Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.2
no.2
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pp.1-4
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1979
In order to cope with the violent environment of surrounding enterprises, development of new products, advance to other industry field, unification or abolition of factories and rationlization of labor are needed. But production process being made quality and using process after shipment are the things that we have to think about, first of all and to practice always. Insurance problem of reliability, that is, the positive quality maintenance that has being presented many debate issues recently, will be studied. The accident of nuclear power-plant in America, in connection with reliability maintenance and human engineering, will be analyzed. But as its accident details is not announced, in this study, it is a sort of method of methodology to be studied this paper rather than studying the fact of the accident. Therefore this study will be done as follows, For reliability study. 1. Investigation of problems. 2. Quality maintenance activity and reliability maintenance activity 3. Reliability acquisition in production process, 4. Reliability maintenance after shipment. 5. Conclusion. In addition to stating above, it is sure that liberalization of trade, interchange between nations and strengthening of international competition ability, etc. need high quality. But possibility that quality maintenance or reliability aquisition needs understanding and cooperation of consumer, will be stated.
Reliable maintenance scheduling of main equipments is a crucial problem in thermal power stations in order to skirt overall losses of power generation resulted from severe failures of the equipments. A reasonable method was proposed to determine the maintenance scheduling of whole pump system in thermal power stations in order to reduce the maintenance cost by keeping the present avail-ability of the pump system throughout the operation. The dimensional reduction method was used to solve problems encountered due to few data which involved many operational factors in failure rate of pumps. The problem of bandlimited nature of data with time was solved by extrapolating future failures from presently available actual data with an aid of Weibull distribution. The results of the analysis identified the most suitable maintenance intervals of each pump type accordingly and hence reduce the cost of unnecessary maintenance with an acceptable range in the overall system availability.
In this paper, an information management system is developed to systematically maintain facilities which include AS/RS(Automatic Storage & Retrieval System). Stacker Crane, Tool Transport system and Machining Center in FMS pilot plant. It supports various activities such as periodical inspection, maintenance, management of daily operation time, analysis of existing condition and management of information related to facilities.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2013.05a
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pp.276-277
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2013
Complex facilities and major equipment in nuclear power plants check to use analog measuring device. Operating and maintenance using 3D data for geometric information management method, which is a virtual reality technology development is urgently needed. Therefore, this paper defines the information requirements for the implementation of a virtual reality-based technology in nuclear power plant. Furthermore developing owner requirements for applying the virtual reality-based technology is purpose.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.6
no.1
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pp.149-158
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2002
The carbonation process is affected by both the concrete material properties such as W/C ratio, types of cement and aggregates, admixture characteristics and the environmental factors such as $CO_2$ concentration, temperature, humidity. Based on results of preliminary study on carbonation, this study is to develop a carbonation prediction model by taking account of $CO_2$ concentration, temperature, humidity ad W/C ratio among major factor affecting the carbonation process. And to constitute a model formula which correspond to the mix design of the nuclear power plant, test coefficient that correspond to the design of the nuclear power plant is obtained based on the results of accelerated carbonation test. Also a field coefficient which is obtained based on results of the field examination is included to improve the conformity of the actual structures of nuclear power plant.
Park, Byoung-Noh;Joo, Hae-Jin;Lee, Chang-Hwan;Lim, Sung-Soo
Proceedings of the KSR Conference
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2008.11b
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pp.1487-1493
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2008
Railway vehicle is very important to implement the effective maintenance in proper to prevent any failure during operation period. Many railway authorities are making efforts to maintain the railway vehicle through scientific and systematic procedure. To achieve this, Reliability Centered Maintenance(RCM) is partially applied. The efficiency of RCM has proven and its terminology was familiar with nuclear power, military and chemical plant etc. since the commercial aircraft's industries has introduced the maintenance program based on the target of reliability. The application of RCM on railway vehicle can be utilized with systematic analysis method to select the best effective maintenance period and action to prevent the failures by selecting the equipment affecting the its safety and reliability. This paper is presented that the procedure of adequate and effective maintenance for railway vehicle by comparing among the related standards in example IEC60300-3,11, MIL-STD-2173, and technical documents or papers. In accordance with above result, RCM procedure is proposed to apply effectively for maintenance of railway vehicle. That is, (1) Analysis of data and Calculation of criticality per equipment (2) Selection of equipment to analyze (3) Analysis of failure mode and effect (4) Evaluation of maintenance method and period (5) Optimization of maintenance program through renewal of maintenance method and period.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.21
no.3
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pp.91-100
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2017
The solution was developed for the maintenance decision support of combined cycle power plant gas turbine. The developed solution was applied to MHI501G gas turbine and is, in present, on the process of field test at GUNSAN combined cycle power plant, South Korea. The developed solution provides the calculated result of optimal overhaul maintenance period through following modules: Real Time Performance Monitoring, Model-Based Diagnostics, Performance Trend Analysis, Optimal Overhaul Maintenance Interval, Compressor Washing Period Management, and Blade Path Temperature Analysis. Model-Based Diagnostics module analyzed the differences between the data of gas turbine performance model and the online measurement. Compressor washing management module suggests the optimal point of balancing between the compressor performance and the maintenance cost.
The purpose of this paper is to extensively review the condition monitoring (CM) techniques using empirical models in an effort to reduce or eliminate unexpected downtimes in general industry, and to illustrate the feasibility of applying them to the nuclear industry. CM provides on-time warnings of system states to enable the optimal scheduling of maintenance and, ultimately, plant uptime is maximized. Currently, most maintenance processes tend to be either reactive, or part of scheduled, or preventive maintenance. Such maintenance is being increasingly reported as a poor practice for two reasons: first, the component does not necessarily require maintenance, thus the maintenance cost is wasted, and secondly, failure catalysts are introduced into properly working components, which is worse. This paper first summarizes the technical aspects of CM including state estimation and state monitoring. The mathematical background of CM is mature enough even for commercial use in the nuclear industry. Considering the current computational capabilities of CM, its application is not limited by technical difficulties, but by a lack of desire on the part of industry to implement it. For practical applications in the nuclear industry, it may be more important to clarify and quantify the negative impact of unexpected outcomes or failures in CM than it is to investigate its advantages. In other words, while issues regarding accuracy have been targeted to date, the concerns regarding robustness should now be concentrated on. Standardizing the anticipated failures and the possibly harsh operating conditions, and then evaluating the impact of the proposed CM under those conditions may be necessary. In order to make the CM techniques practical for the nuclear industry in the future, it is recommended that a prototype CM system be applied to a secondary system in which most of the components are non-safety grade. Recently, many activities to enhance the safety and efficiency of the secondary system have been encouraged. With the application of CM to nuclear power plants, it is expected to increase profit while addressing safety and economic issues.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.10
no.10
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pp.2803-2809
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2009
For a successful construction project not only construction engineering and project management technology but also economic evaluation technique is required. Design and construction technologies are necessary to receive a project order. However, construction management technology which can be apply from the project initial phase to the project operation and management phase is required to create a benefit from the project. Construction management technology is one of the effective factors for project success. Economical and efficient cost management from the planning phase influences the project success. This study investigated cost flow and cost factors of domestic Sewage Treatment Plant project for systematic analysis of cost items following the entire project phase. Particularly, data modeling based on domestic Sewage Treatment Equipment maintenance cost DB was performed, and maintenance cost estimation trend line is suggested using Monte carlo Simulation Method to decrease uncertainty of actual results DB and for feasibility study. Korea Academia-Industrial cooperation Society. The Korea Academia-Industrial cooperation Society. The Korea Academia-Industrial cooperation Society. The Korea Academia-Industrial cooperation Society.
There have been large explosions at some chemical plants recently. Accidents in chemical plants have been caused mainly by servicing for maintenance. There is a need to find a key target for effective injury prevention in maintenance. In this paper, facilities were selected as a key target and the risk priority numbers of the facilities were calculated in order to prioritize preventative measures. The research method was based on the followings; the list of the facilities is found through injury analysis. Then, the risk of each facility was calculated by the frequency of accidents and the working day loss through injuries. In addition, the risk of the facilities was calculated again by the frequency and the severity based on knowledge and experience of experts. As a result, the facilities in chemical plant maintenance are ranked in order of high to low risk priority number; reactor, dryer, tank lorry, etc. In the future, special measures and attention should be directed according to the risk priority number during the maintenance of chemical plants.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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