The pore formation characteristic of Mg alloy during Lost Foam Casting(LFC) was investigated with reduced pressure test and real casting, which was compared with the results of previous work for Al alloy. Cast Mg alloys in LFC had much lower porosities in comparison with those of Al alloys. Also, the proper pouring temperature gave the minimum porosity like Al alloy although it was higher than that of Al alloys due to the worse fluidity of Mg alloy. The pore formation mechanism of Mg alloy in LFC was similar to that of AI alloy but the critical temperature showing the different mechanism is higher than that of Al alloy as much as $30{\sim}50^{\circ}C$. The result that Mg alloy in LFC had the lower porosity comparing with Al alloy was due to the extra solubility of hydrogen gas although the solubility of Al alloy was easily exceeded by the external sources like pyrolyzed polystyrene products. The mold evacuation gave the lower porosity due to the removal of polystyrene pyrolysis products, and reduced shrinkage defects. Also, there was a proper evacuation pressure that gave a porosity of almost 0vol%. But much higher vacuum degree than this proper pressure caused the severe entrapment of polymer pyrolysis products that gave the large porosity.
Jeon, Jong-Ki;Kim, Hyunjin;Kim, Min Ji;Kang, Tae-Won;Park, Young-Kwon
Applied Chemistry for Engineering
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v.18
no.1
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pp.58-63
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2007
The aim of the present work is to study the effect of gallium addition to HZSM-5 on recovery rates of gaseous and liquid products and carbon number distribution in the catalytic cracking of a polymer mixture, LDPE, LLDPE, and EVA copolymer, with a composition similar to that found in real agricultural film wastes. Ga/HZSM-5 system produced a larger amount of aromatic hydrocarbons than HZSM-5. The yield of aromatic compound in vapor phase contact was higher than that in liquid phase contact. The yield of aromatic compound increased with the amount of catalyst and with the reaction temperature of catalyst bed. The effect of gallium addition on the carbon number distribution was not great.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.29
no.3
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pp.7-16
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1997
The constituents of deposits on paper machine and holes/spots in paper have been studied by consequently a combination of analytical techniques, such as FTIR, Py-GC-MS, and. EDS. FTIR spectroscopy was used prior to Py-GC-MS and EDS analysis, as preliminary analysis technique. The analysis of organic components were carried out with the use of a pyrolysis unit connected to a GC-MS, and inorganic components in ash were analysed by SEM equipped with an EDS analyzer after pyrolysis at 59$0^{\circ}C$. The deposits on the dryer section were complex pitch, which was the mixture of the organic contents of fatty acid ester and starch, and the inorganic contents of talc, clay, and calcium carbonate. The complex pitch was estimated to come from the coated broke. We knew the deposits on the metering rod of sym-sizer were associated with the interaction of unstable AKD and CaCO$_3$. The compositions of holes or spots varied considerably and were associated with chemical interaction within the system. The holes, spots, and blotches in the finished paper were PE and PP that were streamed out from pulp sources, complex pitch that were caused by the interaction of the different additives in the system, polymer such as flexible PVC that used for the prop of palette, and hot melt as adhesives that came from the inadequate handling of broke. In addition, we identified that poly(caprolactam) which is used for forming fabrics or press felts, could be mixed with the raw materials by accident and results in streak on coating.
Thermal behavior of poly (methyl methacrylate) was analyzed in the presence of tin (IV) chloride. Five different proportions - polymer to additive - were selected for casting films from common solvent. TG, DTG and DTA were employed to monitor thermal degradation of the systems. IR and py-GC-MS helped identify the decomposition products. The blends start degrading at a temperature lower than that of the neat polymer and higher than that of the pure additive. Complex formation between tin of additive and carbonyl oxygen (pendent groups of MMA units) was noticed in the films soon after the mixing of the components in the blends. The samples were also heated at three different temperatures to determine the composition of residues left after the expulsion of volatiles. The polymer, blends and additive exhibited a one step, two-step and three-step degradation, respectively. $T_0$ is highest for the polymer, lowest for the additive and is either $60^{\circ}C$ or $70^{\circ}C$ for the blends. The amount of residue increases down the series [moving from blend-1 (minimum additive concentration) to blend-5 (maximum additive concentration)]. For blend-1, it is 7% of the original mass whereas it is 16% for blend-5. $T_{max}$ also goes up as the concentration of additive in the blends is elevated. The complexation appears to be the cause of observed stabilization. Some new products of degradation were noted apart from those reported earlier. These included methanol, isobutyric acid, acid chloride, etc. Molecular-level mixing of the constituents and "positioning effect" of the additive may have brought about the formation of new compounds. Routes are proposed for the appearance of these substances. Horizontal burning tests were also conducted on polymer and blends and the results are discussed. Activation energies and reaction orders were calculated. Activation energy is highest for the polymer, i.e., 138.9 Kcal/mol while the range for blends is from 51 to 39 Kcal/mol. Stability zones are highlighted for the blends. The interaction between the blended parts seems to be chemical in nature.
A series of poly(hydroxyamide)s (PHAs) having trifluoromethyl group were prepared by direct polycondensation of aromatic diimide-dicarboxylic acids with 2,2-bis(3-amino-4-hydroxyphenyl)hexafluoropropane by thionyl chloride and triethyl amine in N-methyl-2-pyrrolidinone (NMP). The PHAs exhibited inherent viscosity in the range of 0.54-0.96 dL/g at $35^{\circ}C$ in DMAc solution. All PHAs were readily soluble in a variety of organic solvents, whereas the polybenzoxazoles (PBOs) were quite insoluble except partially soluble in sulfuric acid. PHAs were converted to PBOs by thermal cycling reaction with heat of endotherm. The maximum weight loss temperature of the PHAs occurred in the range of $559-567^{\circ}C$. The PBOs showed relatively high char yields in the range of 47-59%. Pyrolysis Combustion Flow Calorimeter (PCFC) results of the PBOs showed 12-19 W/g heat release rate (HRR), and 2.7-3.6 kJ/g total heat release (total HR). The HRR of PBO 1 showed the lowest value of 12 W/g, which was 37% lower than that of PBO 3 (19 W/g).
Two polymer precursors, polyvinylidene chloride-resin (PVDC-resin) and polyvinylidene fluoride (PVDF), are assembled into the microporous carbon by pyrolysis. Microporous carbon is advantageous as an electrode for supercapacitors that store electric charges through ion adsorption/desorption. The pyrolysis also turns the various heteroatoms of two precursors into functional groups, contributing to the additional charge storage. The analysis of the porous structure and function group during carbonization are important to develop the carbon for energy storage. Here, we analyzed the functional groups of two polymer-derived carbons through X-ray photoelectron spectroscopy. The electrochemical properties of the functional groups were explored in various pH electrolytes. The specific capacitance of two carbons in the acidic electrolyte (1 M H2SO4) was improved compared to that in the neutral electrolyte (0.5 M Na2SO4) due to the faradaic charge/discharge reaction of the quinone functional group. In particular, the carbon electrode derived from PVDC-resin exhibits a lower capacity than the carbon from PVDF due to the small micropores. In the alkaline electrolyte (6 M KOH), the highest specific capacitance and rate capability were obtained among the three electrolytes for both electrodes based on the facile adsorption of the constituent electrolyte ions (K+, OH-).
Cellulose diacetate (CDA) and calcium carbonate ($CaCO_3$) biodegradable composites were prepared by melt mixing in a twin screw extruder and their physical properties were examined. In the melt processing, triacetine and epoxidized soybean oil were added to the composites as a plasticizer and lubricant, respectively. The optimal conditions for the preparation of the biodegradable composites were determined. Acetic acids ($CH_3COOH$) were made by pyrolysis acetyl group ($-OC (O)CH_3$) of CDA and TA in melt processing. Increasing the amount of $CaCO_3$ in the composites resulted in further enhancement of the $CH_3COOH$ absorption effects. The tensile strength and elongation were decreased, and Young's modulus and $T_g$ value increased with increasing amount of $CaCO_3$.
Park Young-Kwon;Kim Joo-Sik;Jeon Jong-Ki;Lim Jung Eun;Kim Ji Man;Yoo Kyung-Seun
Polymer(Korea)
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v.29
no.2
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pp.122-126
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2005
The effect of Al-MCM-41 preparation methods on the catalytic degradation of linear low density polyethylene (LLDPE) was investigated. Al-MCM-41 catalysts were synthesized by direct method (Al-MCM-41-D) and post treatment method (Al-MCM-41-P) and their characteristics were elucidated by XRD, BET, $NH_3\;TPD,\;^{27}Al$ MAS NMR. TGA kinetic analysis showed that the catalytic activation energies of Al-MCM-41-D and Al-MCM-41-P were 191.54 and 114.26 kJ/mol, respectively. The higher catalytic activity of Al-MCM-41-P would be attributed to its smaller pore size as well as higher number of acid sites that are accessible.
Kim, Hyochul;Kim, Hyung-Il;Han, Won-Hee;Hong, Min-Hyuk;Lee, Hyunwoo
Applied Chemistry for Engineering
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v.30
no.2
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pp.198-204
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2019
Polymer composites are widely used as industrial materials requiring high mechanical properties. Glass fibers and fillers, which are used as a reinforcement in composites, usually have some problems such as nonuniform dispersion and poor interfacial adhesion. In this study, an acrylic acid-modified polyethylene wax was synthesized by the sequential reaction of pyrolysis of polyethylene followed by grafting with a polar acrylic acid. The acrylic acid-modified polyethylene wax was applied to polymer composites of the polyamide matrix and glass fiber reinforcement. The effect of acrylic acid-modified polyethylene wax on physical properties of polyamide based composites was thoroughly investigated.
In this study, mechanical properties of PVC complexes containing the gypsum (Namhae Chemical Co.) which contains phosphte, CaO, etc., Pb-species stabilizer, and $CaCO_3$ were investigated as a function or the content. As a result, mechanical properties increased when the gypsum was mixed with PVC at the extent of 8.46wt%. From this result, it is suggested that the gypsum containing phosphate and CaO is compatible with PVC. Thermogravimetric analysis(TGA) showed that pyrolysis started about at $275^{\circ}C$, and residual weight(%) increased with the amount of the gypsum, and differential scanning calorimetry (DSC) showed that $T_m,\;T_g$ had the maximum and minimum value respectively when the gypsum was mixed with PVC at the extent of 8.46wt%. Comparing all the results, both mechanical and thermal properties of PVC complex were improved. The X-ray diffraction measurement also showed their blonds and structures.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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