ZnO thin film co-doped with F and Al was prepared on a glass substrate via simple non-alkoxide sol-gel spin coating. For a fixed F concentration, the addition of Al co-dopant was shown to reduce the resistivity mainly due to an increase in electrical carrier density compared with ZnO doped with F only, especially after the second post-heat-treatment in a reducing environment. There was no effective positive contribution to the reduction in resistivity due to the mobility enhancement by the addition of Al co-dopant. Optical transmittance of the ZnO thin film co-doped with F and Al in the visible light domain was shown to be higher than that of the ZnO thin film doped with F only.
DLC (diamond liked carbon) coating of the tungsten carbide (WC) alloy core surface for molding a glass aspheric lens improves the quality of glass lens and the molding core and is characterized by high hardness, high elasticity, abrasion resistance and chemical stability. In this study, the effect of DLC coating of a thin film by means of the filtered AIP (arc ion plating) technique was examined on Ra and shape of the coated surface. Roughness before and after DLC coating was measured and the result showed that the roughness was improved after coating as compared to before coating. It was observed that DLC coating of the WC alloy core surface for molding had an effect on improving the roughness and shape of the core surface. It is considered that this will have an effect on improving abrasion resistance and the service life of the core surface.
We report here on the processing and manufacturing of thin film for printed electronics by micro-gravure coating system. The micro-gravure coating systems are consisted of various modules such as web and system tension controller, micro-gravure coating units, dispenser and hybrid dry units (UV, NIR, Hot air). Especially, for the optimization of system, the number of idle roller was minimized and tension isolating infeeder was included. Also, we applied four patterns circle, 45 degree, square and 35 degree for the optimizing coating thickness. The micro-gravure coating system which applied various patterns to enable continuous coating process and fast coating time compare with conventional batch coating system. In this paper, introduce of micro-gravure coating system and testing results of coating thickness (20~700nm), coating time (1~2sec) and surface roughness (3~12nm) by using micro-gravure coating system.
Metal-halide perovskite (MHP) solar cell is a promising candidate for next-generation flexible devices and the BIPV (Building-integrated photovoltaics) because it can exhibit high power conversion efficiencies over 23%, good bendability and low processing cost. However, MHP solar cells are commonly fabricated by the spin coating that is not a reliable method to produce large-scale commercial solar cells. A shear coating can be one of the potential candidates for the large-scale deposition method of MHP films. In this work, the influences of the process parameters such as solvents of precursor solution, substrate temperature, concentrations of precursor solution, and annealing time on the thin film growth of MHP were investigated for the shear coating process. This study presents the possibility of the shear coating process for large-scaled perovskite film fabrication and reveals the role of process condition in the thin film growth of perovskites.
Recently, printing and coating technologies application fields have been expanded to the energy field such as solar cell. One of the main reasons, why many researchers have been interested in printing technology as a manufacturing method, is the reduction of manufacturing cost. In this paper, We fabricated CIGS solar cell thin film layer by doctor blade methods using synthesis of CIS precursor nanoparticles ink on molybdenum (Mo) coated soda-lime glass substrate. Synthesis CIS precursor nanoparticles ink fabrication was mixed Cu, In, Se powder and Ethylenediamine, using microwave and centrifuging. Using multi coating process as we could easily fabrication a fine flatness CIS thin-film layer ($0.7{\sim}1.35{\mu}m$), and reduce a manufacture cost and process steps. Also if we use printing and coating method and solution process in each layer of CIGS solar cell (electrode, buffer), it is possible to fabricate all printed thin-film solar cell.
A nano structured silica aerogel thin film was manufactured from inexpensive sodium silicate (water glass) using an ambient pressure drying method. High purity silicic sol was prepared by passing a water glass solution through an ion exchange resin, and the gel films were prepared on a modified glass substrate via dip coating. The dip coating conditions, such as coating time and solvent, were optimized. The optical and physical properties of the obtained silica aerogel thin film were characterized using a UV-visable spectrometer and a scanning electron microscope.
A spin coater is a machine to coat wafer or LCD display with thin film. Vibration in the spin coater may be one of main troubles in the coating process. In this paper, we focus on the difference between two spin coaters. Vibration sources are identified by experimental approach and are compared to find the difference between the two spin coaters. Also, the particle concentration is observed by laser particle counter (LPC) for the two spin coaters, when the spin coaxers are working. It is also considered whether the defect rate is proportional to the particle concentration. The result shows that particle generation in the coating process is related to excessive vibration of the spin coater shaft and the particles influence the defect rate of the thin film product.
Frictional properties of ultra-thin carbon coatings on silicon wafer were investigated based on Taguchi experimental design method. Sensitivity analysis was performed with normal load, relative humidity, deposition process, and coating thickness as the variables. It was found that despite low thickness, the carbon coating resulted in relatively low friction coefficient. Also, the frictional behavior was affected significantly by humidity and normal load.
다공성 NiO-YSZ 기판위에 전착법(EPD; Electrophoretic Deposition)법과 담금(Dip-coating)법에 의해 음극지지형 고체연료전지용 이트리아 안정화 지르코니아 박막 제조법을 연구하였다. 이를 위해 슬러리 농도 및 시간에 따른 박막의 무게, 박막의 결함 및 미세구조변화에 영향을 주는 제조조건들을 살펴 봄으로써 전착법과 담금법의 차이를 보았다. 담금법에서는 막생성 초기인 30초까지 막의 무게가 증가하지만 그 후에는 탈락이 일어나 시간을 증가하여도 막의 무게가 오히려 감소하였다. 전착법에서는 임계 인가전류 이상에서 시간에 따라 막의 무게가 증가하고 균일하고 치밀한 막이 형성하였다 전장이 매우 낮은 0.035 mA/$cm^2$ 의 정전류를 120초 이상 장시간 인가하면 막의 흘러내림(sagging)으로 인한 결함이 발생하였다. 전착법에 의해 균일하고도 치밀하게 가스 누출성이 없는 음극지지형 고체산화물 연료전지에 적합한 전해질 박막을 제조할 수 있었다.
In this research, DLC thin films are produced as several hundred nm thickness by PE-CVD method. And then these thin films are estimated tribological characteristics to find out useful possibilities as a protecting film for high-quality function and life extension at MEMs by mechanical properties observation . These are measured thickness and residual stress of DLC coating. Compared after measuring friction coefficient, adhesion force, hardness, cohesive force of coating films. As results all test, we can decide several conclusions. First, friction coefficient decreased, as the load increased. otherwise, friction coefficient increased, as thickness of coating film increased under low load$(1\~50mN)$. Secod, adhesion force increased as thickness of coating films. Third, hardness of coating film is affected by substrate coating film when it is less than thickness of 300nm and it has general hardness of DLC coating film when it is more than thickness of 500nm. Fourth, cohesive force of coating film is complexly affected by hardness, adhesion force, residual stress, etc.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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