For a spread-moored FPSO (Floating Production, Storage, & Off-loading) subjected to environmental excitation from waves, current, and wind, a procedure to determine optimum length and stiffness of mooring lines is suggested using quasi-static frequency domain response analyses. Coupled relations between design parameters are closely examined. In consideration of this, optimized design parameters are proposed based on minimum weight condition. The initial design parameters for numerical analyses are calculated using the static catenary equation of mooring lines. It is demonstrated the line tension and vessel's offset are influenced by the mooring line length and stiffness. Accordingly it is suggested the optimum vessel's offset range should be determined considering line fatigue damage. The availability and limitation of the application of quasi-static analysis method for spread mooring system are explained by comparing the result of time domain analysis with one of frequency domain analysis.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.15
no.1
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pp.31-39
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1989
The throughput of a production line can be improved by a proper layout of machines and also by meterial flow control between machines. This paper presents a heuristic method of determining machine layout in one-dimensional space to reduce travel distance of material transporters. The heuristic method is compared to an optimum solution method to measure its performance.
International conference on construction engineering and project management
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2015.10a
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pp.169-173
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2015
The linear scheduling method or line-of-balance (LOB) is a popular choice for projects that involve repetitive tasks during project execution. The method, however, produces deterministic schedule that does not convey a range of potential project outcomes under uncertainty. This results from the fact the basic scheduling parameters such as crew production rates are estimated to be deterministic based on single-point value inputs. The current linear scheduling technique, therefore, lacks the capability of reflecting the fluctuating nature of the project operation. In this paper the authors address the issue of how the variability of operation and production rates affects schedule outcomes and show a more realistic description of what might be a realistic picture of typical projects. The authors provide a solution by providing a more effective and comprehensive way of incorporating the crew performance variability using a Monte Carlo simulation technique. The simulation outcomes are discussed in terms of how this stochastic approach can overcome the shortcomings of the conventional linear scheduling technique and provide optimum schedule solutions.
Livestock industry requires alternatives of antibiotics to prevent environmental pollution and to maintain public health. We herein report on an effective method to reduce ammonia from livestock manure, and confirmed environmentally-friendly livestock production by adding three types of yeast probiotics, Pichia farinosa SKM-1, Pichia anomala SKM-T, and Galactomyces geotrichum SJM-59, into the feed stuff, separately and/or mixed, and these three types of yeasts were administered to the Hy-line brown layers for 8 weeks. Compared with control, the laying performance, the egg quality, and the number of intestinal lactic acid producing bacteria of the treated group were improved and/or increased significantly. Pichia anomala SKM-T potently reduced ammonia production from poultry manure, and the other strains were also able to reduce the ammonia from it. The optimum condition for the reduction of ammonia with Pichia farinosa SKM-1, Pichia anomala SKM-T, and Galactomyces geotrichum SJM-59 was obtained by using the augmented centroid-simplex design. The ratio of optimum condition was Pichia farinosa SKM-1:Pichia anomala SKM-T:Galactomyces geotrichum SJM-59=0.295:0.209:0.080, and the estimate was -123.36 (p=0.0l38). An ability to reduce the ammonia production from livestock manure was maintained at $30^{\circ}C$ for 15 weeks.
Objective: Apart from various climatic differences, corn harvest stage and varieties are two major factors that can influence the yield and quality of corn silage in the tropics. A study was conducted to determine the optimum harvest stage of four corn varieties for silage production in Malaysia. Methods: Corn was harvested at four growth stages; silking, milk, dough, and dent stages from four varieties; Sweet Corn hybrid 926, Suwan, breeding test line (BTL) 1 and BTL 2. Using a split plot design, the treatments were then analysed based on the plant growth performance, yield, nutritive and feeding values followed by a financial feasibility study for potential commercialization. Results: Significant differences and interactions were detected across the parameters suggesting varying responses among the varieties towards the harvest stages. Sweet Corn was best harvested early in the dough stage due to high dry matter (DM) yield, digestible nutrient, and energy content with low fibre portion. Suwan was recommended to be harvested at the dent stage when it gave the highest DM yield with optimum digestible nutrient and energy content with low acid detergent fibre. BTL 1 and BTL 2 varieties can either be harvested at dough or dent stages as the crude protein, crude fibre, DM yield, DM content, digestible nutrient and energy were not significantly different at either stage. Further financial analysis showed that only Sweet Corn production was not financially feasible while Suwan had the best financial appraisal values among the grain varieties. Conclusion: In conclusion, only the grain varieties tested had the potential for silage making according to their optimum harvest stage but Suwan is highly recommended for commercialization as it was the most profitable.
Choi, SangSu;Sung, Nakyun;Shin, Yeonsik;Noh, Sang Do
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.19
no.2
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pp.148-156
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2014
Generally, over 95% of manufacturing cost is determined in the design and manufacturing preparation step, especially a great part of productivity is determined in the manufacturing preparation step. In order to improve the manufacturing competitiveness, we have to verify the problems that can be occurred in the production step and remove the unnecessary factors in the manufacturing preparation step. Thus, manufacturing industries are adopting digital manufacturing system based on modeling & simulation. In this paper, we introduce e-FEED system (electronic based Front End Engineering and Design) that is the integrated design and analysis system for optimized manufacturing line development based on simulation automation and explain the work process (Design, Analysis and Optimization) about manufacturing line development using e-FEED system. Also, the effect is described through the real implementation cases.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.20
no.1
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pp.54-65
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1996
The purposes of this study were 1) to present the optimum slacks pattern for young men, 2) to develope a methodology to draft basic slacks pattern using AutoCAD The total crotch legth and the shape of the crutch line were determined by anthropometric data analysis. The total crotch length was calculated with the waist girth, the hip girth and the crotch length measurements. The anthropometric data utilized for this procedure was National Anthropometric Survey of Korea, 1992. And multidimensional anthropometric measurements were carried out for 6 male college students between the age of 18 to 24. The subjects were measured with the Martin's anthropometer and the sliding gauge. Mean, standard deviation and t-test were performed for statistical analysis of the data. The automatic drafting method was programmed by AutoLISP in AutoCAD. The automatic drafting was based on the Muller's slacks pattern drafting method, the measurements of slacks construction components and the curve of crotch line. The crotch line was drafted using of the arc function in AutoCAD. The total crotch length was calcuated using the multiple regression equation. The experimental pattern developed to accomodate individual body wleasurements expected to produce customized apparel production in QRS(Quick Response System) production system.
Journal of information and communication convergence engineering
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v.11
no.1
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pp.30-44
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2013
Traffic congestion has become a serious problem with the recent exponential increase in the number of vehicles. In urban areas, almost all traffic congestion occurs at intersections. One of the ways to solve this problem is road expansion, but it is difficult to realize in urban areas because of the high cost and long construction period. In such cases, traffic signal control is a reasonable method for reducing traffic jams. In an actual situation, the traffic flow changes randomly and its randomness makes the control of traffic signals difficult. A prediction of traffic jams is, therefore, necessary and effective for reducing traffic jams. In addition, an autonomous distributed (stand-alone) point control of each traffic light individually is better than the wide and/or line control of traffic lights from the perspective of real-time control. This paper describes a stochastic optimum control of crossroads and multi-way traffic signals. First, a stochastic model of traffic flows and traffic jams is constructed by using a Bayesian network. Secondly, the probabilistic distributions of the traffic flows are estimated by using a cellular automaton, and then the probabilistic distributions of traffic jams are predicted. Thirdly, optimum traffic signals of crossroads and multi-way intersection are searched by using a modified particle swarm optimization algorithm to realize real-time traffic control. Finally, simulations are carried out to confirm the effectiveness of the real-time stochastic optimum control of traffic signals.
This study proposes a method of implementing Six Sigma linking Lean approach and/or TOC(Theory of Constraints). A case study carried out in a PCB production line is examined to compare Lean Six Sigma and TOC Six Sigma. Implementing guidelines are given to achieve the whole company's optimum.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.14
no.24
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pp.187-192
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1991
We consider a filling process problem on a production line. Up to present this problem have examined by 100% inspection. Thus a target value is determined which takes into account the regular selling prices, the reprocess cost, the excess quality cost and the process variability and so on. However, in this paper we propose a solution under specified sampling plan when the inspection is nondestructive.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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