A compact gun drill machine was developed to improve productivity and economical efficiency for small and medium enterprise tool makers. Gun drilling works are mainly using at molding, automobile, aircraft industry and special tool makers to make deep holes. As gun drill machines are very expensive and big burden for small tool makers, so that works used to execute through outside orders but it was required lot of cost too. Most of gun drill machines are providing for high volume and large capacity enterprises. In order to use for small and medium enterprises that compact gun drill machine was designed and developed. It could be improved product quality, productivity and manufacturing cost for small and medium enterprises by using this machine.
By the reason of increased demand of high productivity, the researches on manufacturing process and equipments for reducing cycle time have been made in many directions of a machine tool industries. Especially high productivity is very important to machining center with high-speed spindle. This paper proposed method of reducing T-T(tool to tool) time which results in shorter unclamping time. T-T time varies as factors such as a hydraulic system, a drawbar mass, a flow meter, a disc spring, piston and pipe diameters. In this paper We could find design factors has much influence on decreasing the unclamping time using DOE(Design of Experiment) and optimized the level of the factors using AMESim $4.0^{(R)}$ and visualNastran $4D^{(R)}$ Finally, we have verified improved result of the optimized factors with initial design.
The purpose of this study is to develop special tools used to extend the tool life for the boom of heavy equipment. The boom of heavy equipment is manufactured by cutting the inner and outer surface with respect to the assembly site essential. In particular, when cutting the inner surface, entry of the tool is difficult owing to the limited size of the inner diameter and non circular cutting. In addition, the productivity is poor because the use of the cutting tool made of the SKH material. Therefore, it is necessary to develop a special tool for machining heavy equipment boom to extend tool life and to improve productivity. The special tool developed this study has the form of a holder and tip. The tip was created by applying a commercially available tungsten carbide insert.
Journal of Construction Engineering and Project Management
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제3권2호
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pp.58-65
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2013
Earthwork activities are typically performed by heavy duty diesel (HDD) construction equipment that consumes large quantities of diesel fuel use and emits large quantities of pollutants, including nitrogen oxides (NOx), particulate matters (PM), hydrocarbon (HC), carbon monoxide (CO), and carbon dioxide ($CO_2$). This paper presents the framework for a model that can be used to estimate the production rate, activity duration, total fuel use, and total pollutants emissions for earthwork activities. A case study and sensitivity analysis for an excavator performing excavations are presented. The tool is developed by combining the multiple linear regressions (MLR) approach for modeling the productivity with the EPA's NONROAD model. The excavator data from RSMeans Heavy Construction Data were selected to build the productivity model, and emission factors of all type of pollutants from NONROAD model were used to estimate the total fuel use and emissions. The MLR model for the productivity rate can explain 92% of the variability in the data. Based on the model, the fuel use and emissions of excavator increase as the trench depth increase, but as the bucket size increase, the fuel use and emissions decrease.
Tool condition monitoring is recognized important in CNC machining processes since the excessive wear or breakage of tool has to be noticed immediately in an automated manufacturing system to keep the quality and productivity. In this research, as an economic way of detecting the status of tool change, the wavelet transform has been applied to the measurement of spindle motor current. The energy of a specific level shows the difference between a normal tool and worn one. By setting a limit on the change of energy, it is possible to notify the time to inspect the tool.
Journal of Construction Engineering and Project Management
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제4권1호
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pp.45-50
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2014
Productivity analysis is the most important and significant method for evaluating management and engineering performance during whole project stage. However, it is very difficult in developing qualitative index to construction industry comparing to other industries. Therefore, analytical hierarchy process (AHP) is one of the methods for overcoming these limitations by checking consistency index using duality comparison. In this study, it is scraped up an application plan and selection for innovative tools by analyzing survey results on tool users and site managers with respect to using Modified-AHP performance measurement method.
Computer-Aided Software Engineering or CASE is the technology for automating the software development and maintenance process. Many firms are turning to CASE in hopes of realizing improvement in productivity and system quality. Although expenditures on CASE were reported to be rapidly rising, the performance gains have been very difficult to measure. The empirical results in this article are intended to provide some evidence about (1) the major objective of using CASE, (2) the gains from CASE, (3) the difference in productivity among CASE tools. They are based on an analysis of data collected from 61 software engineers from five corporations who have the experience of using CASE.
In this study, a manufacturing process for PV module has been developed using an automatic arraying equipment. It is expected that this process could improve the productivity and curtail the production cost in the photovoltaic module production line. From the results, it is proved that this process reduces Line-stop and enhances the productivity more than 15% a day which can be related directly to the production line cost.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.742-743
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2006
Filling of the tool die directly influences dimensional tolerances and density variation. To minimize the variations in filling, both within different sections of the cavity and from part to part, are of great importance for produce high quality P/M parts. Filling of the tool die is also one of the limiting factors in the productivity in powder pressing. By using aeration filling in combination with bonded powder mixes, both weight scatter and productivity can be improved. In this presentation results are presented showing the benefit of using aeration filling for different types of powders
In knowledge information society entering global unlimited competition era, our middle and small sized companies are the base of national and enterprise competitiveness and core base of national economy as an origin of jobs. The competitiveness of middle and small sized companies is so important to decide the level of the competitiveness of the whole industries, but the gap from big sized company is much low in comparison with advanced countries from angles of important factors of enterprise growth, productivity and technological competitiveness, so, it's urgent to improve the competitiveness through productivity enhancement. The purpose of this research is to do a positive study on effects of learning organization management outcomes of middle and small sized company on enterprise productivity among various types of outcome brought for strengthening of enterprise competitiveness. It confirmed learning organization has functions and usefulness as a management tool bringing positive effects on enterprise productivity through the Productivity improvement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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