In this study, we experimented that how to synthesis waterborne urethane-epoxy hybrid resin for leather garment coatings. First of all, We had analyzed datas by FT-IR, SEM and TGA for the machanical properties. By instruments analysis measurement we confirmed that synthesis of urethane and epoxy. In this experiment we knew that polyurethane and urethane-epoxy hybrid resin have 4~5 grades of solvent resistance. Tensile strength measured in the urethane-epoxy resin(epoxy 12%, 2.033$kg_f/mm^2$) had the most strong strength than polyurethane(1.833 $kg_f/mm^2$) emulsion samples. Also urethane-epoxy hybrid resin had better result than polyurethane in acid resistance and abrasion test. As hight proportion of epoxy in hybid resin, we obtained low elongation and low flexibility. In this result, the mechanical properties of waterborne polyurethane-epoxy hybrid resin showed that how effect in leather coating by ratio of epoxy emulsion.
현재 토기 및 도자기를 보존처리 할 때 사용되고 있는 접착 복원제의 경우 크게 Epoxy계, Cellulose계, Cyanoacrylate계 등이 사용되고 있으나 재료에 따라 심한 수축으로 인한 재탈락, 황변 현상으로 인한 색상 변화, 사용시 도구와 손에 묻어나오는 불편한 작업성, 비가역성 등 다양한 문제점을 나타내고 있다. 본 연구에서는 도자기 복원용으로 사용되고 있는 Epoxy resin의 황변 현상과 비가역성의 문제점 해결을 목적으로 저황변, 가역성이 우수한 Urethane계 합성수지를 개발하였다. 개발된 Urethane resin의 접착력은 원액 2.07MPa로 기존 재료인 $EPO-TEK301^{(R)}$ 1.21MPa로 1.5배 이상의 우수한 물성을 지니고 있다. 가공성 측정 결과 Urethane resin(in Talc 50wt%)의 마모율이 1.09%로 기존 재료인 Quick $Wood^{(R)}$(1.02%)의 마모율 보다는 다소 높게 측정되었으며, EPO-$TEK301^{(R)}$(0.41%)와 $L30^{(R)}$ (0.39%)보다 는 2배 이상의 마모율을 보이고 있어 기존의 재료보다 쉽게 성형 과정이 이루어질 수 있는 장점을 지니고 있다. Urethane resin의 장점인 가역성 실험은 Acetone, Ethyl Alcohol 침적 후 12시간 경과 후 Urethane resin과 충전제인 Talc가 분말화 현상을 나타내며 100% 용해되었으며, 기존 Epoxy resin의 가역성이 0%인 것에 비해 매우 우수한 가역성을 지니고 있다. 내구성 평가를 위한 자외선 실험 결과 Urethane resin의 원액 기준 ${\Delta}E^*ab$ 색상 변화 값이 자외선 노출 전 후 2.76로 기존의 Epoxy resin보다 약 7~20배 정도 줄어 황변 현상으로 인한 이질감의 문제점을 최소화하였다.
석조 문화재의 복원을 위하여 우레탄 복원제를 제조하였다. 제조된 우레탄 복원제는 그간 석조 문화재 복원용 재료로 주로 사용해 왔던 에폭시계 복원제 정도의 강한 접착 강도와 인장 강도를 나타내고 있으며, 충진성, 수축성, 도색성 등의 물성 역시 에폭시계 복원제와 유사하게 제조되었다. 특히, 이 우레탄 복원제는 그간 가장 큰 문제점으로 대두되었던 에폭시계 복원제의 황변 현상과 비가역성 문제를 해결함으로서, 석조문화재의 복원의 항구성과 지속적인 안정성을 부여할 수 있을 것으로 보인다. 또 본 복원제를 메움제와 접착제로 직접 적용하여 사용하였으며, 이를 재 용해하여 복원에 사용된 우레탄을 제거할 수 있어 본 복원제의 가역성을 나타내었다. 이 복원제는 작업 환경에 따라 복원자가 가사 시간을 조정할 수 있도록 제조되어 사용의 편리성 또한 증진시켰다. 또 이 복원제는 강한 접착력과 인장 강도를 가지고 있어 석조문화재 이외의 도자기나 금속 문화재 등의 다양한 문화재의 메움제나 접착제로 사용이 가능할 것으로도 사료된다.
Characteristics of polyaniline anti-corrosive coatings with various primer coating resins(epoxy resin, urethane resin, and others) and top coating resins(epoxy and acrylic urethane resins) were investigated through adhesion, acid resistance, alkaline resistance, water resistance, and anti-corrosion tests. As a result, the anti-corrosive properties of the prepared coatings using polyaniline varied with the types of primer and top coating resins. In this condition, the properties of adhesion, chemical resistance, and water resistance were found to be very satisfactory when using emeraldine base (EB) of polyaniline blended with single-packaged urethane and acrylic urethane resins as the primer coatings, and using acrylic urethane resin as the top coatings. Also, the anti-corrosive function of these anti-corrosive coatings was well preserved for 1000 hr in the salt spray experiment.
Electrochemical impedance spectroscopy was used to evaluate the anticorrosive properties of resin(alkyd, epoxy, urethane) and pigment(hydroxy apatite(HAp), zinc potassium chromate(ZPC). red lead(RL)). The corrosion behavior of coatings applied on steel has been investigated during exposure to 0.5M-NaCl The anticorrosive performances of resins were found to depend on their chemical nature and decreased in the order of urethane > epoxy > alkyd resin coating. Hydroxy apatite and zinc potassium chromate pigment which have property to passivate the substrate showed relatively high anticorrosive performance.
To prepare polyurethane coatings for top coatings of automobiles, acrylic resins containing 75% of solids were synthesized by a radical polymerization. The viscosity of the acrylic resins was increased with increasing OH values. Crosslinked acrylic-urethane clear coatings were obtained by curing reaction between the synthesized acrylic resins and hexamethylene diisocyanate(HDI) trimer(Desmodur N-3600). The physical properties from the following studies were carried out : viscosity(Zahn cup #2), adhesion, pensil hardness, and 60° specular gloss. Various properties of the acrylic-urethane clear coatings as top coatings of mobile coat were evaluated on the coating specimens. Adhesion property to a substrate, 60° specular gloss, and pencil hardness of prepared paint showed quite good properties.
In this study, we experimented that how to synthesis waterborne urethane-acrylic hybrid resin for leather coatings. First of all, We had analyzed data by FT-IR, SEM and TGA for the machanical properties. By TGA analysis polymers showed heat distortion temperature. and by FT-IR measurement we confirmed that synthesis of urethane and acrylic. In the experiment, solvent resistance, polyurethane and acrylic grades 4-5 showed both a high. Tensile strength measured in the waterborne polyurethane > Acrylic emulsion showed strength in the order. Films were obtained by coating the water born resin on leveled surfaces and allowing them to dry at room temperature for 72hrs. After demolding, the films were kept in a desiccator to avoid moisture contant at $25^{\circ}C$ for 45hrs before the measurements. In this result, the mechanical propersies of waterborne polyurethane-acrylic hybrid resin showed that how effect to resin in leather coating between polyurethane content and acrylic content. Therefore, acrylic emulsion had most high solvent resistance glade and waterborne polyurethane had good result in abrasion test and tensile strength.
Paint is used as top coat in Automobile Refinishing that is divided into 1K paint of base type and 2K paint of urethane type. after using 1K paint, it can be reusable. However 2K paint is not available that is mixed a certain amount of base with hardner, so 2K paint has to be used all at a time or discarded the rest. This study covered that colored Urethane paint and colorless urethane paint in top coating process of AR. Top coat urethane paint is divided into colored urethane paint and transparent urethane paint like clear coat. Colored urethane paint is used for paint that contains resin, pigment, solvent and additives. It is color such as black and white. While transparent urethane paint is used for paint that contains resin, solvent and additives. Urethane paint has a paint system that cur after several hours of mixing base and hardner. By a paint technician of a field and empirical data, we can also recognize that according to worker's paint style and experience, although he or she paint same car model and area, paint use of one's is different. There aren't guidelines workers refer to about paint use by car models and work scope because ARP works various car models that are in different color, size and area. After using urethane paint, the rest of paint has come, and there are highs and lows in paint use each time he or she works. Therefore, this study suggest a basic guideline to use paint efficiently and regularly by understanding area, the type of work, and paint use that are appropriate for each car model and regardless of workers and work scopes in AR.
The properties of the mixed prepolymer-urethane in the range of 10-40 phr were observed. LBR and LCR have same functional group but different in structure of molecular. The viscosity of mixture depending on content of rubber, adhesive strength, thermal property and compatibility with a diluted solvent are as follows: 1. The viscosity of the mixture was influenced by solubility of the diluent for urethane resin and liquid rubber. 2. Adhesive strength showed the highest value at 30phr rubber, decreased gradually at above 30phr rubber. And LBR revealed better physical property than that of LCR. 3. The most effective factors affecting adhesive strength are molecular structure of rubber, the type of solvent, and volatility. 4. Urethane resin containing LBR showed better compatibility for solvent and faster drying velocity. 5. LBR showed more favorable compatibility and dispersion state than those of LCR by analyzing the results of SEM.
Andongpo, 100% Korean hemp fabric was treated with the glyoxale resin type finishing agent and/or the soluble urethane type finishing agent to determine the optimum process condition of the crease resistant finish and the crease recovery of treated sample fabrics was evaluated for the study. The treatment conditions for the study were 6 conditions, such as, A-1~A-6, in which A-1 was the condition of treatment glyoxale resin type finishing agent only and A-2~A-6 were the condition of treatment both glyoxale resin type finishing agent and soluble urethane type finishing agent. Among the 6 conditions, the crease recovery of the sample treated with A-4 condition was $148^{\circ}$(angle of recovery method) and grade 3.2(appearance method) and so, these samples showed the excellent crease recovery. From the result, 15g/l of the catalyst conc., 50g/l of the glyoxale resin type finishing agent cone., and 40g/l of the softner were the optimum treatment condition for the crease resistant finish of the andongpo.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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