We study one-step iteration process to approximate common fixed points of two nonexpansive mappings and prove some convergence theorems in convex metric spaces. Using the so-called condition (A'), the convergence of iteratively defined sequences in a uniformly convex metric space is also obtained.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.7
no.3
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pp.170-176
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2002
To exchange CAD data between heterogeneous CAD systems, we generally use a neutral format especially STEP, which is the international standard (ISO-10303) for product model data exchange. AP214 (Application Protocol) for the automotive industry not only takes into account geometry and organizational data, but also provides a classification mechanism for product modeling. When reading a STEP file during a design process that is exported from other CAD systems, it is a burden to a designer to go through the tedious process of removing duplicate or non-manifold entities, adjusting parts, and rearranging text. We analyze the structure of AP214 and develop a healing tool to solve the following problem. Without the assembly information in the Master workspace of CATIA, or to read a STEP file from Pro/Engineer, a designer should do a repetitive process of disintegrating an assembly into parts one by one. We have developed a post-processing tool for STEP AP214 that separates out a part from an assembly model and adjusts superfluous or useless entities using the ACIS kernel.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.21
no.12
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pp.2055-2067
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1997
Values of process parameters in sheet metal forming can be estimated by various one-step inverse methods. One-step inverse methods based on deformation theory, however, cause some amount of error. The amount of error is generally increased as the deformation path becomes more complex. As a remedy, a new three dimensional multi-step inverse method is introduced for optimum design of blank shapes and strain distributions from desired final shapes. The approach extends a one-step inverse method to a multi-step inverse method in order to reduce the amount of error. The algorithm developed is applied to square cup drawing to confirm its validity by demonstrating reasonably accurate numerical results. Rapid calculation with this algorithm enables easy determination of an initial blank of sheet metal forming.
Lipid extraction preceding fatty acid methyl esters preparation for gas-liquid chromatography is time-consuming and cumbersome. We performed one-step extraction/methylation method with a mixture of methanol-heptane-benzene-DMP-H$_2$SO$_4$ without prior fat extraction. The simultaneous digestion and lipid transmethylation takes place at 8$0^{\circ}C$ in a single phase. After cooling till room temperature, two phases are formed. The upper one of the phases contains the fatty acid methyl esters ready for GLC. The fatty acid composition of major industrial crops obtained by the one step extraction/methylation method (method 1 and 2) was almost identical with the fatty acid composition of the pure fats extracted with hexane by the Soxtec instrument (method 3). Due to its simplicity, speed, and reduced organic solvent the one-step extraction/methylation method (method 1 and 2) should be useful to determine overall fatty acid composition, especially in situations where many samples have to be analyzed.
In this paper, a finite element method for the determination of initial blank shape in sheet metal forming process will be introduced. The initial blank shape is determined by the only one step from the final to the initial blank. The used finite element inverse method adopted Henky's deformation theory, Hill's anisotropic yield criterion and simplified boundary conditions. Based on this theory. a three-dimensional membrane finite element code was developed. The developed code will be applied to several sheet metal forming examples for the demonstration of its validity.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2006.05a
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pp.261-264
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2006
Many process parameters have an effect on the auto-body panel forming process. A well-designed blank shape causes the material to flow smoothly, reduces the punch and yields a product with uniform thickness distribution. Therefore, the determination of an initial blank shape plays the important role of saving time and cost in the auto-body panel forming process. For these reasons, some approaches to estimate the initial blank shape have been implemented in this paper, the one-step approach by using a finite element inverse method will be introduced to predict the initial blank shape the developed program is applied to auto-body panel forming.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.2
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pp.89-97
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2005
Thin plate correction of forming process that it is nowadays smile change of simple contact surface as it becomes possible that forecast dictionary numerically exactly to analyze comparative big comp displacement real industry spot problems between complicated and abnormal curved line shapes and thin plate and die more reliable and need many efforts yet economical analysis method is required and develops this efficient algorithm. This research analyzes correction of forming and examined possibility and validity of spot application using One-Step Finite Element Method. Its application is being increased especially in the automotive industrial area for the cost reduction, weight saving, and improvement of strength.
Ahn H. G.;Lee C. H.;Moon W. S.;Go C. S.;Jung D. W.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2005.10a
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pp.414-417
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2005
Many process parameters have an effect on the auto-body panel forming process. A well-designed blank shape causes the material to flow smoothly, reduces the punch and yields a product with uniform thickness distribution. Therefore, the determination of an initial blank shape plays the important role of saving time and cost in the auto-body panel forming process. For these reasons, some approaches to estimate the initial blank shape have been implemented in this paper, the one-step approach by using a finite element inverse method will be introduced to predict the initial blank shape the developed program is applied to auto-body panel forming.
Ahn H. G.;Ko H. H.;Lee C. H.;Ahn B. I.;Moon W. S.;Jung D. W.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2005.05a
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pp.419-422
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2005
Many process parameters have an effect on the auto-body panel forming process. A well-designed blank shape causes the material to flow smoothly, reduces the punch and yields a product with uniform thickness distribution. Therefore, the determination of an initial blank shape plays the important role of saving time and cost in the auto-body panel forming process. For these reasons, some approaches to estimate the initial blank shape have been implemented in this paper, the one-step approach by using a finite element inverse method will be introduced to predict the initial blank shape the developed program is applied to auto-body panel forming.
The purpose of this study was to evaluate the effect of dual bonding technique by comparing microshear bond strength between two different luting methods of resin cement to tooth dentin. Three dentin bonding systems(All-Bond 2, One-Step, Clearfil SE Bond), two temporary cements (Propac, Freegenol) were used in this study. In groups used conventional luting procedure, dentin surfaces were left untreated. In groups used dual bonding technique, three dentin bonding systems were applied to each dentin surface. All specimens were covered with each temporary cement. The temporary cements were removed and each group was treated using one of three different dentin bonding system. A resin cement was applied to the glass cylinder surface and the cylinder was bonded to the dentin surface. Then, micro-shear bond strength test was performed. For the evaluation of the morphology at the resin/dentin interface, SEM examination was also performed. 1. Conventional luting procedure showed higher micro-shear bond strengths than dual boning technique. However, there were no significant differences. 2. Freegenol showed higher micro-shear bond strengths than Propac, but there were no significant differences. 3. In groups used dual bonding technique, SE Bond showed significantly higher micro-shear bond strengths in One-Step and All-Bond 2 (p<0.05), but there was no significant difference between One-Step and All-Bond 2. 4. In SEM observation, with the use of All-Bond 2 and One-Step, very long and numerous resin tags were observed. This study suggests that there were no findings that the dual bonding technique would be better than the conventional luting procedure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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