A Sand blasting technology has been used to address via and trench processing of glass wafer of optic semiconductor packaging. Manufactured sand blast that is controlled by blast nozzle and servomotor so that 8" wafer processing may be available. 10mm sq test device manufactured by Dry Film Resist (DFR) pattern process on 8" glass wafer of $500{\mu}m's$ thickness. Based on particle pressure and the wafer transfer speed, etch rate, mask erosion, and vertical trench slope have been analyzed. Perfect 500 um tooling has been performed at 0.3 MPa pressure and 100 rpm wafer speed. It is particle pressure that influence in processing depth and the transfer speed did not influence.
4D carbon fiber preforms were manufactured by weaving method and their carbon fiber volume fractions were 50% and 60%. In order to form carbon matrix on the preform, coal tar pitch was used for matrix precursor and high density carbon/carbon composites were obtained by high densification process. In this process, manufacture of high density composites was more effective according to pressure increasement. When densificating the preform of 60% fiber volume fraction with 900 bar, density of the composites reached at 1.90 $g/cm^3$ after three times processing. Degree of pressure in the densification process controls macro pore but it can not affect micro pore. During the carbonization process, micro pore of the preform were filled fully by once or twice densification processing. But micro pore were not filled easily in the repeating process. Therefore, over three times densification processing is the filling micro pore.
A major disadvantage of thermal nanoimprint lithography(NIL) is the thermal cycle, that is, heating over glass transition temperature and then cooling below it, which requires a significant amount of processing time and limits the throughput. One of the methods to overcome this disadvantage is to make the processing temperature lower Accordingly, it is necessary to determine the effects on the processing parameters for thermal NIL at reduced temperatures and to optimize the parameters. This starts with a clear understanding of polymer material behavior during the NIL process. In this work, the squeezing and filling of thin polymer films into nanocavities during the low temperature thermal NIL have been investigated based upon a two-dimensional viscoelastic finite element analysis in order to understand how the process conditions affect a pattern quality; Pressure and initial polymer resist thickness dependency of cavity filling behaviors has been investigated.
Oh, Seung-Keun;Kang, Sang Do;Kim, Youngman;Park, Soon Sub
Journal of Ceramic Processing Research
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제17권7호
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pp.763-767
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2016
The structural characterization of cubic boron nitride (c-BN) thin films was performed using a B4C target in a radio-frequency magnetron sputtering system. The deposition processing conditions, including the substrate bias voltage, substrate temperature, and base pressure were varied. Fourier-transform infrared spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy were used to analyze the crystal structures and chemical binding energy of the films. For the BN film deposited at room temperature, c-BN was formed in the substrate bias voltage range of -400 V to -600 V. Less c-BN fraction was observed as the deposition temperature increased, and more c-BN fraction was observed as the base pressure increased.
Purpose: The purpose of this study is to analyze turbidity and quality characteristics of white rice as a function of main shaft blast velocity and to verify the optimum processing conditions in the cutting type white rice processing system (CTWRPS). Methods: Sindongjin, one of the rice varieties, which used to be produced in Gimje-si, Jeollabuk-do, in 2015, was used as the experimental material. Turbidity and quality characteristics of white rice were measured at three different main shaft blast velocities: 25, 30, and 35 m/s. The amount of test material used for a single experiment was 20 kg, and after processing, whiteness was found to be $42.5{\pm}0.5$, following which, turbidity and quality characteristics were measured. Results: Turbidity decreased with increase in the shaft blast velocity, and as a result, was lowest at 35 m/s of shaft blast velocity among all the other experiment velocities. The trend of cracked rice ratios was similar to the turbidity. Broken rice ratio turned out to be less than 2.0% in all the test conditions. In the first stage of processing, the processing pressure decreased as the main shaft blast velocity increased. Additionally, in the second stage of processing, the processing pressure was at its lowest value at the main shaft blast velocity of 35 m/s. Energy consumption, too, decreased as the main shaft blast velocity was increased. Conclusions: From the above results, it is concluded that the main shaft blast velocity of 35 m/s is best for reducing turbidity and producing high quality rice in a CTWRPS.
Because of the powerful tolerance of overload, dynamic response and anti-erosion, Reluctive Pressure Transducer(RPT), as a measuring element of oil pressure equipment is applied to the measuring system of vessels, air craft. The Electrical reluctance appeared in the pressed diaphragm. To process the reluctance as a electric signal, bridge circuit is used. The design using the reluctance of pressure sensor is described in this paper. For the high efficiency of the sensitive RPT, pressure sensor structure is presented and electrical signal processing is simulated.
Lee, Sang Yoon;Choi, Mi-Jung;Cho, Hyung-Yong;Davaatseren, Munkhtugs
한국축산식품학회지
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제36권3호
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pp.335-342
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2016
The object in this study is to investigate the effects of high pressure and freezing processes on the curdling of skim milk depending on the presence of transglutaminase (TGase) and glucono-δ-lactone (GdL). Skim milk was treated with atmospheric freezing (AF), high pressure (HP), pressure-shift freezing (PSF) and high pressure sub-zero temperature (HPST) processing conditions. After freezing and pressure processing, these processed milk samples were treated with curdling agents, such as TGase and GdL. Pressurized samples (HP, PSF and HPST) had lower lightness than that of the control. In particular, PSF had the lowest lightness (p<0.05). Likewise, the PSF proteins were the most insoluble regardless of whether they were activated by TGase and GdL, indicating the highest rate of protein aggregation (p<0.05). Furthermore, the TGase/GdL reaction resulted in thick bands corresponding to masses larger than 69 kDa, indicating curdling. Casein bands were the weakest in PSF-treated milk, revealing that casein was prone to protein aggregation. PSF also had the highest G' value among all treatments after activation by TGase, implying that PSF formed the hardest curd. However, adding GdL decreased the G' values of the samples except HPST-treated samples. Synthetically, the PSF process was advantageous for curdling of skim milk.
Blood pressure (BP) is an important vital signal for determining the health of an individual subject. Although estimation of mean arterial blood pressure is possible using oscillometric blood pressure techniques, there are no established techniques in the literature for obtaining confidence interval (CI) for systolic blood pressure (SBP) and diastolic blood pressure (DBP) estimates obtained from such BP measurements. This paper proposes a nonparametric bootstrap technique to obtain CI with a small number of the BP measurements. The proposed algorithm uses pseudo measurements employing nonparametric bootstrap technique to derive the pseudo maximum amplitudes (PMA) and the pseudo envelopes (PE). The SBP and DBP are then derived using the new relationships between PMA and PE and the CIs for such estimates. Application of the proposed method on an experimental dataset of 85 patients with five sets of measurements for each patient has yielded a smaller Cl than the conventional student t-method.
The welding pressure in porthole die extrusion is affected by the shape of welding chamber. It is very important to increase the welding pressure when the tube is used particulary as the materials of hydroforming processing. The high circumferential stress of the tube would make the welding pressure increase during the porthole die extrusion. In order to increase the circumferential stress, it is necessary to make the billets pass through the narrow gap between the conical die and the conical mandrel. This paper describes the welding pressure by the experiments with the two types of the chamber. One of them is the chamber between the flat die and straight mandrel, and the other one is the chamber between the conical die and conical mandrel. The result of the experiments show that the conical chamber makes the welding pressure increase by the effect of the reducing the diameteres of tube.
NBR과 강판의 접착특성을 향상시키기 위해 대기압 화염 플라즈마(APFP) 처리 장치가 사용되었다. 가장 우수한 접착특성을 나타내는 최적 조건을 찾기 위해 다양한 처리 조건(처리속도, 거리)에 따른 효과에 대한 실험적 연구를 하였다. 주어진 조건에서 버너 포트와 강판의 최적 거리는 40mm, 버너 포트의 최적 처리속도는 50m/min였다. APFP 처리 후 접착제를 두 번 도포한 강판의 접착강도는 접착제만 도포한 경우보다 20.5% 증가하였다. 본 연구를 통해서 대기압 화염 플라즈마 처리에 의한 강판의 표면개질이 고무와 강의 접착강도를 증가시키는 적절하면서도 응용이 가능한 방법임을 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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