Uniform $TiO_2$ blocking layers (BLs) are fabricated using ultrasonic spray pyrolysis deposition (USPD) method. To improve the photovoltaic performance of dye-sensitized solar cells (DSSCs), the BL thickness is controlled by using USPD times of 0, 20, 60, and 100 min, creating $TiO_2$ BLs of 0, 40, 70, and 100 nm, respectively, in average thickness on fluorine-doped tin oxide (FTO) glass. Compared to the other samples, the DSSC containing the uniform $TiO_2$ BL of 70 nm in thickness shows a superior power conversion efficiency of $7.58{\pm}0.20%$ because of the suppression of electron recombination by the effect of the optimized thickness. The performance improvement is mainly attributed to the increased open-circuit voltage ($0.77{\pm}0.02V$) achieved by the increased Fermi energy levels of the working electrodes and the improved short-circuit current density ($15.67{\pm}0.43mA/cm^2$) by efficient electron transfer pathways. Therefore, optimized $TiO_2$ BLs fabricated by USPD may allow performance improvements in DSSCs.
Eipakchi, H.R.;Rahimi, G.H.;Esmaeilzadeh Khadem, S.
Structural Engineering and Mechanics
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제16권6호
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pp.731-748
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2003
In this paper a thick cylindrical shell with varying thickness which is subjected to static non-uniform internal pressure is analyzed. At first, equilibrium equations of the shell have been derived by the energy principle and by considering the first order theory of Mirsky-Herrmann which includes transverse shear deformation. Then the governing equations which are, a system of differential equations with varying coefficients have been solved analytically with the boundary layer technique of the perturbation theory. In spite of complexity of modeling the conditions near the boundaries, the method of this paper is very capable of providing a closed form solution even near the boundaries. Displacement predictions are in a good agreement with the calculated finite elements and other analytical results. The convergence of solution is very fast and the amount of calculations is less than the Frobenius method.
Elongation rolling process is an intermediate process to make the uniform thickness and uniform surface roughness during producing seamless pipes. The thickness and surface roughness of seamless pipes are generally affected by the distance of rolls and guide shoes, the roll shape, and its cross angle. In this study, finite element analysis for shape forming process is based on the analysis model of elongation rolling mill with guide shoes. This paper shows how the cross angle of the roll, the rolling rpm, and the distance of the guide shoe influence on the outer diameter and the thickness of seamless pipes. The rolling rpm did not give much influence on outer diameter.
The limiting drawing ratio (LDR) under uniform heating of blanks was measured at the various temperature ranges between 25 and $250^{\circ}C$ by using two different blank shapes, square and circular blanks, and six different blank sizes with the drawing ratios(DR) of 2.4 to 2.9. The galvannealed steel sheet (SCP3CM 60/60) of 0.7mm thickness was used. The LDR at warm forming condition reached 1.2 times of that at room temperature, and the maximum drawing depth reached 1.9 times. The higher temperature was adopted, the more stable and uniform thickness strain distribution was observed.
The limiting drawing ratio (LDR) under uniform heating of blanks was measured at the various temperature ranges between 25 and 25$0^{\circ}C$ by using two different blank shapes, square and circular blanks, and six different blank sizes with the drawing ratios(DR) of 2.4 to 2.9. The galvannealed steel sheet (SCP3CM 60/60) of 0.7mm thickness were used. The LDR at warm forming condition reached 1.2 times of that at room temperature, and the maximum drawing depth reached 1.9 times. The higher temperature was adopted, the more stable and uniform thickness strain distribution was observed. Some cases of the experimental results were compared with the analitical results using the commercial finite element method (FEM) code.
The proper feeding conditions for thin Al-Alloy (AA336, JIS AC8A) castings in permanent mold were investigated to eliminate microshrinkage porosity. 5mm-thick plates (200mm long, 60mm wide) were cast with increasing padding taper from 0 to 5% under different conditions : (1) constant mold temperature of $350^{\circ}C$, (2) continuous production with uniform mold thickness (10mm), (3) continuous production with a negative taper of 2.5% in mold thickness (thickness decreasing in direction to riser). The test casting were machined off to the midplane and the shrinkage porosity was examined visually. The critical padding taper which can just eliminate the shrinkage porosity was determined for each condition, i.e. : (1) 4.5% at the constant mold temperature, (2) 3.5% for continuous production with the uniform mold thickness (3) 1.5% for continuous production with the taper in mold thickness. A computer simulation by a finite difference analysis program was applied to the test casting. The liquid fraction gradient (LFG) and the temperature gradient divided by the square root of the cooling rate (G /SR) were calculated at the end of solidification and compared with the shrinkage porosity area in the castings. For the case of constant mold temperature, LFG is a better parameter to predict shrinkage porosity than G /SR and its critical value is around 11%/cm. But for the case of continuous production, neither LFG nor G /SR could be a reliable parameter. The experimental results about the critical padding taper are of practical interest for designing permanent molds and castings. The computer simulation results stimulate further research to be directed on the prediction of centerline microshrinkage porosity in continuous production.
SOFC anode fabricated core-shell using machano-fusion method using core with submicron size Ni, nano size YSZ for shell. Using prepared core-shell, depending on the thickness of the shell, we studied how the characteristics of sintering and SOFC cell change by sintering the anode. The Ni-YSZ core-shell has a Ni core of 0.5 to $1.2{\mu}m$ over 2 to 7 YSZ of 15 to 20 nm is, and as the high speed mixing time increases, the YSZ number increases and the shell thickness becomes uniform increased. When the fuel electrode is manufactured with core-shell, it has superior sintering property, has grain of uniform size compared with the one synthesized by general mixing, the falling path is short, the conductors (electrons and ions) connection is excellent, the electrical conductivity has become excellent. The thicker the shell, the lower the electrical conductivity. When the thickness of shell ranged from 46 to 139 nm and 61 to 81 nm, the performance was the highest and the ASR was the smallest.
Abdelbaki, Bassem M.;Ahmed, Mohamed E. Sayed;Al Kaisy, Ahmed M.
Coupled systems mechanics
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제11권4호
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pp.357-371
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2022
This paper presents a parametric study on the free vibration analysis of a functionally graded material (FGM) circular plate with non-uniform thickness resting on a variable Pasternak elastic foundation. The mechanical properties of the material vary in the transverse direction through the thickness of the plate according to the power-law distribution to represent the constituent components. The equation of motion of the circular plate has been carried out based on the classical plate theory (CPT), and the differential quadrature method (DQM) is employed to solve the governing equations as a semi-analytical method. The grid points are chosen based on Chebyshev-Gauss-Lobatto distribution to achieve acceptable convergence and better accuracy. The influence of geometric parameters, variable elastic foundation, and functionally graded variation for clamped and simply supported boundary conditions on the first three natural frequencies are investigated. Comparisons of results with similar studies in the literature have been presented and two-dimensional mode shapes for particular plates have been plotted to illustrate the effect of variable thickness profile.
Most of wall or plate structures subjected to nonuniform earth or water pressure has variable thickness. These problems were generally solved by models with uniform thickness and pressure. To obtain more accurate and economic solution for this type of problem. efficient isoparametric plate element considering variable thickness and nonuniform pressure were developed. Some example problems demonstrated efficiency of the proposed element.
Objectives : Burn is most common adverse events of moxibustion. Various kinds of components influence on the heat stimulation of commercial indirect moxa, but there are not enough investigation about the status. The purpose of this study is to investigate the 6 components to build a base data that is currently available to build a standard of an indirect moxibustion. Methods : The length and weight, density, thickness of the paper disk, diameter of the paper disk, and diameter in the paper disk hole were measured against 6 kinds of commercial indirect cautery. Results : 1. 'Seoam', 'Kihwang' and 'Taegeuk' shows uniform length than the other brands. 2. 'Dongbang', 'Kihwang' and 'Taegeuk' shows uniform weight than the other brands. 3. 'Dongbang', 'Kihwang' and 'Taegeuk' shows uniform density than the other brands. 4. 'Dongbang' and 'Kihwang' shows uniform thickness than the other brands. 5. 'Seoam', 'Dongbang' and 'Taegeuk' shows uniform diameter of disc hole than the other brands. Conclusions : As a result of investigation, 'Dongbang' and 'Kiwhang' indirect moxibustion was identified as a uniform product. This results are considered as an important base materials of the KS through commercial indirect moxibustion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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