Work Guideline of Construction Quality Management was revised in July 2017, and it has changed the perception of scaffolding in South Korea. The on site investigation and survey was performed on manufacturers, leasing companies, and quality inspection agencies regarding the compliance with the guideline for the scaffolding and the related components brought to the site. Moreover, the related guidelines and identified unsatisfactory quality management items were analyzed by each subject. As a result, the major factors that cause the problems were reasonably deducted. The related regulations to prohibit the delivery of faulty scaffolding components to the construction site in order to secure the safety of the temporary structure was suggested.
Scaffolding system in the membrane LNG carrier is a steel structure composed of various pipe-shaped members connected by specific coupling devices. In this study, the automatic design program for scaffolding system in membrane LNG carrier has been developed. It enables user to arrange members easily considering design constraints and input variables such as size of tank, position of legs, level height and so on. In addition to that, it creates finite element analysis model with loading and boundary conditions automatically and carries out structural analysis. With post processor based a state-of-the-art computer graphics, users can easily check the results of structural analysis and make a report for structural safety of scaffolding system.
정부[3]에서는 강관비계를 재래식 비계로 규정하고 일체형 작업발판인 시스템비계를 우선 설치하도록 제도화 하고 강관비계의 사용을 최대한 지양하고 있는 추세이다. 하지만 발전소, 플랜트 현장 등 장비의 진입이 안 되거나 본 구조물의 구조가 복잡한 곳, 그리고 지면에서 비계를 쌓아 올리지 못하는 곳에서는 강관비계를 설치하여 작업할 수 밖에 없다. 고소부위의 H-beam 구조물에 강관비계를 설치하여 작업자들이 안전하게 작업을 할 수 있도록 작업공간을 형성하기 위해서는 철골용 클램프의 성능은 매우 중요한 요소이다. 본 연구에서는 철골용 클램프의 설치 방향별 부재의 변형 및 인장하중에 대해 성능시험 및 구조해석 모델링을 통해 확인한 결과 설치 방향별 성능은 안전인증 기준인 인장하중 10,000N을 만족하는 것으로 확인 되었다. 다만 성능값은 만족하지만 부착부 누름 볼트의 변형발생이 확인되었고, 부착부 본체는 변형이 미미한 것으로 확인되었으므로 철골용 클램프는 하중이 전달되는 방향으로 설치하여 부착부 본체에 하중이 제대로 전달될 수 있도록 하는 것이 보다 안전한 방법이다.
현재 시공중인 경부고속전철에서는 공사 초기, 교량 상부구조물에 대하여 MSS(Movable Scaffolding System) 공법을 통한 시공을 계획하였으나, MSS 공법으로 시공 시 발생하는 문제점에 대하여 대응 가능한 개선책을 찾게 이르렀다. 이러한 과정에서 경부고속전철 건설사업에 참여한 H사는 국외고속전철 건설 시 사용되었던 PSM (Precast Span Method) 공법을 국외로부터 도입, 실제 적용하여 성공적인 시공 성과를 얻게 되었다. 이에 본 연구는 H사의 실제 시공 사례를 바탕으로 기존의 MSS 공법과 새롭게 도입된 PSM 공법의 생산성 비교 검토를 통한 PSM 공법의 우수성을 밝히고자 하였으며, 이러한 연군 결과는 앞으로 교량 구조물 시공 시 적용 범위가 더욱 확대될 것으로 예상되는 PSM 공법에 대한 이해를 도모함은 물론, PSM 공법 시공 상의 문제점을 해결하는데 크게 기여할 것이다.
Accidents, especially fatal accidents in construction work are being not reduced, but increased, despite of more concerns of related authority and companies themselves. It is investigated that major reasons of which these accident increase are caused to set up wrong temporary structures : scaffolding with insufficient components or safety guards. Approximately 50% of falling accident, one of three major accidents; falling collapsing of structures or soil, accidents from heavy equipments, are due to defects of temporary structures. Therefore, technical standards for these temporary structures made by the ministry of labour in 1984, should be promptly revised because of its insufficient considerations for structural concepts. A method to effectively ensure the construction safety are shown through an experimental method, mathematical analysis structural planning against overturning and collapsing of scaffold-ing components, consideration of safety factor in loading, formulations of safety structure against falling or dropping from schaffolding.
Temporary scaffold systems in the construction site play an important role for ensuring the safety of the workers and for constructing the stable structures. To assemble the scaffold, the pipe scaffolding system, the wedge binding scaffolding system and the particular materials have been utilized. To design the material arrangement of a scaffold, firstly the configuration was determined considering the construction geometry. Then, the strength of the scaffold was confirmed and the quantity of the material was accounted. In this paper, the design method of the temporary scaffold was proposed for intending the semi-automatic procedure. In the proposed design method, the geometric design and the safety requirement were specified by the safety standard and the design flow was followed by the designer's knowledge. The size and the quantities of the materials were calculated by referring to the relation between the scaffold and the constructing structure. In the calculating procedure, three dimensional positions of each scaffold materials were calculated and recorded simultaneously. Then, three dimensional scaffold structural was drawn semi-automatically on the CAD software by using the obtained material sizes, positions and directions. The proposed design method provides us the precise quantities of scaffold materials and enables us to reduce the design effort and the cost estimation processes. In addition, the obtained results can be applied to BIM software after converting to IFC format.
멤브레인(membrane) LNG 운반선 화물창(cargo containment)의 공사 작업대인 비계 시스템(scaffolding system)은 다양한 형상의 부재들로 구성된 대형 트러스 구조물이다. 비계 시스템의 설치 기간 및 공정을 단축하기 위해서는 모듈의 탑재 단위를 기존의 2단에서 8단으로 대형화하는 것이 매우 효과적이다. 모듈이 대형화하여 탑재 하중이 증가하면 메인 수직 파이프를 연결해주는 핀(pin)과 홀(hole) 주위의 국부 응력 증가가 예상되므로 구조안전성을 확보하기 위한 사전 평가가 중요하다. 본 연구에서는 인장강도 시험을 통해 파손 취약 부위를 확인하고 이에 대한 구조 안전성을 정량적으로 검토하기 위해 접촉 응력 해석을 수행하였다. 인장강도 시험을 통해 최상부의 수직 방향 파이프에 발생하는 평균 하중 부근에서 홀의 변형이 육안으로 관찰되었으며, 홀 주위의 응력 크기는 접촉 응력 계산을 통해 확인하였다. 접촉 문제를 Herzian 접촉 응력 관점에서 접근하였고, 핀과 홀을 포함하는 부분의 재료 항복강도와 접촉 응력의 비교를 통해 8단 탑재의 가능성을 검토하였다. 결과로서, 기존 재료의 비계를 이용한 8단 탑재 방안은 부적합함을 확인하였으며, 파손 취약 부위에 대한 정량적 구조평가 결과를 바탕으로 8단 탑재 시의 구조안전성 확보를 위한 방안들을 제시하였다.
The 6th International Conference on Construction Engineering and Project Management
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pp.255-258
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2015
Scaffolds are frequently used in construction projects. Despite the impact on the entire safety, scaffolds are rarely analyzed as part of the safety planning. While recent advances in BIM (Building Information Modeling) provides opportunity to address potential safety issues in the early planning stages, it is still labor-intensive and challenging to incorporate scaffolds into current manual jobsite safety analysis which is time-consuming and error-prone. Consequently, potential safety hazards related to scaffolds are identified and presented during the construction phase. The objective of this research is to integrate scaffolds into automated safety analysis using BIM. A safety checking system was created to simulate the movements of scaffolds along the paths of crews using the scaffolds. Algorithms in the system automatically identify safety hazards related to activities working on scaffolds. Then, the system was implemented in a commercially available BIM software program for case studies. The results show that the algorithms successfully identified safety hazards that were not noticed by project managers of the projects. The results were visualized in BIM to facilitate early safety communications.
It is only three(3) years since we applied brackets for scaffolding in the construction area. Unfortunately, there is no structural criteria on how to install those in the site so far, despite the fact that those brackets have been applied into the site by the firms already. It is shown that resistant capacity of each bracket type has been investigated, analyzed from this experimental study. Accident-concerning data on construction site analyzed by the Ministry of Labor, show temporary structure involves 18.6% of the total industrial accident, which the accidents from scafold-supporting brackets have rate of 42.5% of the ones occurred from the temporary structures. There are two main aspects to be observed : one is how much resistant capacity the brackets have themselves, the other is how exactly to install those without eccentricity. But practically, nobody does check of this bolt-installing conditions in the site and no check of tightening level of nut because there is no available tool to check torque amount for this kind of nut. We just have to rely on scaffolders experience of this tightening. This experiment involves just this variable of tightness at site. Eventually this insufficient tightness causes to collapse those scaffolding structures. The bracket might have less the one than its original capacity due to this insufficient tightness. Three(3) times of PIVOT tests show that fractured condition of two(2) row brackets has occurred mostly at lower bolt due to shear force. Therefore, tightness of bracket-installing bolt, tensile strength of the bolt, shear strength of the bolt, loading condition with equal two point or inequal two point loads, are mainly investigated as variables in this study.
There is a critically structural problem of scaffolding system when one of scaffold columns is remove to be used as a gangway for their temporary office in the structure before finishing all such as an apartment or office building. This is not used to checking to structurally checking at a construction site. This study is to find out which system at a site will be more effective and low-cost-high effectiveness of aluminum ladder, timber ladder, ${\phi}$1/2 inch steel pipe truss with a type of concave, convex warren truss ladders. Theses are structurally tested with horizontal set as a truss type with 1.8 meter long. Concentrated load has been loaded at the upper center of the system and checked its strain at the bottom center, using aluminum-use strain gage and steel-use gauge have been attached concave warren truss with diameter 1/2 inch has 14% stronger than convex truss. Convex truss has almost same strength as an aluminum ladder truss, it is found out.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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