To speed up the extract of endoparasitic nematodes from roots, four extraction methods with or without root-grinding were compared; 1) immersion, 2) immersion + Air, 3) Oostenbrink dish, and 4) Mistifier. The experiments were conducted for nine days by using perilla roots infested with Pratylenchus vulnus. Root-lesion nematodes continuously extracted from perilla roots during the experiments and as much as 3-10% in 9th days. The total number of nematodes extracted from 2 g of perilla root in nine days were varied among methods (379-1,824 nematodes); the most nematodes were extracted by root grinding + immersion + air (1,824) and the root-grinding + mistifier method (1,349) (p = 0.05). In the first two days of extraction, root-grinding + mistifier extracted the most nematodes (725 nematodes), followed by root-grinding + immersion + Air (555 nematodes), and root-grinding + Oostenbrink dish (421 nematodes). Root-grinding effected as much as 16-108% more nematodes extraction when compared to without root-grinding (p = 0.01).
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.2
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pp.59-70
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1990
Crack of breaking toughness of most Ceramics material is 1-5MPa .root.m but that of Zirconia Ceramics is improved to be 6-8MPa .root.m and its development of machining difficult-to-machine material is on the rise as urgent subject. For general Zirconia Ceramics machining, diamond grinding wheel is generally used by selecting an appropriate one and establishing grinding condition but due to such limitations as economics, grinding efficiency and machining geometry, great interest in machining method being used for diamond tool is emphasized. But it is reported that diamond tool is oxidized by cutting heat in the air and is graphitized in vacuum, which causes bad effects on tool life. In this study, to restraint cutting heat the internal side of tool is cooled, and restraint low temperature cooling system and being experimented. Further, the machinability of diamond tool for Zirconia Ceramics machining is analyzed with respect to tool wear and stress.
We have successfully applied the nested PCR to detect Cylindrocarpon destructans, a major pathogen causing root rot disease from ginseng seedlings in our former study. The PCR assay, in this study, was used to detect the pathogen from soils. The nested PCR using internal transcribed spacer (ITS) 1, 4 primer set and Dest 1, 4 primer set maintained the specificity in soils containing various microorganisms. For a soil DNA extraction method targeting chlamydospores, when several cell wall disrupting methods were tested, the combination of lyophilization and grinding with glass beads, which broke almost all the chlamydospores, was the strongest. The DNA extraction method which was completed based on the above was simple and time-saving because of exclusion of unnecessary stages, and efficient to apply in soils. As three ginseng fields whose histories were known were analyzed, the PCR assay resulted as our expectation derived from the field information. The direct PCR method will be utilized as a reliable and rapid tool for detecting and monitoring C. destructans in ginseng fields.
A large optical surface is fabricated by grinding, polishing and figuring. The grinding process is the most rapid and has the largest amount of fabrication of all processes. If we measure the surface precisely and rapidly in the grinding process, it is possible to improve the efficiency of the fabrication process. Since the surface of grinding process is rough and not shiny, it is not easy to measure the surface using light so that we cannot use an interferometer. Therefore, we have to measure the surface using a mechanical method. We can measure the surface under the grinding process by using a laser tracker which is a portable 3-dimensional coordinate measuring machine. In this paper, we used the laser tracker to measure the surface error of 1 m diameter spherical mirror. This measurement result was compared to that of an interferometer. As a result, surface measurement error was found to be $0.2{\mu}m$ rms (root mean square) and $2.7{\mu}m$ PV (Peak to Valley), which is accurate enough to apply to the rough surface under the grinding stage.
In this paper, we propose the generation of a double enveloping worm thread profile with a non-developable ruled surface. Thread surface machining cuts all the way from the tip to the tooth root at one time, like full-face contact machining, rather than cutting several times like point machining. This cutting can reduce the cutting duration and achieve the smooth surface that does not require a grinding process for the threaded surface. The mathematical model of the cutting process was developed from theoretical equations, and the tooth surface was generated using two parameters and modeled in the CATIA using the generated Excel data. Additionally, the machining process of the worm was simulated in a numerical control simulation system. To verify the validity of the proposed method, the deviation between the modeling and the workpiece was measured using a 3D measuring machine.
Park, June-Soo;Song, Min-Seop;Kim, Jong-Soo;Kim, In-Yong;Yang, Jun-Seog
Proceedings of the KWS Conference
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2009.11a
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pp.100-100
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2009
This paper is concerned with numerical analyses of residual stresses in welds and material's susceptibility to stress corrosion cracking (SCC) for the primary piping system in nuclear power plants: Both the dissimilar metal weld (DMW) for stainless steel to low alloy steel joints and the similar metal weld (SMW) for forged stainless steel to cast stainless steel joints are considered. Thermal elasto-plastic analyses using the finite element method (FEM) are performed to predict residual stresses generated in fabrication welding and its related processes for both the DMW and SMW, including effects of quenching for cast stainless steel piping, machining of the DMW root, and grinding of the SMW root. As a result, the effect of quenching should be included in the evaluation of residual stresses in the SMW for the cast stainless steel piping. It is deemed that residual stresses in both the DMW and SMW would not affect the SCC susceptibility of the welds providing that the welding processes are completed without any weld repair on the inside wall of the joint. However, the grinding process if performed on the safe-end to piping weld, would produce a high level of residual stresses in the inner surface region and thus a stress improvement process (e.g. buffing) should be considered to reduce susceptibilities to SCC.
The purpose of this study was to investigate the preparation and cooking processes used to prepare Eungi in cookbooks published from the 1700s to the 1900s. 'Eungi' is a thin gruel made of starch powder. Fourteen historical cookbooks were included and investigated for the preparation of ingredients and processing methods. Fourteen types of eungi were identified. Arrowroot eui and kuseonwangdogo eui were found in 『Kyuhapchongseo』 written in the early 1800s, and many types of eungi (i.e. job's tears eungi, arrowroot eungi, sorghum eungi, lotus root eungi) were mentioned in 『Kunhakhoedeung』, but unfortunately, ingredients and cooking methods were not included. 'Eungi' was made by boiling starch powder prepared using the 'subi method', that is, dried after grinding main ingredients such as job's tears using a millstone followed by soaking and settling. Eungi boiled with water or omija water were seasoned with the sugar or honey, and salt. These eungis were used for stomach complaints and hangovers and to promote longevity.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.35
no.1
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pp.235-246
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2018
Paeony has pharmacological activities such as anti-inflammatory, anti-allergic, anti-bacterial, central inhibitory, gastric secretion inhibition, and antispasmodic activities. In addition, its antioxidant activity and whitening effect being reported, thus it is being explored as raw materials for cosmetics. We compared the changes in the contents of paeoniflorin and paeonol in Peony extracts, depending on the changes of extracting solvents, temperature and time. The HPLC method was set up for simultaneous analysis, the system suitabilities were confirmed by using the calibration curves and the QC samples for each assay batch. Paeonol was detected only in roots, and paeoniflorin was higher in leaf and flower than root. Higher concentrations of both ingredients were extracted when the root was used after grinding to a suitable size, and when 30% 1,3-butylene glycol was used as the extraction solvent. Also the concentrations tended to increase at higher temperature and longer time, but the increase was gradual at over $75^{\circ}C$ and 4 hours. The ratio of root, leaf and flower was determined to be 2+2+1g/0.5kg of batch, reaching the contents criteria of paeoniflorin and paeonol. Finally, we selected as the best extraction condition when the raw materials are mixed with 2+2+1g/0.5kg and extracted with 30% 1,3-butylene glycol as an extraction solvent at $75^{\circ}C$ for 4 hours, considering both the concentrations of two components and the cost of raw materials and manufacturing process, The extraction units were scaled up to 10 kg under this condition.
The ODSCC detected in the TSP position of Ulchin 3&4 SGs are typical ODSCC of Alloy 600MA tubes. The causative chemical environment is formed by concentration of impurities inside the occluded region formed by the tube surface, egg crate strips, and sludge deposit there. Most cracks are detected at or near the line contacts between the tube surface and the egg crate strips. The region of dense crack population, as defined as between $4^{th}$ and $9^{th}$ TSPs, and near the center of hot leg hemisphere plane, coincided well with the region of preferential sludge deposition as defined by thermal hydraulics calculation using SGAP computer code. The cracks developed homogeneously in a wide range of SGs, so that the number of cracks detected each outage increased very rapidly since the first detection in the $8^{th}$ refueling outage. The root cause assessment focused on investigation of the difference in microstructure and manufacturing residual stress in order to reveal the cause of different susceptibilities to ODSCC among identical six units. The manufacturing residual stress as measured by XRD on OD surface and by split tube method indicated that the high residual stress of Alloy 600MA tube played a critical role in developing ODSCC. The level of residual stress showed substantial variations among the six units depending on details of straightening and OD grinding processes. Youngwang 3&4 tubes are less susceptible to ODSCC than U3 and U4 tubes because semi-continuous coarse chromium carbides are formed along the grain boundary of Y3&4 tubes, while there are finer less continuous chromium carbides in U3 and U4. The different carbide morphology is caused by the difference in cooling rate after mill anneal. There is a possibility that high chromium content in the Y3&4 tubes, still within the allowable range of Alloy 600, has made some contribution to the improved resistance to ODSCC. It is anticipated that ODSCC in Y5&6 SGs will be retarded more considerably than U3 SGs since the manufacturing residual stress in Y5&6 tubes is substantially lower than in U3 tubes, while the microstructure is similar with each other.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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