Zoz, H.;Jaramillo V., D.;Tian, Z.;Trindade, B.;Ren, H.;Chimal-V, O.;Torre, S.Diaz de la
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1119-1120
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2006
High Energy Milling (HEM) is applied for the grinding of cement and this can lead to substantial refinement $(<2{\mu}m)$ and mechanically activation of the powder particles. The present paper reviews the preliminary studies, explains the novel technique and suggests the route into commercial application. Particular attention is paid to wear results with an applied $Si_3N_4-grinding$ unit where no substantial wear was found after 4000 h of operation.
Thermal stress induced by hydration heat may produce cracks in mass concrete structure, which can result in structural problems as well as bad appearance. To minimize crack occurrence in massive structural, thus, the study put an emphasis on the determination of optimized lift height and block size. In the parametric study different sizes and lift heights were used to measure the magnitudes of hydration heat and thermal stresses for 3 different types of concrete fabricated with 1 pure cement and 2 blended Portland cements. As a result of analysis. it was found that magnitude of hydration heat and the occurrence of thermal cracks depend on the restriction conditions and material characteristics, especially adiabatic material parameters. It was also found that optimized lift height and block size can be determined from an appropriate combination of the degree of inner and outer structural restrictions.
Alnite clinker, which is based on CaO-SiO2-CaCl2 system, was synthesized by recycling Cl-containing waste, and its hydraulic properties were onvestigated. Alinite coinkers with two different chemical compositions were burned for 10∼30 minutes in the range of temperature, 1350∼1450$^{\circ}C$. The microstructures of those clinkers were characterized by powder X-ray diiffracuion analysis, optical microscope, and scanning electronic microscope and heat of hydration of alinite cements which was measured in order to investigate hydraulic properties. X-ray analysis shwoed that f-CaO in both clinkers with different compositions significantly was decreased with transforming C2S(belite) to C3S(alite). From the results of microscopy and scanning electron microscopy(SEM), crystal of synthesized alite(C3S) was larger and better crystallinity than that of ordinary portland cement.
In recent decades, climate change has become an issue of global importance. The calcium sulfoaluminate (CSA) cement emits lower CO2 than the Portland cements while manufacturing. However, ettringite, which is a main hydration product of CSA cement, starts dehydrating at a temperature above 100℃, hence it may limit the CSA cement for high temperature application. Recently, an early carbonation curing of cement-based material has been extensively studied in terms of carbon neutralization. The carbonation curing of CSA cement has a potential to transform the AFt and AFm phases into calcium carbonate, and the transformation of unstable hydrates to stable hydrates can increase the resistance to elevated temperature. This review study summarizes and discusses the carbonation curing effect of CSA cement and the thermal stability of CSA cement exposed to elevated temperatures.
시멘트(KS-1 보통 포틀랜드와, Class G)을 이용하여, 시멘트-초임계CO2 반응실험과 반응 전/후 시료의 절대투수율 및 강도를 측정하였다. 시멘트 시료는 W/S (Water/Solid)와 fly ash 첨가량을 조절하여 제작하였다. 반응 전 시료의 투수율은 0.009~0.025 mD, 초임계CO2와 100일간 반응 한 시료의 투수율은 0.11~0.29 mD의 범위로 각각 측정되었다. 반응 후 시료의 투수율이 높게 측정된 이유는, 반응 시료들이 겪은 응력해방으로 인해 균열이 발생하였기 때문이다. 그러나 측정된 투수율은 대부분의 시료에서 API가 추천하는 최대허용 투수율(=0.2 mD)보다 낮다. 초임CO2에 의한 시멘트 변질은 시료 전체가 아닌 시료의 가장자리에서 일정 두께로 시료의 내부로 발생하였다. 반응영역의 비커스 경도 값이 비반응영역의 것보다 훨씬 높게 측정되었다. 또한 대부분의 시료에서 반응영역 내에서 경도값이 증가한 후 감소하는 현상이 관찰 되었다. 경도값의 증가는 탄산화로 인한 밀도증가, 공극률 감소, 그리고 경도값 감소는 낮은 강도를 갖는 비정질 규산염수화물의 생성이 원인이다.
The carbon dioxide($CO_2$) released while producing building materials is substantial and has been targeted as a leading contributor to global climate change. One of the most typical method to reducing $CO_2$ for building materials is the addition of slag and fly ash, like pozzolan material, while another method is reducing $CO_2$ production by carbon negative cement development. The MgO-based cement was from the low-temperature calcination of magnesite required less energy and emitted less $CO_2$ than the manufacturing of Portland cements. It is also believed that adding reactive MgO to Portland-pozzolan cements could improve their performance and also increase their capacity to absorb atmospheric $CO_2$. In this study, the basic research for magnesia cement using $MgCO_3$ and magnesium silicate ore (serpentine) as main starting materials, as well as silica fume, fly ash and blast furnace slag for the mineral admixture, were carried out for industrial waste material recycling. In order to increase the hydration activity, $MgCl_2$ was also added. To improve hydration activity, $MgCO_3$ and serpentinite were fired at $700^{\circ}C$ and autoclave treatment was conducted. In the case of $MgCO_3$ as starting material, hydration activity was the highest at firing temperature of $700^{\circ}C$. This $MgCO_3$ was completely transferred to MgO after firing. This occurred after the hydration reaction with water MgO was transferred completely to $Mg(OH)_2$ as a hydration product. In the case of using only $MgCO_3$, the compressive strength was 3.5MPa at 28 days. The addition of silica fume enhanced compressive strength to 5.5 MPa. In the composition of $MgCO_3$-serpentine, the addition of pozzolanic materials such as silica fume increased the compression strength. In particular, the addition of $MgCl_2$ compressive strength was increased to 80 MPa.
Traditional standards and specifications for concrete have largely been prescriptive, (or prescription-based), and can sometimes hinder innovation and in particular the use of more environmentally friendly concretes by requiring minimum cement contents and SCM replacement levels. In December 2004, the Canadian CSA A23.1-04 standard was issued which made provisions (a) for high-volume SCM concretes, (b) added new performance requirements for concrete, and (c) clearly outlined the requirements and responsibilities for use in performance-based concrete specifications. Also, in December 2003, the CSA A3000 Hydraulic Cement standard was revised. It (a) reclassified the types of cements based on performance requirements, with both Portland and blended cements meeting the same physical requirements, (b) allows the use of performance testing for assessing sulphate resistance of cementitious materials combinations, (c) includes an Annex D, which allows performance testing of new or non-traditional supplementary cementing materials. From a review of international concrete standards, it was found that one of the main concerns with performance specifications has been the lack of tests, or lack of confidence in existing tests, for judging all relevant performance concerns. Of currently used or available test methods for both fresh, hardened physical, and durability properties, it was found that although there may be no ideal testing solutions, there are a number of practical and useful tests available. Some of these were adopted in CSA A23.1-04, and it is likely that new performance tests will be added in future revisions. Other concerns with performance standards are the different perspectives on the point of testing for performance. Some concrete suppliers may prefer processes for both pre-qualifying the plant, and specific mixtures, followed only with testing only 'end-of-chute' fresh properties on-site. However, owners want to know the in-place performance of the concrete, especially with high-volume SCM concretes where placing and curing are important. Also, the contractor must be aware of, and share the responsibility for handling, constructability, curing, and scheduling issues that influence the in-place concrete properties.
Objectives: This study evaluated the solubility, dimensional alteration, pH, electrical conductivity, and radiopacity of root perforation sealer materials. Materials and Methods: For the pH test, the samples were immersed in distilled water for different periods of time. Then, the samples were retained in plastic recipients, and the electrical conductivity of the solution was measured. The solubility, dimensional alteration, and radiopacity properties were evaluated according to Specification No. 57 of the American National Standards Institute/American Dental Association (ANSI/ADA). Statistical analyses were carried out using analysis of variance (ANOVA) and Tukey's test at a significance level of 5%. When the sample distribution was not normal, a nonparametric ANOVA was performed with a Kruskal-Wallis test (${\alpha}$ = 0.05). Results: The results showed that white structural Portland cement (PC) had the highest solubility, while mineral trioxide aggregate (MTA)-based cements, ProRoot MTA (Dentsply-Tulsa Dental) and MTA BIO ($\hat{A}$ngelus Ind. Prod.), had the lowest values. MTA BIO showed the lowest dimensional alteration values and white PC presented the highest values. No differences among the tested materials were observed in the the pH and electrical conductivity analyses. Only the MTA-based cements met the ANSI/ADA recommendations regarding radiopacity, overcoming the three steps of the aluminum step wedge. Conclusions: On the basis of these results, we concluded that the values of solubility and dimensional alteration of the materials were in accordance with the ANSI/ADA specifications. PCs did not fulfill the ANSI/ADA requirements regarding radiopacity. No differences were observed among the materials with respect to the pH and electrical conductivity analyses.
경화 콘크리트의 물성에 있어서 황산염 저항에 가장 큰 영향을 미치는 두 요소로서 포틀랜드 시멘트의 화학적 성분과 그 양을 들 수 있다. 본 연구에서는 황산염 침투에 대한 영향을 고찰하기 위하여 ASTM C1012의 규정을 바탕으로 여러 종류의 모르타르를 제작하여 실험을 수행하였다. 본 연구에서 황산염 침투에 대한 영향을 평가하기 위해 TYPE I, 두 가지의 TYPE I-II 시멘트와 TYPE V의 시멘트 등 네 가지 모르타르를 사용하여 실험을 수행하였다. 또한 각각의 모르타르 혼합물들에 사용된 무기혼합물의 경우에도 세 가지 종류를 사용하였다. F타입 플라이애시와 C타입 플라이애시, 고로슬래그를 부피비를 기준으로 대체하여 사용하였으며, 실험을 통한 콘크리트의 팽창률을 ASTM 규정의 권장 팽창 기준을 바탕으로 비교 분석하였다.
MgO based cement for the low-temperature calcination of magnesite required less energy and emitted less $CO_2$ than the manufacturing of Portland cements. Furthermore, adding reactive MgO to Portland-pozzolan cement can improve their performance and also increase their capacity to absorb atmospheric $CO_2$. In this study, the basic research for magnesia cement using $MgCO_3$ and magnesium silicate ore (serpentine) as starting materials was carried out. In order to increase the hydration activity, $MgCO_3$ and serpentinite were fired at a temperature higher than $600^{\circ}C$. In the case of $MgCO_3$ as starting material, hydration activity was highest at $700^{\circ}C$ firing temperature; this $MgCO_3$ was completely transformed to MgO after firing. After the hydration reaction with water, MgO was totally transformed to $Mg(OH)_2$ as hydration product. In the case of using only $MgCO_3$, compressive strength was 35 $kgf/cm^2$ after 28 days. The addition of silica fume and $Mg(OH)_2$ led to an enhancements of the compressive strength to 55 $kgf/cm^2$ and 50 $kgf/cm^2$, respectively. Serpentine led to an up to 20% increase in the compressive strength; however, addition of this material beyond 20% led to a decrease of the compressive strength. When we added $MgCl_2$, the compressive strength tends to increase.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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