In this paper, we designed a 2-stage CMOS operational amplifier with temperature compensation function using 2-poly 4-metal 0.35 $\mu$m standard CMOS technology. Using two bias circuits, the positive temperature coefficient(PTC) and the negative temperature coefficient(NTC) of the bias circuit are canceled out each other. When reference current circuit is simulated that it has a temperature coefficient of -150 ppm/$^{\circ}C$ with a temperature change from 0 $^{\circ}C$ to 120 $^{\circ}C$. Also the proposed circuit has a temperature coefficient of -0.011 dB/$^{\circ}C$ of DC open loop gain with the same temperature range.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics
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v.27
no.4
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pp.563-570
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1990
A silicon pressure sensor made of a full bridge of diffused resistors was designed and fabricated using semiconductor integrated circuit process. Thin diaphragms with 30\ulcorner thickness were obtained using anisotropic wet chemical etching technique. Our device showed strong temperature dependence. Compensation networks are used to compensate for the temperature dependence of the pressure sensor. The bridge supply voltage having positive temperature coefficient by compensation networks was utilized against the negative temperature coefficient of bridge output voltage. The sensitivity fluctuation of pressure sensor before temperature compensation was -1700 ppm/\ulcorner, while it reduced to -710ppm\ulcorner with temperature compensation. Our result shows that the we could develop accurate and reliable pressure sensor over a wide temperature range(-20\ulcorner~50\ulcorner).
PURPOSES : The purpose of this study is to provide the method of how to measure the coefficient of thermal expansion of concrete using temperature compensation principle of electrical resistance strain gauge. METHODS : The gauge factor compensation method and thermal output(temperature-induced apparent strain) correction method of self-temperature compensation gauge were investigated. From the literature review, coefficient of thermal expansion measurement method based on the thermal output differential comparison between reference material(invar) and unknown material(concrete) was suggested. RESULTS : Thermal output is caused by two reasons; first the electrical resistivity of the grid conductor is changed by temperature variation and the second contribution is due to the differential thermal expansion between gauge and the test material. Invar was selected as a reference material and it's coefficient of thermal expansion was measured as $2.12{\times}10^{-6}m/m/^{\circ}C$. by KS M ISO 11359-2. The reliability of the suggested measurement method was evaluated by the thermal output measurement of invar and mild steel. Finally coefficient of thermal expansion of concrete material for pavement was successfully measured as $15.45{\times}10^{-6}m/m/^{\circ}C$. CONCLUSIONS : The coefficient of thermal expansion measurement method using thermal output differential between invar and unknown concrete material was evaluated by theoretical and experimental aspects. Based on the test results, the proposed method is considered to be reasonable to apply for coefficient of thermal expansion measurement.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SD
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v.46
no.8
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pp.79-85
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2009
In this paper, an accurate current reference using temperature and process compensation current mirror (TPC-CM) is proposed. The temperature independent reference current is generated by summing a proportional to absolute temperature (PTAT) current and a complementary to absolute temperature (CTAT) current. However, the temperature coefficient and magnitude of the reference current are influenced by the process variation. To calibrate the process variation, the proposed TPC-CM uses two binary weighted current mirrors which control the temperature coefficient and magnitude of the reference current. After the PTAT and CTAT current is measured, the switch codes of the TPC-CM is fixed in order that the magnitude of reference current is independent to temperature. And, the codes are stored in the non-volatile memory. In the simulation, the effect of the process variation is reduced to 0.52% from 19.7% after the calibration using a TPC-CM in chip-by-chip. A current reference chip is fabricated with a 3.3V 0.35um CMOS process. The measured calibrated reference current has 0.42% variation for $20^{\circ}$C${\sim}$100$^{\circ}$C.
A more accurate method of measuring the electrical conductivity (L) of solutions was developed by applying dynamic temperature compensation for measurement of L. Temperature changes of a sample were induced by a heater probe and the changes in L per unit temperature were measured. An equation for L with respect to temperature change was developed and L at the standard temperature ($25^{\circ}C$) was computed. Based on our proposed method, it is possible to have temperature compensation without having the temperature coefficients in advance.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.16
no.12
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pp.2407-2414
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1992
Constant temperature hot wire air flow meter for automobiles requires temperature compensation system because hot wire output signal is sensitive to ambient temperature variations as well as fluid velocity. The objectives of the present study are to design an air flow meter circuit which is capable of compensating the hot wire output signal for ambient temperature variations and to investigate the mechanism of such temperature compensation. This circuit is composed of platinum hot wire, platinum resistor, two variable resistors, a constant resistor and a DC-amplifier. In particular, by simply replacing a constant resistor in one of the bridge arms of the conventional circuit with platinum resistor and a variable resistor for the purpose of temperature compensation, the deviation of output signal with respect to ambient temperature variations between 27deg. C 70deg. C could be reduced to less than 2.5% for mass flow rate and to less than 5% for velocity respectively. The mechanism of temperature compensation against ambient temperature variations was explained by means of measuring the heat transfer coefficient with hot wire temperature variations and analyzing and analyzing conventional empirical equations qualitatively.
A Compensation-type fire detector (CFD) is operated with two functions of a differential-temperature detector and as a fixed-temperature detector. The differential-temperature detector observes a rate of temperature increase, and the fixed-temperature detector measures a given fixed temperature. The differential-temperature detector does not observe the outbreak of fire in slowly increasing temperature conditions, whereas the fixed-temperature detector is not able to observe the outbreak of fire in conditions under predetermined temperature level. We developed a CFD to compensate for weaknesses of both detectors. To compensate for the disadvantages, a sensor of the sensor metal-insulator-transition critical-temperature sensor was used. Temperature coefficient of resistance is the sensitivity for sensor. At $55^{\circ}C$, temperature coefficient of resistance of metal-insulator-transition critical-temperature sensor was 14.15%. Temperature coefficient of resistance of thermistor was about 0.5%. This CFD was operated as two ways that fixed-temperature detector and differential-temperature detector in one sensor.
A new method for temperature compensation of fiber Bragg grating (FBG) using hi-metal is proposed and experimentally demonstrated. Bi-metal bends toward the metal of low temperature expansion coefficient as the temperature increases, and this property is utilized to cancel the thermo-optic effect of the fiber. The optimum thickness of the high coefficient metal was empirically found by the trial-and-error method. The temperature sensitivities were 8.1 pm/$^{\circ}C$ and -0.018 pm/$^{\circ}C$ for the uncompensated and compensated FBGs, respectively, which indicates a reduction to a mere 0.22 % of the original sensitivity. No appreciable change in the spectral shape was observed. The packaging technique described in this paper is simple and compact, and it can be used for FBGs in WDM and DWDM communication systems that have stringent requirements on the temperature stability of the components.
Sung, Hyun-Jong;Do, Tan Manh;Kim, Jae-Min;Kim, Young-Sang
Smart Structures and Systems
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v.19
no.3
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pp.269-277
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2017
Recently, there has been significant interest in structural health monitoring for civil engineering applications. In this research, a specially designed tendon, proposed by embedding FBG sensors into the center king cable of a 7-wire strand tendon, was applied for long-term health monitoring of tensile forces on a ground anchor. To make temperature independent sensors, the effective temperature compensation of FBG sensors must be considered. The temperature sensitivity coefficient ${\beta}^{\prime}$ of the FBG sensors embedded tendon was successfully determined to be $2.0{\times}10^{-5}^{\circ}C^{-1}$ through calibrated tests in both a model rock body and a laboratory heat chamber. Furthermore, the obtained result for ${\beta}^{\prime}$ was formally verified through the ground temperature measurement test, expectedly. As a result, the ground temperature measured by a thermometer showed good agreement compared to that measured by the proposed FBG sensor, which was calibrated considering to the temperature sensitivity coefficient ${\beta}^{\prime}$. Finally, four prototype ground anchors including two tension ground anchors and two compression ground anchors made by replacing a tendon with the proposed smart tendon were installed into an actual slope at the Yeosu site. Tensile forces, after temperature compensation was taken into account using the verified temperature sensitivity coefficient ${\beta}^{\prime}$ and ground temperature obtained from the Korean Meteorological Administration (KMA) have been monitored for over one year, and the results were very consistent to those measured from the load cell, interestingly.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.17
no.4
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pp.135-141
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2000
The major role of temperature sensors in thermal error compensation system of machine tools is improving machining accuracy by supplying reliable temperature data on the machine structure. This paper presents a new method for fault diagnosis of temperature sensors and recovery of faulted data to establish the reliability of thermal error compensation system. The detection of fault and its location is based on the correlation coefficients among temperature data from the sensors. The multiple linear regression model which is prepared using complete normal data is also used fur the recovery of faulted data. The effectiveness of this method was tested by comparing the computer simulation results and measured data in a CNC machining center.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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