• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2000년도 추계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
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• pp.77-82
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• 2000

In this study, an automation assembly jig for the automation assembly process for the ventilation grille that is used in the interior of a car is developed. As the method that can do the automation assembly for the ventilation grille, a simple jig and air cylinder have been applied. And a solenoid valve, a filter regulator, and on-off switch have been used in controlling the system. Moreover, the timer is attached to the equipment so that a worker may control the assembly time, as fitting the quantity on demand of production. Actually with executing the assembly test productivity and performance of assembly have been verified. In case of the automation assembly work for a ventilation grille is compared to the manual work. The optimum working speed has been identified to make the process twice or three times better.

• 한국정밀공학회지
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• 제22권7호
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• pp.122-129
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• 2005

Shoe with leather upper such as safety and golf shoe requires a roughing process where the upper is roughed fur helping outsole to be cemented well. It is an important and basic process for production of leather shoe but is not automated yet. Thus, there are problems that the defect rate is high and the quality of roughed surface is not uniform. In order to solve such problems, the interest in automation of roughing process is being increased and this paper introduces CAM system for 5-axis automatic roughing machine as one part of automation of roughing process. The CAM system developed interpolates a B-spline curve using points measured from the Roughing Path Measurement System. The B-spline curve is used to generate the tool path and orientation data fer a roughing tool which has not only stiffness but also flexibility to rough the inclined surface efficiently. For productivity, the upper of shoe is machined by side of the roughing tool and tool offset is applied to the roughing tool for machining of inclined surface. The generated NC code was applied to 5-axis polishing machine for the test. The upper of shoe was roughed well along the roughing path data from CAM and the roughed surface was proper fur cementing of the outsole.

• 한국정보과학회논문지:컴퓨팅의 실제 및 레터
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• 제15권2호
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• pp.140-144
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• 2009

테스트 주도 개발의 장점을 얻기 위해서는 효율적인 테스트 도구의 사용은 필수적이다. 기존의 통합 자동화 테스트 도구는 표준화 되지 않은 스크립트(script) 언어를 사용하거나 단위 테스트에 적합하지 않은 경우가 많다. 기존의 단위 테스트 도구는 대부분 프로그램의 원시코드에 테스트를 위한 코드가 추가된다. 이것은 원시 코드의 복잡도를 높이고 테스트 케이스 변경 시 원시코드의 여러 부분을 수정해야 하는 문제점이 있다. 본 논문에서는 테스트 주도 개발 시 개발자가 표준 자바 스크립트(Java script)를 이용하여 테스트 케이스 수정을 용이하게 할 수 있도록 유연한 테스트 도구의 설계를 제안하고 제안된 설계의 가용성을 검증하고자 테스트 도구를 구현하였다.

• 전기학회논문지P
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• 제66권3호
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• pp.110-116
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• 2017

System to automate the trial-run of energy storage system for frequency regulation was developed and demonstrated. Basic strategy was developed on the basis of trial-run procedure and verified in the computer simulation tool. The algorithm was developed and coded for 4MW trial-run automation system. 4MW trial-run automation system was connected to 4MW energy storage system for frequency regulation in Jocheon substation of Jeju city and demonstrated. 24MW trial-run automation system was developed on the basis of 4MW trial-run automation system and verified by operation system for 24MW energy storage system for frequency regulation. The operation system has own simulation model of energy storage system and power system. The verification was performed to improve the system in the view of user. 24MW trial-run automation system was demonstrated in 32MW Ul-san and 36MW Non-gong energy storage system. All tests of trial-run was done by manual and first they ware taken 1 week with no trial-run automation system. The manual trial-run tests were taken by maximum three times. Trial-run test by trial-run automation system was taken 2 days. The system helps reduce the trial-run test period and improve the accuracy of tests.

• 한국정보과학회논문지:소프트웨어및응용
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• 제36권1호
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• pp.10-20
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• 2009

단위 시험은 지속적이고 반복적으로 수행되어야 하기 때문에 높은 비용을 필요로 하는 작업이다. 단위 시험의 자동화에 대한 많은 연구가 있었으나 테스트 데이타의 자동 추출에 대한 연구는 큰 성과를 이루지 못하고 있다. 본 연구에서는 소프트웨어의 소스 코드로부터 테스트 데이타를 자동으로 추출하는 방안에 대해 논의하고 각 단계의 알고리즘을 제시하였다. 또한 테스트 데이타 추출 자동화에 관한 이슈를 소개하고 테스트 데이타 추출 자동화 도구 CUTIG를 소개한다. CUTIG는 실제 소스코드를 이용하여 테스트 데이타를 추출하므로 소프트웨어의 요구사항 명세가 잘 작성되어 있지 않거나 실제 구현과 차이가 있는 경우에도 테스트 데이타를 생성할 수 있다. 또한 이 도구를 통해 개발자가 직접 테스트 데이타를 작성하는 데 소요되는 비용을 절감할 수 있기를 기대한다.

• 조명전기설비학회논문지
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• 제24권6호
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• pp.169-176
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• 2010

변전자동화시스템은 기본적으로 IEC 61850 통신규격을 가지고 구성 장치 간 통신서비스를 통해 운용되는 시스템이기 때문에 시스템 설치를 위한 최소한의 요구조건으로 IED와 상위운영시스템이 서버와 클라이언트의 역할을 가지고 IEC 61850에서 정의하는 통신서비스에 적합하게 구현되었는지를 검사하는 것이다. 적합성 시험 제정기관인 UCA IUG에서는 서버와 클라이언트에 대한 적합성 시험절차서를 발행하였지만, 현재까지의 적합성 시험은 서버인 IED에 대부분 적용되었고, 서버 적합성 시험을 위한 전용 툴만이 존재하고 있다. 따라서 본 연구에서는 변전자동화시스템의 종합적인 성능검증을 위해 IEC 61850 클라이언트에 대한 적합성 시험을 수행할 수 있는 전용의 시험시스템 개발을 목적으로 하였고 본 논문에서는 시험시스템의 설계과정과 구현내용을 다루고자 한다.

• 정보처리학회논문지D
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• 제15D권3호
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• pp.347-354
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• 2008

모바일 어플리케이션 소프트웨어의 시장은 여러 소프트웨어 시장 중 가장 많은 어플리케이션 소프트웨어를 출시하고 있으며 모바일 어플리케이션에서 가장 중요한 사용자와의 정보 교환 수단으로는 GUI 가 있다. 현재까지의 모바일 어플리케이션에서의 GUI 테스트 방법으로는 테스터가 한단계, 한단계 버튼을 눌러가며 화면을 체크하는 원시적인 방법의 테스트가 이루어지고 있다. 이에 본 논문에서는 모바일 상에서 이루어지는 정적 화면 전환의 경우 테스트 수행 결과를 이미지 플로우 기반으로 표시함으로써 GUI를 테스트 하는 방법을 제시하고 테스트 커버리지까지 측정할 수 있는 방법을 제시한다.

• 대한전기학회:학술대회논문집
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• 대한전기학회 2011년도 제42회 하계학술대회
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• pp.716-717
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• 2011

This paper presents the overview of development of substation automation system. The prototypes of SA system are developed in first phase, and being enhanced the performance in second phase. In this research, the project was classified into three projects which are the development of intelligent electronic devices, the development of operation system and communication network in substation, and the development of technology to verify the compatibility of IEC 61850. As a result of this research, the domestic-made SA system are operated and tested for the performance in 154kV substation and/or test-bed in KEPCO PT Center.

• 한국공작기계학회논문집
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• 제15권5호
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• pp.123-130
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• 2006

In manufacturing, process automation and parameter optimization are required in order to improve productivity. Especially in welding process, productivity and weldablity should be considered to determine the process parameter. In this paper, optimization methodology was proposed to determine the welding conditions using the objective function in terms of productivity and weldablity. In order to conduct this, welding experiments were carried out. Tensile test was performed to evaluate the weldability. Neural network model to estimate tensile strength using the laser power, welding speed, and wire feed rate was developed. Objective function was defined using the normalized tensile strength which represented the weldablilty and welding speed and wire feed rate which represented the productivity. The optimal welding parameters which maximized the objective function were determined.

• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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• 제6권2호
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• pp.26-33
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• 2005

In this paper, the tube forming by radial-forward extrusion is analyzed by numerical simulation and experiments. The paper discusses the effect of process variables such as gap height, relative gap width and die comer radius on tube forming. The influence of deformation patterns of flange in radial extrusion on forward extrusion for tube forming is investigated and summarized in terms of the maximum forming force and hardness variations along the extrusion path. Furthermore the external defects are shown experimentally during the forming operation. Based on finite element analysis in conjunction with experimental test in Al alloy, analysis is performed for important parameter combination in order to reduce forming defects. Eventually, the process parameters for safe forming are suggested in order to reduce the forming defects.