In the present investigation, the multi-stage warm drawing process was applied to the magnesium alloy AZ31 sheet to examine the feasibility of multi-stage forming process as a high formability product making process. For that purpose, a multi-stage drawing die system with heating module was developed, and the AZ31 sheets of different sizes were consecutively drawn by the multi-stage drawing die. The obtained drawn cups of AZ31 showed that the multi-stage drawing provided the better formability than the single stage drawing in terms of drawing depth without cup defects such as wrinkles or fractures. The sheet formability improvement by using the multi-stage drawing die system against the single stage was also analyzed in terms of the finite element analysis of material state variables evolution.
In this paper, adaptive multi-stage parallel interference cancellation (PIC) receiver is considered for a multi-rate DS-CDMA system. In each stage of the adaptive multi-stage PIC receiver, multiple access interference (MAI) estimates are obtained using the sub-bit estimates from the Previous stage and the adaptive weights for the sub-bit estimates. The adaptive weights are obtained by minimizing the mean squared error between the received signal and its estimate through a least mean square (LMS) algorithm. It is shown that the adaptive multi- stage PIC receiver achieves smaller BER than the matched filter receiver, multi-stage PIC receiver, and multi-stage partial PIC receiver for the multi-rate DS-CDMA system in a Rayleigh fading channel.
Recently the design of multi-stage gear drive is being highly concerned. Until now, since the researches of gear drive are focused on the design for satisfying safety factor, the reliability evaluation of multi-stage gear drive is not included. In this paper, the life and reliability models of multi-stage gear drive are proposed using methods of probability and statistics. The life and reliability of the multi-stage gear drive have been evaluated, which is based on the life and reliability of each stage gear drive. The pinion and gear lives of each stage are calculated using the Lundberg-Palmgren theory and the Weibull failure distribution. These lives are combined using methods of probability and statistics to produce a life and reliability model of multi-stage gear drive.
This paper explores the variation of DC-Link current ripple analysis in terms of duty cycle and phase angle of Multi-phase/Multi-stage boost converter. A 2-Stage/1-Stage boost converter DC-Link current is used to determine the difference between the 1st stage diode current and the 2nd stage inductor current. Each stage boost converter diode and inductor current is subordinate to the phase angle and duty cycle. The magnitude of the ripple current is variable according to phase angle and duty cycle. The analysis results are verified by variation of DC-Link current ripple using a 1kW typical 2-stage/1-stage boost converter.
The main purpose of this study is to analyze the collection characteristics of multi-layer multi-stage porous plate system with ionizer and dielectric-substance experimentally. The experiment is carried out to analyze the characteristics of pressure drop and collection efficiency for the present system with experimental parameters such as applied voltage, inlet velocity, stage number and inlet particle concentration, etc. In results, for multi-layer multi-stage porous plate system of inflow type, at 5 stage and $v_{in}$=2.58 m/s, the pressure drop becomes lower 15 $mmH_2O$ as 95 $mmH_2O$ than that of non-inflow type system. It is estimated that for the present system with ionizer and dielectric-substance, the collection efficiency represents 98.5% showing higher 5.2% comparing to that of multi-layer multi-stage porous plate system without ionizer and dielectric-substance at 5 stage, $v_{in}$=2.58 m/s and inlet concentration $3g/m^3$(fly ash).
An inverse finite element approach is employed for more capability to design the optimum blank shape from the desired final shape with small amount of computation time and effort. For multi-stage deep-drawing processes, numerical analysis is extremely difficult to carry out due to its complexities and convergence problem as well as tremendous computation time. In this paper, multi-stage finite element inverse analysis is applied to multi-stage rectangular cup drawing processes to calculate intermediate blank shapes and strain distributions in each stages. Deformation history of the previous stage is considered in the computation. Finite element patches are used to describe arbitrary intermediate sliding constraint surfaces.
In recent years, the need for multi-stage gear drives, which highly reduce output speed, has been increased. However, the design of multi-stage gear drives have been carried out by a limited number of experts. The consideration for the direction of input and output axes also makes their design very difficult. The purpose of this study is to develop an algorithm for automatically generating complex multi-stage gear drives and to implement a design supporting system for multi-stage gear drives. There are 4 stages in the proposed algorithm, and major design parameters,.such as the direction of input and output axes, reduction ratio, etc. are set up in the first stage. In the second stage, all mechanisms are generated, and various rules are applied to select feasible mechanisms. In the third stage, the gear ratio of each stage is divided from total gear ratio. Next, the specifications of gears for feasible mechanisms are calculated and their bending strength and surface durability are estimated. In the forth stage, appraised indexes are calculated and provided to support the estimation of the generated gear drives.
In recent years, the need for multi-stage gear drives which highly reduce output speed has been increased. However, the design of multi-stage gear drives has been carried out by a limited number of experts. The consideration for the direction of input and output axes also makes their design very difficult. The purpose of this study is to develop an algorithm for automatically generating complex multi-stage gear drives and to implement a design supporting system for multi-stage gear drives. There are 4 stages in the proposed algorithm, and major design parameters, such as the direction of input and output axes, reduction ratio, etc. are set up in the first stage. In the second stage, all mechanisms are generated, and various rules are applied to select feasible mechanisms. In the third stage, the gear ratio of each stage is divided from total gear ratio. Next, the specifications of gears for feasible mechanisms are calculated and their bending strength and surface durability are estimated. In the forth stage, appraised indexes are calculated and provided to support the estimation of the generated gear drives.
광 전송 네트워크의 스위칭 기술에서 자원 충돌 문제를 해결하기 위한 방법으로 버퍼링은 중요한 문제중 하나이다. 본 논문은 가변길이 광 패킷 스위칭에 있어서 Fiber Delay Line(FDL)을 사용한 광 버퍼의 dimensioning과 패킷의 손실률에 대하여 연구하였다. 우선 단단(single-stage) FDL 버퍼에서의 granularity와 버퍼 손실에 대한 관계를 고찰하고 간단한 구조의 다단(multi-stage) FDL 버퍼 구조를 제안하였다. 다단 FDL 버퍼는 구현 기술이나 경제성의 측면에서 현 시점에서는 실용성이 높지 않지만 본 논문에서는 미래에 실용화가 가능할 것이라는 가정 하에 다단 FDL 버퍼 구조들을 제안한다. 제안한 FDL 버퍼 구조에서 각 스테이지에 사용되는 지연 및 패스 라인의 소요량을 시뮬레이션을 통해 고찰하고 그 사용율에 근거하여 multi-stage FDL 버퍼를 dimensioning하였다. 또한 보다 실질적인 구조의 다단(multi-stage) FDL 버퍼를 제안하고 그 적합성을 버퍼 크기와 패킷 손실율의 관계를 통하여 연구하였다.
Recently, the need for designing multi-stage gear drive has been increased as the hear drives are used more in the applications with high-speed and small volume. The design of multi-stage gear drives includes not only dimensional design but also configuration design of various machine elements. Until now, however, the researches on the design of gear drives are mainly focused on the single-stage gear drives and the design practices for multi-stage gear drives, especially in configuration design activity, mainly depend on the experiences and 'sense' of the designer by trial and error. We propose a design algorithm to automate the dimension design and the configuration design of multi-stage gear drives. The design process consists of four steps. The number of stage should be determined in the first step. In second step, the gear ratios of each reduction stage are determined using random search, and the ratios are basic input for the dimension design of gears, which is performed by the exhaustive search in third step. The designs of gears are guaranteed by the pitting resistance and bending strength rating practices by AGMA rating formulas. In configuration design, the positions of gears are determined to minimize the volume of gearbox using simulated annealing algorithm. The effectiveness of the algorithm is assured by the design example of a 4-stage gear drive.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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