according to the reduction of construction schedules. Therefore, this paper has the necessity of this study to seek for alternatives to prevent negligent accidents by finding factors related to rush work in the reality that the importance for preventing negligent accidents is more emphasized while they have not been reduced in construction sites.
Hyoun-Seok Moon;Leen-Seok Kang;Nashwan Dawood;Sang-Bok, Ji
International conference on construction engineering and project management
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2009.05a
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pp.1161-1165
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2009
Safety of workers and productivity in construction site are affected according to the conflict status of work spaces which are performed at a time. The interference among the work spaces in construction site should be minimized because it becomes a blocking factor that causes construction delay and low productivity. Those factors can be managed by reasonable H&S (Health & Safety) practice. This research suggests the requirements of H&S practice and rules to establish the strategy of H&S management based on the literature reviews related to H&S rule. The suggested H&S rule can be visualized for searching space conflict point if the rule is linked with visual simulation tool. Accordingly the research results can be used for improving and visualizing construction productivity by work space control in 4D/nD CAD system.
This study is study about implementation of the production work management system that used RFID. A RFID Card system is used, and a collection totalizes and all data by real time, and, in production planning and work indication, work process time analyzes production present situation information by line by process automatically, and it is solution to be able to do an inquiry. The production related time that was hard to be measured are produced in the existing production management system exactly, and a grafting with solution of ERP, SCM, CMMS, etc is the study that is going to establish the possible most suitable system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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