The accurate position control of pneumatic driving apparatus is considered in this paper. In pneumatically actuated positioning systems, accurate positioning as an electrical servo has been known to be difficult because of the friction force and compressibility of the air. For good control performance of the pneumatic system, an actuator mounted with externally pressurized air bearings is produced to compensate for friction force. For the controller design, the governing equation of the pneumatic driving apparatus is derived. In order to reduce the nonlinear characteristics of the control valve, linearized control input is derived from the relation between the effective area of the valve and the control input. The experimental results are presented to show the results of the improved position control of the pneumatic driving apparatus.
The fluid power products are widely used in current industrial area such as automation of products and equipment assembly, high-tech machine tool, aircraft, train, and etc. As the development of industry is in progress, the development of the fluid power products is demanding and it is required in every industrial area. This research proposed a pneumatic system to evaluate displacement accuracy of the pneumatic actuator without external load and to analyze capability of integration of the valve system. The pneumatic system consisted of a combination of pneumatic actuator, four two-port valves, two three-port valves, two pressure valve, a check valve, two proximity sensors, and a program logic controller (PLC). The position controller is based on the PLC connected with the proximity sensors. The maximum air pressure applied for tests was $49.05N/cm^2$ and the displacement accuracy of a stroke was measured using a dial gauge. The supply- and discharge-side of air pressure and the length of the stroke of the pneumatic cylinder were varied The test of the position control of the pneumatic cylinder was carried out 50 times at each supply- and discharge-side air pressure of 24.53/34.34, 29.43/39.24, 34.34/44.15, and $39.24/49.05N/cm^2$ and replicated three times. The accuracy of the displacement of the pneumatic cylinder stroke increased as the supply- and discharge-side of air pressure increased with the stroke length of 133mm. Also the displacement accuracy increased as the stroke length increased with the fixed supply- and discharge-side of air pressure of the pneumatic cylinder as 34.34 and $44.15N/cm^2$, respectively. The most accurate displacement of the pneumatic cylinder was obtained at the supplyand discharge-side of air pressure of 39.24 and $49.05N/cm^2$, respectively, and strokes of 170 and 190mm.
The pressure regulator which is used for controlling the reducing pressure in the piezoelectrically driven pneumatic valve has been studied. The pneumatic valve of this study object is 2-stage type and consists of a piezoelectric actuator, a controller, a poppet valve and a pressure regulator. Nominal flow of 50 lpm, maximum operating pressure of 0.9MPa and frequency characteristic of 10Hz and over are required in this pneumatic valve, but the pressure regulator is needed because piezoelectric actuator has no ability to control the pressure of 0.9MPa directly. In this study, bimorph type PZT actuator of $25.2mm(L){\times}7.2mm(W){\times}0.5mm(H)$ with constant of $-220{\times}10-12$ CN-1 was proposed and investigated. Maximum operating force of 0.052 N and maximum displacement of $63{\mu}m$ were gotten from the fabricated PZT actuator. From the analysis results, the orifice diameter of 0.6mm for a piezoelectric actuator was derived and then the pressure regulator which can be operated under 0.15 MPa easily was designed and manufactured. Performance and effects of design parameters were simulated by the Simulink of Matlab software, and it was confirmed that the performance characteristics of manufactured pressure regulator are superior in the common use pressure range of 0.5 MPa to 0.7 MPa. The results show that the proposed pressure regulator is suitable for the pneumatic valve with a PZT actuator.
We have performed experimental studies for the improvements of pneumatic brake systems of freight trains. Currently, most of the freight trains operated by the Korean National Railroad have either empty-load or diaphragm type brake systems. In this study, appropriate methods that the air pressure characteristics in both type of brake systems are in accordance with each other have been investigated. We have also performed running tests using a 30 car-train set to design optimum capacity of a quick release valve. The test results show that the quick release valve is considerably effective in shortening the release time of the diaphragm type brake system. In the case of a normal brake application, the diaphragm type brake system with the quick release valve reduces the release time to 34% of that of the system without the quick release valve. This release time is almost equivalent to that of the empty-load type brake system. Accordance of braking performance in different types of brake systems in a train set is expected to prevent wheel flats and to reduce maintenance costs.
Recently, Pneumatic Actuation System (PAS) has been used increasingly as a high performance fin-control servo actuation systems because of the special advantages of pneumatic units: primarily their low cost, small size, light weight, and tolerance to broad temperature extremes. In this study, a nonlinear model of PAS is derived through the detailed analysis of the major components in the typical system. The model includes nonlinear flow-pressure relationships of the flow through the solenoid valve openings and orifices, PWM algorithm for driving two solenoid valves as a closed-center 3-way valve for minimum gas consumption, solenoid valve dynamics, saturation, and friction. Simulation results are compared with the experimental ones for square and sinusoidal inputs to see the validity of the model. Independent of the shape and magnitude of the input signals, both results are in good agreements with minor difference.
The positioner is an essential component of the control valve which is used to control quantity of the liquid in the pipe of chemical plants. In this paper, the experimental methodology for current pneumatic positioner was developed for the investigation of the static and dynamic characteristics of the positioner. The methodology was applied to evaluate response characteristics of two different positioners, which are current model in market and newly designed model. The experimental results of these two models were compared and analyzed.
Experimental study is conducted to clarify the pneumatic characteristics of brake system for freight car. KNR(Korean National Railroad)'s freight cars have the laden-tare type control valve of brake system. But, laden-tare type control valve has some shortcomings to match the high speed freight car. Newly developed diaphragm type control valve is introduced to adopt freight car for speed-up. The test using the formated train set consisted of 21 cars is conducted to estimate the pneumatic braking efficiency of the mixed train set. From the results of experiment, the pressure characteristics of each brake cylinder show similar patterns qualitatively. But, in the case of release and brake application, quantitative pressure values of brake cylinder are different.
Kim, Hyoung-Seok;Ahn, Kyoung-Kwan;Lee, Byung-Ryong;Yun, So-Nam
Journal of Mechanical Science and Technology
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제20권9호
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pp.1339-1345
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2006
The development of an accurate and energy saving electro-pneumatic regulator that may be applied to a variety of practical pressure control applications is described in this paper. A novel modified pulse width modulation (MPWM) valve pulsing algorithm allows the electro-pneumatic regulator to become energy saving system. A comparison between the system response of conventional PWM algorithm and that of the modified PWM (MPWM) algorithm shows that the control performance is almost the same, but energy saving is greatly improved by adopting this new MPWM algorithm. The effectiveness of the proposed control algorithm is demonstrated through experiments with various reference trajectories.
Pneumatic system has been mainly used as main equipment for actuation and control of compressed air force in manufacturing industry, pneumatic circuit for the most part is used in Meter-Out circuit. Meter-Out circuit method is Flow Control Valve to fit in exhaust part of cylinder port. In the reverse, Meter-In circuit is Flow Control Valve to fit in input part of cylinder port. This study examines the dynamic characteristics comparison of Meter-In and Meter-Out Circuits in the pneumatic circuits. The results of the experimental research are obtained to the followings: i ) System Response is Meter-In Circuit more than Meter-Out one before cushion zone. ii) we conjectured that the collision of piston and head cover is ease to collide Meter-In Circuit more than Meter-Out one at the stroke end part.
The development of an accurate and energy saving pneumatic regulator that may be applied to a variety of practical pressure control applications is described in this paper. A novel modified pulse width modulation(MPWM) valve pulsing algorithm allows the pneumatic regulator to become energy saving system. A comparison between the system response of conventional PWM algorithm and that of the modified PWM(MPWM) algorithm shows that the control performance is almost the same, but energy saving is greatly improved by adopting this new MPWM algorithm. The effectiveness of the proposed control algorithm is demonstrated through experiments with various reference trajectories.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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