It is not possible to exchange parametric information of CAD models based on the current version of STEP. The design intent can be lost during the STEP transfer of CAD models. The Parametrics Group of ISO/TC184/SC4 has proposed the SMCH schema, which includes constructs for exchange of parametric information. This paper proposes a macro-parametric approach that is intended to provide capabilities to transfer parametric information including design intents. In this approach, CAD models are exchanged in the form of macro files. The macro file contains the history of user commands, which are used in the modeling phase. To exchange CAD models using the macro-parametric approach, the modeling commands of several commercial CAD systems are analyzed. Those commands are classified and a set of standard modeling commands has been defined. Mapping relations between the standard modeling commands and the native modeling commands of commercial CAD systems are defined. The scope of the current version is limited to parts modeling, not assemblies.
A variety of approaches on performance evaluation modeling have appeared in the technical literature for flexible manufacturing systems(FMS) which can be evaluated only through computer simulation. This study represents a comparative approach for FMS performance evaluation modeling based on reliability, availability and maintainability, and life cycle cost. The methodology proposed in this research includes the following three-step generative approaches. First, a static model to find the initial system configuration is considered under the assumption that the system availability is given as one (failure and maintenance are not considered), and in second step, a stochastic simulation is proposed to serve as a performance evaluation model for FMS with stochastic failure and repair time. In the last step, we developed a simulation modeling using a simulator, FACTOR/AIM to consider a variety of performance factors and dynamic behavior of FMS. Also the applicability and validity of the proposed approaches has been tested and compared through the results of a sample problem using computer programs and procedures developed in each step.
본 논문에서는 후향계단 유동장 모델링 및 복원오차를 분석한다. 유동장의 밀도를 POD(Proper Orthogonal Decomposition) 기법을 통해 공간모드와 시간모드로 추출하여 수학적으로 모델링한다. 모델링 오차를 정립하여 유동에너지와 오차 사이의 관계를 정리한다. 모델링 오차를 시간영역 뿐만 아니라 주파수 영역에서의 분석을 통하여 제어측면에서 오차의 한계를 규정한다.
Data sharing is a major challenge to implement CALS. STEP is the international standard for the product model data exchange among heterogeneous systems and plays a key role in CALS. Advances in computer networks are rapidly changing the product development processes. The network oriented modeling system premises to integrate design activities across the enterprise. To achieve goals of CALS 3-dimensional concurrent modeling that complies international standard is required since integrity and common perception of product data can be assured. This paper presents 3-dimensional concurrent geometric modeling on high speed network using STEP and methodologies.
It is not possible to exchange parametric information of CAD (Computer Aided Design) models based on the current version of STEP (Standard leer the Exchange of Product model data). The design intent can be lost during the STEP transfer of CAD models. The ISO Parametrics Group has proposed the SMCH (Solid Model Construction History) schema in June 2000 that includes structures fur exchange of parametric information. This paper proposes the macro parametric approach that is intended to provide capabilities to transfer parametric information. In this approach, CAD models are exchanged in the form of macro files. The macro file contains user commands which are used in the modeling phase. To exchange CAD models using the macro parametric approach, modeling commands of commercial CAD systems are analyzed. Those commands are classified by the grouping method suggested by Bill Anderson. As a neutral file format, a standard modeling commands set has been defined. Mapping relations between the standard modeling commands set and the native modeling commands set of commercial CAD systems are defined.
A defect dispute surrounding an apartment building is in constant trouble, a defect consulting is necessary that objective and impartial for solving a defect. The defect dispute about a defect lawsuit is conducted in the order that filling of lawsuit, consulting order, defect inspecting, estimating a repairing cost, writing a consulting report, submitting a consulting report, and decision by court. Of these, a step of defect inspecting is extensively investigated an occurred defect that each defect index and type from each part and place. At this time, it is collected of many data and created many information. For this, it need to organize and manage. The study is a modeling of field investigation work process that second phase of defect inspecting step. A literature study is defined a work until level 2. This study is defined the work until level 3 to 4. In addition, the modeling can do for using a job name, a place to job, a job to do, and a person concerned about defect consulting case. The modeling is expected a contribution of improving a defect consulting process and systematizing a judgment standard.
This research was about implementing STEP for data exchange among different commercial package(CAD system). STEP was used to share CAD data as follows. ST-Developer implement Solid model was used with a physical file of STEP and represented in a CAD system. And then STEP conversion utility was used to make a neutrality format form in a component modeling. Analysis of Solid model was made possible for CAD system to read in and analyzed Solid model. This research are summarized as follows 1. A basis Model development used Visual C++ for a neutrality data of a programming interface general-use CAD system, and produced Box and Cylinder to a physical file, the result was implemented this in a programming interface to general-use CAD system, it is represented in CAD system as identical one modeling object. 2. STEP was used in different CAD system to utilize to its of each CAD system maximum, CATIA V5R9 user was able to analyze MDT 6 Modeling Arm. 3. STEP was used able to interpret and remodel the existing Solid model.
It is not possible to exchange parametric information of CAD models based on the current version of STEP (Standard for the Exchange of Product model data). The designer intents are lost during the transfer of CAD models. To resolve this problem, the macro-parametric approach had been proposed. To enable this approach, a set of standard modeling commands has been defined. Errors or missing elements of the standard modeling commands can be discovered by implementing macro-parametric translators. But there is a limit to discover problems only by using translators. This paper proposes a method to verify the standard modeling commands by implementing a geometric modeler. First, each argument of a modeling command is verified. Second, the set of the standard modeling commands is applied to geometric modeling of commercially available product parts. For the geometric modeling, nine test models have been selected.
Step-feed process for biological nitrogen removal were analyzed numerically for the each unit and final total nitrogen(TN) effluent by water quality management(WQM) model and the results were compared data from these wastewater treatment plants. No bugs and logic error were occurred during simulation work. All of the simulation results tried to two times were obtained and both results were almost same as this model has become good reappearance. It was concluded that most of nitrogen removal occurred in the first oxic tank. Thus the controlling of the first anoxic tank may be more important in term of nitrogen removal. Also each unit of simulation result was kept good relationship with that of measured data. Accordingly this WQM model has good reliance. Finally, WQM model can predict final TN effluent within ${\pm}6.0mg/{\ell}$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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