자동차용 변속기의 설계에 있어서 적용 Engine의 출력 및 차량 성능에 부합하는 동력전달 요소의 전달 용량 및 내구 수명을 고려해야 한다. 특히 자동차가 고속 경량화됨에 따라 변속기의 설계에 있어서도 동력전달 요소들의 소형 고용량화가 요구되며 이를 위해서는 설계시 동력전달 요소들의 정확한 강도 및 피로수명 예측이 필수적이다. 본 보고서에서는 Gear의 굽힘응력 계산식에 대한 고찰 및 Gear의 피로시험을 통하여 Helical 치차의 Bending stress에 대한 피로수명 곡선의 시험식을 도출하였다.
본 논문에서는 강섬유 혼입량과 강섬유 형상비에 대한 강섬유보강콘크리트의 휨 피로거동을 분석하기 위하여 일련의 강섬유보강콘크리트 시험체에 대하여 피로실험을 수행하였다. 피로실험은 3점 휨 실험법으로 실시하였으며, 실험시 각 시험체의 하중반복회수에 대한 중앙처짐과 피로파괴시의 반복회수를 조사하였다. 이들 실험 결과를 토대로 반복회수에 대한 강섬유보강콘크리트의 중앙처짐, 비탄성변형에너지 및 탄성변형형에너지등을 비교 분석하였으며, 강섬유보강콘크리트의 S-N선도를 작도하였다. 연구결과, 강섬유 혼입량이 클수록 영구변형에 손실되는 에너지가 크게 감소하고, 균열 확대에 소모되는 에너지가 증가하였으며, 동일한 강섬유 혼입량을 갖는 강섬유콘크리트의 경우 강섬유 형상비가 클수록 탄성변형에너지는 작았다. 아울러 본 피로실험 결과를 회귀분석하여 구한 S-N선도에 의하면 강섬유 혼입량이 1.0%인 강섬유보강 콘크리트의 반복회수 200만회에 대한 피로초기균열 발생시의 정적강도의 약 70%로 나타났다.
The fatigue has been considered to the most important failure mode where optimal design or reliability prediction of the machinery in aircraft, atomic reactors, and structure systems, etc., is required. When the statistical analysis of fatigue life data is performed, some difficulties are present because of the following facts : nonlinear relationship, heteroscedastic data, large scatter in the data, censored data (runouts), and existence of fatigue limit. To find the S-N curve models that characterize fatigue strength better, this research compares existing fatigue curve models developed recently in terms of the residual mean square and the estimate of fatigue limit, etc. for various fatigue data sets.
This paper describes a series of laboratory tests carried out to evaluate the influence of bed joint orientation on interlocking grouted stabilised mud-flyash brick masonry under uniaxial cyclic compressive loading. Five cases of loading at $0^{\circ}$, $22.5^{\circ}$, $45^{\circ}$, $67.5^{\circ}$ and $90^{\circ}$ with the bed joints were considered. The brick units and masonry system developed by Prof. S.N. Sinha were used in present investigation. Eighteen specimens of size $500mm{\times}100mm{\times}700mm$ and twenty seven specimens of size $500mm{\times}100mm{\times}500mm$ were tested. The envelope stress-strain curve, common point curve and stability point curve were established for all five cases of loading with respect to bed joints. A general analytical expression is proposed for these curves which fit reasonably well with the experimental data. Also, the stability point curve has been used to define the permissible stress level in the brick masonry.
장대레일 교체주기는 자갈궤도 레일두부 표면요철과 레일 휨피로의 상관관계 분석을 통해 산정되었다. 본 연구에서는 실물 레일 휨 피로시험을 통한 레일의 S-N선도, 국내 도시철도(서울메트로) 콘크리트궤도에서 발생하는 레일 휨응력 예측식, Haibach's rule을 통해 콘크리트궤도 장대레일의 휨 피로수명을 평가하였다. 여기서, 레일용접방법별 S-N선도와 레일표면요철, 열차운행속도가 고려되었다. 또한, S-N선도 파괴확률 1%, 0.1%, 0.01%를 고려한 휨 피로수명을 비교하였다. 따라서 본 연구에서는 콘크리트궤도 장대레일의 휨 피로수명을 제안하였다.
In this paper, we consider biharmonic slant curves in S-space forms. We obtain a main theorem, which gives us four different cases to find curvature conditions for these curves. We also give examples of slant curves in ${\mathbb{R}}^{2n+s}(-3s)$.
This paper deals with a fatigue life prediction of a surface crack based on the experimentally obtained relationship between surface crack length ratio $a/a_{f}$ and cycle ratio $N/N_{f}$ using micro computer. Firstly $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves obtained from experimental tests, were assumed as three curves UC(the upper limit curve), LC(the lower limit curve) and MC(the middle curve), and these were utilized to predict the fatigue life. Comparing the calculated values which represent the characteristics of crack growth behaviors from the three assumed curves with the experimental ones, it has been found that in the stable crack growth region, they coincide reasonably well each other. And the differences between the fatigue lives obtained from the assumed curves and the experimental fatigue life did not exceed 20%. Using the characteristics of $a/a_{f}$-$N/N_{f}$ curves, it is possible to predict the da/dN-Kmax curves and the S-$N_{f}$ curves.
Welding process is of importance to assemble products or structures, but also the process is structural weakness due to stress concentration in welding joint. The fatigue design of welded joint requires time & labor consuming fatigue test because the fatigue life is various according to the depth of joint, joint type and load type etc. In fatigue design codes, they guide to classify welding joints with their shape( BS7608, IIW Documents) and provide fatigue assessment information. In terms of numerical method for fatigue analysis, it is also difficult to decide the stress peak in joint because of mesh sensitivity which means that stress value is varies with element type or size on stress concentration zone. Hot-spot method is used generally, but Battelle of United States proposed Master S-N Curve based on structural stresses converted by mechanical equilibrium theory. In this research, we extracted master S-N curve from Battelle's fatigue test DB including test data of various welding joints to apply on Non-Load-Carrying cruciform Joint. Comparing fatigue results between the case of using normal stress and case of structural stress cor the cruciform Joint, The suggested Battelle method showed successive results.
Quantitative analysis have been carried out on the micro-cracks on the surface and into the depth of unnotched smooth mild steel specimen under cyclic stains by rotating bending fatigue tests. Some of the results are; (1) Cracks initiate at the early stage of fatigue life N$_{I}$/ N$_{f}$=10 to 20%, and propagate during the rest of fatigue life. (2) Coalescence of highly crowded small fatigue cracks of random distribution seems to induce the final fracture at higher stress level. (3) The curves of crack initiation and the equal crack length on the graph of stress versus number of cycles are parallel to the S-N curve. (3) The curves of crack initiation and the equal crack length on the graph of stress versus number of cycles are parallel to the S-N curve. (4) The distributions of micro-surface crack length and depth show the composite Weibull distributions which are approximated to two straight lines separated by the value of transient region between stage I and stage II crack.k.k.
차량 경량화가 진행되고 있는 요즈음 상용차의 프레임이나 데크를 일반강에서 고장력강으로 대체하고 있는 상황이다. 일반강의 용접부 내구 특성에 대한 연구는 지금까지 많이 이루어졌으나 고장력강 용접부에 대한 연구는 거의 진행되지 않았다. 본 연구에선 첫째, 상용차량에 적합한 용접부 내구를 예측 기법을 찾기 위해 다수의 접근법을 검토해 보았으며 노치계수 접근법인 Radaj 방법을 선택하였다. 둘째, 오버랩 조인트와 T 조인트 용접시편을 이용한 내구시험을 통해서 F-N 선도를 얻었으며, 이 값을 활용하여 HARDOX, ATOS60 재질에 대한 S-N 선도를 추출할 수 있었다. 셋째, 노치계수 접근법을 사용하여 시편 시험으로 얻어진 F-N 선도를 활용하여 고장력강 용접부의 일반적인 S-N 선도를 구할 수 있었다. 넷째, 연구를 통해 얻어진 고장력강 용접부의 내구특성을 상용내구해석 프로그램에 적용하였다. 마지막으로 해석사례를 통해 시험과 해석결과를 비교하였으며, 신뢰할만한 결과를 얻을 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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