β titanium alloys are widely used in aerospace industry due to their excellent specific strength and corrosion resistance. In particular, mechanical properties of metastable β titanium can efficiently be controlled by various deformation mechanisms such as slip, twinning, and SIM (Stress-Induced Martensite Transformation), making it an ideal material for many industrial applications. In this study, Ti-5Mo-xFe (x=1, 2, 4 wt%) alloy was designed by adding a relatively inexpensive β element to ensure price competitiveness. Additionally, microstructural analysis was conducted using OM, SEM, and XRD, while mechanical properties were evaluated through hardness and compression tests to consider the deformation mechanisms based on the Fe content. SIMT occurred in all three alloys and was influenced by the presence of βm (metastable beta) and beta stability. As the Fe content decreased, the α'' phase increased due to SIMT occurring within the βm phase, resulting in softening. Conversely, as the Fe content increased, the strength of the alloy increased due to a reduction in α'' formation and the contributions of solid solution strengthening and grain strengthening. Moreover, unlike the other alloys, shear bands were observed only in the fracture of the Ti-5Mo-4Fe alloy, which was attributed to differences in texture and microstructure.
This work sought to examine the suitability of twin roll strip casting for Ag-27%Cu-25%Zn-3%Sn brazing alloy (BAg-7A) and to investigate the mechanical properties and microstructure of the strip. The effect of aging heat treatment on the properties was also studied,. This new manufacturing process has applications in the production of the brazing alloy. XRD and microstructural analysis of the Ag-27%Cu-25%Zn-3%Sn strip represented eutectic microstructure of a Cu-rich phase and a Ag-rich matrix regardless of heat treatment. The results of mechanical tests showed tensile strength of 470MPa, a significant enhancement, and an 18% elongation of the twin roll casted strip, due mainly to the solid solution strengthening of Zn atoms (${\sim}20%$) in the Cu-rich phases. Tensile results showed gradually decreasing strengths and increasing elongation with aging heat treatment. Microstructural evolution and fractography were also investigated and related to the mechanical properties.
The variation in microstructure and mechanical properties during heat treatment was examined in a series of 0.27% C-1.5% Mn-1.0% Cr steels with silicon contents in the range of 0 to 1.0 wt%. It was found that addition of 0.5%~1.0% silicon increased both tensile strength and impact toughness through solid solution strengthening and microstructural refinement. 0.27% C-1.0% Si-1.5% Mn-1.0% Cr steel showed tensile strength of 1,700 MPa in the as-quenched condition and the steel revealed a full martensitic structure even after air cooling from $900^{\circ}C$ to room temperature, showing air hardening characteristics. Tempering at $150^{\circ}C$ which corresponds to the typical paint-baking temperature after painting of body in white, slightly decreased the tensile strength and increased elongation, but substantially increased the impact toughness compared to the as-quenched steel.
The ductile-to-brittle transition behavior of two austenitic Fe-18Cr-10Mn alloys with the combined addition of nitrogen and carbon was investigated in this study. The alloys exhibited a ductile-to-brittle transition behavior because of unusual brittle fracture at low temperatures unlike conventional austenitic alloys. The alloy with higher carbon content had higher yield and tensile strengths than that with lower carbon content due to the solid solution strengthening effect resulting from carbon addition. However, the increase in carbon content promoted the occurrence of intergranular fracture, and thus deteriorated the impact toughness. In order to develop successfully the austenitic Fe-18Cr-10Mn alloys with the excellent combination of strength and toughness in the future, therefore, more systematic studies are required to find the appropriate amount and ratio of nitrogen and carbon.
This study has investigated the effect of aging treatment on the microstructure and mechanical properties of Mg-6Al-xZn(x = 1.5, 2.5) alloys fabricated by the squeeze casting process. The microstructures of as-squeeze cast were composed of pro-eutectic ${\alpha}$, super saturated ${\alpha}$ and ${\beta}(Mg_{17}Al_{12})$ compound. Aged at both $200^{\circ}C$ and $240^{\circ}C$, Mg-6Al-xZn alloys showed the peak hardness due to the formation of ${\beta}(Mg_{17}Al_{12})$ precipitates. The discontinuous precipitates of the lamella type are predominant at $200^{\circ}C$ aging treatment, while the finely dispersed continuous precipitates were dominant at $240^{\circ}C$ aging treatment. Mg-6Al-xZn alloys fabricated by the squeeze casting process had the better combination of tensile strength and elongation compared to the conventionally cast alloys. As zinc contents increased, the tensile strength was increased by the solid solution strengthening effect of zinc.
This present study deals with the microstructure and tensile properties of 600 MPa-grade high strength and seismic resistant reinforcing steels. The high strength reinforcing steel (SD 600) was fabricated by Tempcore processing, while the seismic resistant reinforcing steel (SD 600S) was air-cooled after hot-rolling treatment. The microstructure analysis results showed that the SD 600 steel specimen consisted of a tempered martensite and ferrite-pearlite structure after Tempcore processing, while the SD 600S steel specimen had a fully ferrite-pearlite structure. The room-temperature tensile test results indicate that, because of the enhanced solid solution and precipitation strengthening caused by relatively higher contents of C, Mn, Si and V in the SD 600S steel specimen, this specimen, with fully ferrite-pearlite structure, had yield and tensile strengths higher than those of the SD 600 specimen. On the other hand, the hardness of the SD 600 and SD 600S steel specimens changed in different ways according to location, dependent on the microstructure, ferrite grain size, and volume fraction.
Austenitic stainless steels such as AISI 316L have been used in equipment in which fluid flows at high speeds which can induce cavitation erosion on metallic surfaces due to the collapse of cavities, where the collapse is caused by the sudden change of local pressure within the liquid. Usually AISI 316L is susceptible to cavitation erosion. This research focuses on developing a better material to replace the AISI 316L used in equipment with high speed fluid flow, such as impellers. The effects of Rare Earth Metal (REM) additions on the cavitation erosion-corrosion resistance of duplex stainless steels were studied using metallographic examination, the potentiodynamic anodic polarization test, the tensile test, the X-ray diffraction test and the ultrasonic cavitation erosion test. The experimental alloys were found to have superior mechanical properties due to interstitial solid solution strengthening, by adding high nitrogen (0,4%), as well as by the refinement of phases and grains induced by fine REM oxides and oxy-sulfides. Corrosion resistance decreases in a gentle gradient as the REM content increases. However, REM containing alloys show superior corrosion resistance compared with that of other commercial alloys (SAF 2507, AISI 316L). Owing to their excellent mechanical properties and corrosion resistance, the alloys containing REM have high cavitation erosion-corrosion resistance.
In the 5xxx series Al-Mg alloy, magnesium addition can increase the strength of aluminum alloy by solid solution strengthening but it has a relatively low melting and boiling temperature. During full -penetration laser welding of the Al-Mg alloys, its low boiling point and high vapor pressure brings about the spiky humping bead on the bottom side. Under back-side shielding, the spiking of back bead can be reduced but it restraints the process flexibility. In this study, a square pulse waveform modulation was employed to stabilize keyhole and back bead surface without back-side shielding. By using an experimental design, the bead shapes were evaluated for various process parameters such as the focal position, welding velocity and waveform parameters and the smooth back bead shape could be achieved.
Pure copper is widely used for base material for electrical and electronic parts because of its good electrical conductivity. However, it has such a low strength that various alloying elements are added to copper to increase its strength. Nevertheless, alloying elements which exist as solid solution elements in copper matrix severely reduce the electrical conductivity. The reduction of electrical conductivity can be minimized and the strengthening can be maximized by TMT(Thermo-Mechanical Treatment) in copper alloys. In this research, the effects of TMT on mechanical and electrical properties of Cu-Ni-Al-Si-P, Cu-Ni-Al-Si-P-Zr and Cu-Ni-Si-P-Ti alloys aged at various temperatures were investigated. The Cu alloy with Ti showed the hardness of Hv 225, electrical conductivity of 59.8%IACS, tensile strength of 572MPa and elongation of 6.4%.
A rotating magnetic field (RMF) was applied in the solidification process of Cu-8Fe alloy. Focus on the mechanism of RMF on the solid solution Fe(Cu) atoms in Cu-8Fe alloy, the influences of RMF on solidification structure, solute distribution, and material properties were discussed. Results show that the solidification behavior of Cu-Fe alloy have influenced through the change of temperature and solute fields in the presence of an applied RMF. The Fe dendrites were refined and transformed to rosettes or spherical grains under forced convection. The solute distribution in Cu-rich phase and Fe-rich phase were changed because of the variation of the supercooling degree and the solidification rate. Further, the variation in solute distribution was impacted the strengthening mechanism and conductive mechanism of the material.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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