In this study, aluminum sec-butoxide, aluminum iso-propoxide were mixed with alcohol such as, secbutanol, iso-propanol. And then Acetyl Acetone, water were added to make Acetyl bond and OH bond. After that, Polymeric alumina sol was synthesized from catalysis reaction with strong acid typically HCl. These alumina soil was dried at 8$0^{\circ}C$~9$0^{\circ}C$ to have a optmum viscosty for spinning, spinned at spinner, and then sintered to make polycrystalline alumina fiber.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2005.11a
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pp.753-756
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2005
Recently, the alkali activation of Fly-ash has become a significant field of research because it is possible to use these materials having highly chemical reaction property. Also, the product does not generate CO2 gas, unlike ordinary Portland cement(O.P.C). Therefore, the purpose of this paper is to design for improving mechanical and chemical properties using Fly-ash and Meta-kaolin. And additive(CaO) affected to control the strength behaviors and shrinkage rate.
Two kinds of multifilament Bi-2223/Ag tapes, which are different in the precursor calcination temperatures, were heat treated for different time (12, 20, 30, 50, 70, or 100 h) firstly to obtain varied B2223 contents, and then followed by the same pressing and sintering cycles. The relation of the 2223 phase contents after the first sintering and the transport property of the fully processed tapes was studied. The results show that 75-80% 2223 phase formed in tapes before the first cold pressing is beneficial to get a high $I_{c}$ in the final tapes. Compensating the total heat treatment time of the tapes first sintered for 20 h to the same length as that first sintered for 50 h in the subsequent sintering stages, different $I_{c}$ enhancements were observed in these two tapes. No improvement on $I_{c}$ was found in the tape made from the powder calcined at higher temperature, whereas for the tape prepared with the lower temperature calcined powder, the $I_{c}$ was increased to the same level as that first sintered for 50 h. The 2223 contents before the intermediate mechanical work is related to the residual reactants, especially to the liquid phase, which is of vital importance to the phase conversion and healing microcracks, meanwhile, to the size and distribution of the non-superconducting secondary phases. The lower temperature calcined powder resulted in slow formation of 2223 phase, but also provided more reactants and liquid phase for the further phase conversion, as a consequence, for the Improvement of $I_{c}$. c/.
Generally it requires high sintering temperatures more than 135$0^{\circ}C$ to make semiconductive BaTiO3 ceramics. Also it is very difficult to achieve a homogeneous mixing in solid-state reaction method. Therefore the liquid phase distributed to non-uniform dilute the characteristics of PTCR. In order to improve the uniformity this study is used the sol-gel coating method. Using this method we studied the new manufacturing process that had a high reproducibility and mass production capability. Tetraethyl orthosilicate (TEOS) was used as a source of Si. The semiconductive BaTiO3 ceramics which was produced by sol-gel method for the SiO2 addition and sintered between 124$0^{\circ}C$ and 130$0^{\circ}C$ showed almost same resistivity at room temperature among 125$0^{\circ}C$ and 130$0^{\circ}C$. As the results We could be sintered the semiconducting BaTiO3 ceramics at lower temperature even at 125$0^{\circ}C$ maintaining the same specific resistivity ratio ($\rho$max/$\rho$min) at 130$0^{\circ}C$. The specific resistivity both below and above the Curie temperature were increased by slow cooling and the steepness of the plots in the reasion of transition from low to high resistance increased as the cooling rate decreased.
A non-coercive cast Nd-Fe-B-type material can be easily converted into a coercive one by employing HDDR process. Applying the conventional HDDR process to the Nd-Fe-B-type material generally leads to a powder-like material. HDDR treated material in a solid form can, however, be realised if the process is properly modified (solid-HDDR). In the present study, the change of rigidity (compressive strength) of the Nd-Fe-B-type material during the solid-HDDR has been investigated using a homogeneous sintered magnet with composition $Nd_{13.8}Dy_{0.7}Fe_{78.25}Si_{0.15}Mn_{0.6}B_{6.5}.$ It has been found that the low strength of the hydrided material was improved by the subsequent disproportionation. The restoration of the strength was explained by the eutectoid-like disproportionation structure containing fine neodymium hydride rod embedded in tough iron matrix. The high strength of disproportionated material was reduced radically in earlier stage of recombination, and this wes explained by the reduction of the disproportionated phase. The reduced strength was, however, recovered by further recombination, and this was explained by the fact that as the recombination continues the recombined grains adhere together. The optimally HDDR processed material has a comparable or even higher strength with respect to the initial sintered material prior to the solid-HDDR. The present study suggested that the rigidity of Nd-Fe-B-type material could be retained even after the solid-HDDR.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2000.07a
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pp.365-368
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2000
We have studies on the Microstructures and densities as a function of forming pressures and the magnetic properties of the specimens with additive Bi$_2$O$_3$ that sintered at 95$0^{\circ}C$ for 4.5 hours for synthesizing optimal Ni-Cu-Zn ferrite. Green density rose generally as Forming pressure increased from 1.7 ton/cm$^2$to 2.5 ton/cm$^2$and Cold Isostatic Pressure(CIP) method was more effective than Die Pressure(DP) method to high green density. Forming pressure had no influence on apparent density but on the other hand Bi$_2$O$_3$contents were strongly dominant to appaernt density than forming pressure. Bi$_2$O$_3$liquid phases created during sintering process promoted sintering and grain growth so that apparent density, grain size and permeability increased compared to that of the specimens which were sintered with non-additive Bi$_2$O$_3$.
Zirconia has excellent mechanical properties, such as high fracture toughness, wear resistance, and flexural strength, which make it a candidate for application in bead mills as milling media as well as a variety of components. In addition, enhanced mechanical properties can be attained by adding oxide or non-oxide dispersing particles to zirconia ceramics. In this study, the densification and mechanical properties of YSZ-TiC ceramic composites with different TiC contents and sintering temperatures are investigated. YSZ - x vol.% TiC (x=10, 20, 30) system is selected as compositions of interest. The mixed powders are sintered using hot pressing (HP) at different temperatures of 1300, 1400, and 1500℃. The densification behavior and mechanical properties of sintered ceramics, such as hardness and fracture toughness, are examined.
Cu-based sulfides have recently emerged as promising thermoelectric (TE) materials due to their low cost, non-toxicity, and abundance. In this research, point defect structure of Cu2-xZnSnS4 (x=0.1, 0.2, 0.3) samples were synthesized by the mechanical alloying method. Mixed powders of Cu, Zn, Sn and S were milled using high energy ball milling at a rotation speed of 300 rpm in Ar atmosphere. The milled Cu2-xZnSnS4 powders were heat-treated at 723 K for 24 h, and subsequently consolidated using spark plasma sintering (SPS) under an applied pressure of 60 MPa for 15 min. The thermal conductivity of the sintered Cu2-xZnSnS4 samples was evaluated. A well-defined Cu2-xZnSnS4 powders were successfully formed after milling for 16 h, with the particle sizes mostly distributed in the range of 60-100 nm. The lattice constants of aand cdecreased with increasing composition value x. The thermal conductivity of sintered x=0.1 sample exhibited the lowest value and attained 0.93 W/m K at 673 K.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.5
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pp.441-450
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2022
In this study, the fluidity and strength characteristics of NSC mortar according to the type and rate of addition of superplasticizer were analyzed to secure the fluidity of NSC composed of only slag and ash. Through the flow test, it was found that the fluidity of NSC was related to the basicity according to the binder condition, and the lower the reactivity, the higher the fluidity. When polycarboxylate is added, NSC mortar is considered to be more advantageous than plain mortar in terms of securing fluidity. As a result of the strength tests of NSC mortar containing Lignin or Polycarboxylate superplasticizer, it was found that the strength tends to increase as the basicity increases. In addition, when polycarboxylate is added, it is judged that the NSC mortar can secure adequate fluidity and strength at the same time. Through this experiment, an appropriate binder condition that satisfies the flowability while securing the strength was derived.
The effect of non-stoichimetry and sintering temperature on the magnetic properties of materials in the system $Ni_{0.39}Zn_{0.61}Fe_{2.0+x}O_4$ have been investigated. The value of x used in initial weighing of oxides were varied from -0.04 to -0.12. The value of x, however, appears to be from +0.04 to -0.04 after ferrite powder preparation due to iron pick up during ball mill mixing and grinding. The densities of specimens which were deficientinrion were higher than those with excess ion. Specimens with near stoichiometric composition showed maximum initial permeability an dminimum coercivity whereas high values of quality factor (Q) were observed in iron deficient specimens. The quality factor decreased monotonically with increasing sintering temperature, but the permeability showed maxima with increasing sintering temperature. Thus highest value of figure of merit $\mu$Q was obtained in composition $Ni_{0.39}Zn_{0.61}Fe_{1.98O4}$ sintered at 100$0^{\circ}C$ for 3 hrs. in an air atmosphere.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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