• 제목/요약/키워드: Wire feeding

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TWB 핫스탬핑 공법 적용을 통한 일체형 사이드아우터 부품 개발 (Development of Reinforcement Side Outer Using TWB Hot Stamping Process)

  • 김소연;공호영
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제33권6호
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    • pp.36-41
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    • 2015
  • In the automotive industry, TWB hot stamping process is broadly adapted to reduce weight of the car and improve fuel efficiency. However, the process faces a problem of weakened strength of the welded zone after hot stamping process, due to the fact that Al-Si elements of the coating layer penetrating the welded zone. In this study, filler wires with high percentages of carbon and manganese is adapted during laser welding process to secure the strength of the fusion zone. In addition, wire feeding speed and laser welding speed are optimized by sample test.

디지털 제어를 이용한 알루미늄 아크 용접기의 기술현황 (Technology on Arc Welding Machine of Aluminum by Digital Control)

  • 이창제;김유찬;김종도
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제31권1호
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    • pp.26-32
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    • 2013
  • Recently, welding technology of nonferrous metals which were difficult to implement by arc welder has become available through digitalization of arc welding machine. Among them, the welding quality improvement of aluminum welding is very noticeable. These results increase the arc stability by controlling arc current and voltage waveform precisely, and control wire feed speed by synchronizing with arc current which the feed rate of filler wire is controlled by a precise motor control of servomotor and not by a simple constant speed feeding. Not only through the hardware digitalization of arc welding machine but also through advance of software of arc welding, it became possible to implement a certain level of welding quality by a simple operation. These led to CMT welding process implementation which requires low heat input than current arc welding and highly increased the applicability of the aluminum welding.

강제 네킹에 의한 금속 와이어 인발 (Dieless Wire Drawing by Enforced Necking Method)

  • 허유;김승훈;김인석;백영남
    • 한국정밀공학회지
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    • 제24권7호
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    • pp.98-105
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    • 2007
  • In modern industries, materials are required that possess multi-functional properties and at the same time flexibility in their shapes with structural stability. The major technology realizing this requirement consists of thinning metal wires and laying them with stable contact nodes. This research has dealt with a new method to manufacture thin wires by drawing without applying dies, but with introducing enforced necking, which enables to process multi-ends. Based on the new method, the process dynamics was modelled and its steady-state characteristics were analyzed. Results showed that the profiles of the material velocity in the drawing zone increased with a downward convex shape, while the cross-sectional area decreased with the shape of upward convex. The microwave heating turned out to be effective in wire drawing, but dependent on the input feeding direction. The variation in the diameters of the drawn wires was negatively affected by increasing the drawing ratio.

OrthoMTA 컴팩터의 크리프피드 CBN 연삭을 위한 드레싱 조건 연구 (Study on Dressing Conditions for Creep-feed in Cubic Boron Nitride Grinding of OrthoMTA Compacters)

  • 맹희영;백은표
    • 한국생산제조학회지
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    • 제23권1호
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    • pp.69-74
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    • 2014
  • An OrthoMTA compacter is made by machining a Ni-Ti alloy wire using tapered helix creep-feed grinding machines. This aim of this study is to find the optimal dressing conditions to sharpen the corner of a cubic boron nitride (CBN) wheel. On the basis of the results of various experiments, it is verified that the most important factors in dressing are the dressing depth and feeding method, whereas the feed rate has less importance for producing a smaller corner R value. The study also finds the optimum dressing depth to reduce the dressing time, a feeding speed and method to stabilize the machining, and the mesh grade for the CBN wheel to make the groove of the compacter deeper.

GMAW 더블 와이어 릴, 원격제어토치 용접기술을 이용한 V형 맞대기 용접 부의 실험적 성능 평가 (Experimental Performance Evaluation on V-shaped Butt Welding Using GMA Welding Double Wire Reel and Remote Control Torch Welding Technique)

  • 김정혁;오석형;이해길
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제16권2호
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    • pp.1339-1347
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    • 2015
  • 본 연구는 현장의 GMAW 용접기에 더블 와이어 릴을 겸비한 원격제어토치의 시스템에 관한 것이다. 산업현장 용접에서는 용접기 본체로부터 와이어 송급장치까지의 거리가 약 30m 떨어져 있고 송급장치로부터 토치까지의 거리는 약 3~5m 정도이다. 이에 따라 차량 및 탱크 내부의 용접에서 제어 패널을 볼 수 없는 곳이나 작업장이 먼 곳 등에서 용접사가 용접을 하면서 용접조건에 맞는 전류와 전압을 조절할 수가 없고 또한 용접와이어가 완전히 소모되면 용접을 중단하고 와이어 릴을 갈아 끼워야하는 번거로운 문제점이 있다. 이 때문에 전류와 전압 조절 및 와이어를 교체하기 위해 용접을 중단하고 잦은 이동으로 용접구조물의 순간적인 냉각에 의해 용접결함이 발생된다. 본 연구에서는 이러한 제반 문제를 감소하기 위해 기존의 GMAW 용접기의 제반기능을 토대로 간소화 및 합리화하여 더블 와이어 릴을 겸비한 원격제어토치를 자체 제작하였다. 실험은 SM50A 용접구조용 압연강재 6mm를 사용하여 와이어 더블 릴을 겸비한 원격제어 토치와 기존 $CO_2$ /MAG 용접토치를 V형 맞대기 수직자세로 용접을 실행하였다. 용접 완료 후 용접부의 표면비드 상태의 형상을 육안검사 관찰하고 또한 이를 방사선투과검사를 통해 용접부의 내부 용접품질에 대하여 용접현상을 분석하였다. 이 연구를 통해 용접결함 감소, 원가절감 및 기존 상용용접기에 교체사용에 대한 성능 및 호환성여부에 미치는 영향에 대해 평가하였다.

레이저 플러그 브레이징을 이용한 금속 박판의 접합 (Joining of Thin Metal Sheets Using Laser Plug Brazing)

  • 윤석환;나석주
    • 대한용접접합학회:학술대회논문집
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    • 대한용접접합학회 2003년도 춘계학술발표대회 개요집
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    • pp.228-230
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    • 2003
  • Recently, lots of joining methods of thin metal sheets are being developed in order to improve joint quality and productivity in manufacturing area. Current existing welding methods are continuously challenged as new materials and smaller thickness of metal sheets are required. In this study, laser plug brazing process was investigated as a new joining method of thin metal sheets. A CO2 laser system with automatic feeding of filler metal wire and flux was developed, and laser plug brazing experiments were conducted. The brazed joints were analyzed using various methods.

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신경회로망을 이용한 GMA 용접의 공정제어 (Process Control of Gas Metal Arc Welding Using Neural Network)

  • 조만호;양상민;조택동;김옥현
    • 대한용접접합학회:학술대회논문집
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    • 대한용접접합학회 2002년도 춘계학술발표대회 개요집
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    • pp.68-70
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    • 2002
  • A CCD camera with a laser strip was applied to realize the automation of welding process in GMAW. The Hough transformation was used to extract the laser stripe and to obtain specific weld points. In this study, a neural network based on the generalized delta rule algorithm was adapted for the process control of GMA, such as welding speed, arc voltage and wire feeding speed.

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개비온 끝단 소둔선 결합용 이송 가이드 장치 개발 연구 (Development of Transportational Guide System for Joining Small Wire with Gabion)

  • 이종길;김종태
    • 대한공업교육학회지
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    • 제31권1호
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    • pp.211-225
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    • 2006
  • 개비온은 일반적으로 도로 유실 방지나 사방공사용으로 사용된다. 그러나 개비온의 끝단과 소둔선의 결합은 수동 작업으로 이루어지고 있다. 본 논문에서는 개비온 끝단을 소둔선과 자동으로 결합하기 위한 자동 이송 가이드 장치를 개발하고 이를 시험하였다. 자동 이송 가이드 장치는 공압 회로를 이용하여 설계하고 실린더의 이송 변위를 시뮬레이션 하였다. 이송 가이드 장치는 주로 3/2 방향 수동제어밸브와 5/2 방향 수동제어밸브 그리고 8개의 복동 실린더를 사용하였고 공압 회로를 완성하여 실제 제작하였다. 이송 장치의 한 사이클 작동시간은 46.48초로 계측되었고 가이드 장치의 작동으로 인한 작업장내의 추가적인 환경소음진동의 유발은 없는 것으로 나타나 제작된 장치가 설계사양을 만족함을 검증하였다. 본 결과는 2006년도에 특허출원 되었다.

Pierre-Robin Syndrome 1례 (A Case of Pierre - Robin Syndrome)

  • 천만희;박옥희;이승우;조중환
    • 대한기관식도과학회:학술대회논문집
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    • 대한기관식도과학회 1983년도 제17차 학술대회연제순서 및 초록
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    • pp.18.1-18
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    • 1983
  • 1923년 Pierre-Robin이 소하악증, 설하수증 및 고궁구개(high-arched palate)혹은 구개 파열의 3주징을 처음으로 기술하였다. 기도장애가 자주 발생하고, 신속하며 적절한 치료를 필요로 한다. 이 증후군은 출생아 5만명 중 1명 정도로 드물게 발생한다. 이 증후군의 원인은 불명확하지만 하악골발달의 일차적 부전 때문으로 알려져 있다. 소하악증으로 인해 혀의 기저부가 후방으로 이동하여 인두후벽에 접근하여 기도폐쇄의 증상이 발생하며 이는 영아가 앙와위를 취할 때 악화된다. 환자를 복와위로 유지시킴으로서 경한 기도폐쇄의 문제들은 해결되지만, 섭식장애가 있을 경우에는 기도폐쇄가 악화되므로 빨리 설고정술을 실시하는 것이 좋으나 기관절개술은 최대한 피하는 것이 좋다. 설고정술에는 Douglas 수술법, Kirschner wire 삽입법 및 Duhamel 봉합법 등이 있다고 알려져 있다. 저자들은 최근 호흡곤란 및 섭식장애를 주소로 내원한 출생 2개월 된 남아에서 소하악증, 설하수증 및 고궁구개 (high-arched palate)를 확인하였으며 Duhamel 봉합법으로 기도폐쇄의 증상이 호전되지 않아 기관절개술을 시행한 후 관찰 중인 이 환자를 Pierre-Robin Syndrome으로 생각하기에 보고하는 바이다.

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집전 전압 향상을 위한 교류급전시스템의 단권변압기 구성 검토 (Investigation of Autotransformer Configuration to Enhance Collecting Voltage in Train)

  • 김주락;김정훈
    • 한국철도학회논문집
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    • 제13권1호
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    • pp.65-70
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    • 2010
  • 국내 교류 급전시스템은 단권변압기를 이용한 방식을 채택하고 있다. 이 시스템은 흡상 변압기를 이용한 방식보다 급전 거리가 긴 장점이 있으나 최근 대용량 차량의 도입과 시격이 짧아짐에 따라 전압 강하에 대한 대응이 시급한 실정이다. 본 논문에서는 교류 급전시스템의 전압강하 해소를 위하여 SVC와 같은 추가 설비의 도입 없이 보조 급전구분소 포는 급전구분소의 단권변압기를 이용한 시스템을 제안한다. 열차가 집전받는 전차선과 레일간의 전압을 높이기 위하여 열차가 위치한 인근의 단권변압기의 권선비를 현재 1:1에서 N:1로 바꾸는 것이다. 이렇게 하면 부하에서 공급받는 전압이 높아져 열차의 효율 향상 및 부하전류의 감소 등의 효과를 얻을 수 있을 것이다.