Hydraulic hose assemblies deliver a fluid power in various oil pressure equipment such as construction machinery, automobile, aircraft, industrial machinery, machine tools and machinery for ships. Also, they are widely used as pipes in oil pressure circuit. When we estimate their lifetime, it is essential to conduct an accelerated life test by choosing the factor that suits the usage condition of the test object since traditional test method for estimating lifetime under the influence of various external factors incurs hardship in terms of time and expenses. The objective of this study is to propose an acceleration model that takes both temperature and pressure without flexing condition into consideration. The lifetime is estimated by applying the proposed temperature-nonthermal acceleration model to the test data. And we compare the proposed temperature-nonthermal acceleration model and the accelerated life equation suggested by John(1994).
Each electrical apparatus radiates various infrared as the condition of surface and load current. Because heat distribution of the apparatus changes as the condition, it is able to analyze the condition of the apparatus by using the distribution. However, methods having been used to measure the heat distribution cannot compare normal condition with abnormal, and the apparatus has diagnosed by intuition. This paper deal with a program that is able to analyze changed temperature distribution. The program is to analyze temperatures on pixels in selected region of interest or position and is able momently and logically to analyze condition of the apparatus. The results are able to apply to a on-line monitoring system.
공기 주입식 스팀-에어 레토르트 내에서 스팀온도, 내부가압, CUT 등의 공정변수가 레토르트 내부의 온도 균일성에 미치는 영향을 평가하였다. 고온살균(121℃)이 저온살균(82℃) 보다 공정구간동안 온도분포가 더 균일하고 안정적이었다. 내부 가압이 클수록 저온살균조건의 공정에서는 온도분포가 안정적이었고, 이와 반대로 고온살균조건의 공정에서 온도분포가 더 불균일한 것으로 나타났다. 승온구간을 조절한 경우에는 레토르트 내의 온도분포에는 유의적인 차이를 나타내지 않았다. 공정구간동안 레토르트 내부에서 냉점은 수직방향 1층의 위로 확인되었고, 수평방향에서는 맨 뒤쪽 중앙 부분이 가장 높은 온도를 유지하여 공정 동안 이 위치들을 주의를 할 필요가 있었다. 또한 레토르트 내부의 양 옆 위치가 다른 위치에 비해 특히 온도분포가 불안정한 것으로 확인되었으므로 레토르트 가공 공정에서 주의해야 할 것으로 판단되었다.
5678SMRT has installed various sensor for operating conditions(field of electric, facilities, signal, communication equipment and track) and environment of Every Function Room for remotely detecting and monitoring. Installed sound sensor for analyzed after remotely heard the noise of every equipment at Every Function Room and temperature sensor for check the temperature condition of Every Function Room. Additional installed voltage sensor in signal equipment room for monitoring RF track-circuit's voltage condition. Installed displacement sensor at The Chungdam bridge's railway for measuring and monitoring track displacement caused by temperature change and Pan/Tilt camera at sub-station and drainage for remotely field monitoring. Installed sensor for each equipment's operating condition and failure at Every Function Room then periodic check of workforce turned to around-the-clock surveillance by sensor therefore improvement of operating equipment. SMRT is lots of prevent a failure by Immediately detect of precondition of equipment failure by analyzed the sensor data. If the occurrence of an failure, become detected Immediately so possibility correct diagnosis and order by remotely field check by installed camera and sound sensor at field.
A Purge & Trap Concentrator was used to analyze various volatile organic compounds(VOCs) in wat-er. The object of this study was to observe the purge efficiency of 40 VOCs in water according to the change of parameters (purge time drypurge time sample temperature) and to determine the optimum condition for VOCs using the purge & Trap concentrator interfaced with a narrow capillary connected to a gas chromatography/mass spectrometry. The optimum condition of purge and trap is as follows: purge time at 11min drypurge time at 5min sample temperature at 6$0^{\circ}C$ at constant purge flow (40mol/min) constant desorption flow(20ml/min) desorption temperature(2$25^{\circ}C$) and desorption time (1min) At this analytical condition the detection limits of VOCs was in the range of 0.1~0.5$\mu$g/ml and the purge efficiency of each compound was over 70%.
The purpose of this study is to investigate the best melting condition with various winding number of a heating pipe, supplying quantity of engine coolant and coolant temperature at the inlet of the heating pipe. Also, it is to suggest getting method of an appropriate quantity of the agent for the urea-SCR system within 10 minutes. For this matter, this study identifies the temperature distribution of inside of urea-tank while it is frozen at the low temperature condition, and suggests the best melting condition of the frozen urea within 10 minutes. From the results, it was found that 2L of melted urea was obtained by the coolant flow rate of 200L/hr at $70^{\circ}C$ for 10 minutes from the start of engine operating.
The main objective of the present study is to analyze the heat transfer characteristics in the vacuum carburizing furnace. Local temperatures are measured at different locations in the self-fabricated furnace for various operating conditions using K-type thermocouples. In addition, the present study simulates the fluid flows and heat transfer in the vacuum carburizing furnace using a commercial package (Fluent V. 6.0), and compares the predictions of local temperatures with experimental data. The temperature and flow fields are predicted. It is found that the time taken for reaching the steady-state temperature under the vacuum pressure is shorter than that under the normal pressure condition. It means that the carburizing furnace under vacuum pressure condition is capable of saving the required energy more efficiently than the furnace under the normal pressure condition. Furthermore, the temperature variations predicted by the numerical simulations are in good agreement with experimental data.
This study investigates the outlet temperature of coolant heater based on heat and flow volume conditions. Through computer simulation, the coolant temperature at the outlet was analyzed to investigate the heat and flow volume conditions of the coolant heater, and the optimal conditions were derived. Results show that heat and flow volume conditions, it was confirmed that heat condition is 0.424 W/mm3, and flow volume condition is 500 l/h, demonstrates optimal conditions. The results of this study can be utilized to efficiently control the coolant temperature through various heat and flow volume conditions.
In the present study the tensile test was carried out for steel sheets to offer the database for the material characteristics at various temperature condition. The results are constructed with tensile strength total elongation Lankford vale and the flow curve and these can be employed usefully into the analyzing program as input data for the sheet metal forming processes at warm condition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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