The automation and Cell-Line of manufacturing process are going to be new trend in the industry spot. But workers bodily burden by manual labour is still doing repeatedly at many processes. It is appearing to workers bodily burden (Shoulder, waist, hand, wrist, leg) with repeating works at assembly line which is from the static working space. The analysis with 6 Sigma Tool at specific standard assembly line improve the point at issue for unsuitable items and analyzed objects. Physical pain of worker is solved by the improvement action for the factor of 7 items with the result of analysis. It was known to be improved by solving of workers burden related to the change of 6 Sigma level from 2.16 to 4.1 at assembly line.
This paper describes the functional enhancement of the supervisory control system for a remote manipulator. For working in delicate assembly jobs as well as in hazardous environments, appropriate control modes such as computer mode, manual mode including commercially available modes are selected.
Work-related musculoskeletal hazards in a paper-making industry were examined to explore ergonomic interventions in a participatory approach for mitigating the hazards. Manual tasks occurred in this paper-making industry were quite different with ordinary assembly industry where individual workers perform certain specified tasks repetitively. Workers used to perform varieties of team-based irregular manual tasks to interact with the facilities. Among 96 manual jobs investigated, 44 potential hazardous jobs were screened during basic investigation phase and finally 16 hazardous jobs were identified by the detailed analysis phase. The major hazardous factors were awkward postures and excessive weights. Possible ways of intervention were developed, reviewed and proposed by an ergonomics team comprised of staffs and engineers from various departments and ergonomics specialist from outside the company. The proposed intervention ideas were evaluated and modified by the workers and union representatives in terms of usability and comfort. Implemented interventions including mechanization, automation, and improvement of tools and equipments provided fairly promising results.
Objectives The aim of this review is to investigate clinical studies for manual therapy on Temporomandibular Joint Disorder and to propose for the better method of studies in the future. Methods We investigated recent clinical studies for manual therapy on Temporomandibular Joint Disorder via searching Pubmed, KISS, KISTI, KERIS, KMBASE and National Assembly Library. 21 domestic and overseas articles were analyzed and the journals, the authors, the published years, countries, methods, periods, techniques of chiropractic, outcome measures, and purpose of those articles were examined. Results Studies on manual therapy were mainly published via Cranio. The diagnostic criteria that most frequently adopted in the overseas articles were research diagnostic criteria for temporomandibular disorders, The technique of chiropractic that most frequently adopted in the articles was passive traction and translation of TMJ. Many of the studies were researched for effectiveness of the manual therapy as the secondary treatment. Conclusions Reviewing the recent clinical studies for manual therapy on temporomandibular joint disorder and figuring out the strong points and weak points of those studies are necessary to future studies. It is anticipated that this review would benefit the in-depth treatments for temporomandibular joint disorder in terms of Korean medicine.
Work-related Low Back Pain(LBP) is one of tile most important Issues in the field of industrial safety and health. Particularly, manual lifting is known as a major cause of work-related LBP and impairment. Total number of 163 manual lifting tasks in motor assembly processes were investigated. The 1981 and the 1994 equations developed by National Institute for Occupational Safety and Health(NIOSH) were applied to evaluate potential hazards of lifting-related LBP. Comparisons between the 19R I and 1994 NIOSH criteria were made. The relationships between the NIOSH criteria and lifting-related LBP were also analyzed. The results of this study are as follows: 1. The values of Action Limit(AL) by the NIOSH 1981 lifting equation. Recommended Weight Limit(RWL) by the 1994 equation and the weight of the load handled at each manual lifting task were shown log-normal distributions. 2. LI'(the weight of tile load/AL) and LI(the weight of the load/RWL) were calculated estimate the physical stress imposed by each individual lifting task. As a result. 76.7% of the total LI' value exceeded 1 and 12.9% exceeded 3, and 84.7% of the total LI values exceeded 1 and 20.9% exceeded 3. 3. Bus 2 Department showed the highest rate of LI'>1 and LI>1 and Bus 1 Department showed the highest rate of LI'>3 and LI>3 4. In general, the RWLs by the 1994 equation were found lower than the ALs by the 1981 equation. It is assumed to he resulted from the fact that the 1994 equation includes methods evaluating asymmetrical lifting tasks and lifts of objects with less then optimal hand-container couplings, and also covers a larger range of work durations and lifting frequencies than the 1981 equation. 5. Significant correlations were found between LI' and incidence of LBP (R=0.734, p<0.05). LI and incidence of LBP(R=0.671. p<0.10) and load-weights and incidence of LBP(R=0.797, p<0.05). 6. Control measures are required to achieve the value of LI less than 1 for some tasks having high LI values. Engineering control is highly recommended for some tasks having the value of LI above 3.
Assembly scheduling in shipbuilding is responsible for determine assembly process orders and departmental production schedule for the block, the basic composite unit of ships. It is necessary much more information to decide production scheduling as the characteristic of shipbuilding which has been more complex and more various and also, a lot of waste of time and of human power is generated in the course of data processing. The target shipbuilding manufacturer of this study use empirical techniques, based on the user's discretion, to compile and to apply data which are scattered in DB storages separately. Because of that reason, the user should not only be performed identification and screening operations but also modification and verification for vast amounts of data, so it is hard to keep the consistency of the data and also the operation time is not constant. Accordingly, the object in this study is by presenting an efficient DB framework to reduce wasting time and man-hour at experienced-oriented process, abate user's manual operations and support an efficient scheduling in assembly processes.
Parwananta, Hutama;Maghfiroh, Meilinda F.N.;Yu, Vincent F.
Industrial Engineering and Management Systems
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제12권3호
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pp.181-189
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2013
This paper proposes a two-phase genetic algorithm (GA) to solve the problem of obtaining an optimum configuration of a paired single row assembly line. We pair two single-row assembly lines due to the shared usage of several workstations, thus obtaining an optimum configuration by considering the material flow of the two rows simultaneously. The problem deals with assigning workstations to a sequence and selecting the best arrangement by looking at the length and width for each workstation. This can be considered as an enhancement of the single row facility layout problem (SRFLP), or the so-called paired SRFLP (PSRFLP). The objective of this PSRFLP is to find an optimal configuration that seeks to minimize the distance traveled by the material handler and even the use of the material handler itself if this is possible. Real-world applications of such a problem can be found for apparel, shoe, and other manual assembly lines. This research produces the schematic representation solution using the heuristic approach. The crossover and mutation will be utilized using the schematic representation solution to obtain the neighborhood solutions. The first phase of the GA result is recorded to get the best pair. Based on these best matched pairs, the second-phase GA can commence.
본 논문은 PCB 생산 자동화를 위한 데이터 변환 시스템을 구현한다. CAD로 설계한 데이터는 PCB 생산라인과의 데이터 호환을 이루지 못하기 때문에 데이터 호환을 갖는 자동화 시스템이 필요하다. 본 논문에서는 PCB 생산 자동화를 위한 PCB 부품 정보를 분석하고 IC 부품 정보를 DB로 구축한다. CAD 설계자의 Human error 검출 알고리즘을 개발하고, PCB 생산 라인에 적합한 데이터로 변환하는 알고리즘을 개발한다. PCB 생산라인의 부품의 정보 추가, 수정하기 위한 데이터 변환 인터페이스를 설계 및 구현한다. 기존의 수작업 공정을 자동화함으로서 처리속도를 대폭 개선하였으며, 신뢰성 있는 칙적화된 데이터로 PCB 생산 자동화에 일조를 할 수 있다.
In this paper, the automatic assembly and packaging system was developed for PET blow molding products. The PET blow molding products mainly are used in groceries case and are in great demand. Generally, the molding process is compose of 4 processes such as plastic resin injection, molding, ejecting and packaging. In case of packaging process, although amount of work per hour is very large, all processes are still performed by the manual work. For this reason, the automatic packaging system was developed with the function of automatic hand-grip part assembly. For the development of system, the existing processes and the shape of molding product were analyzed and specifications were deducted. Finally, the automatic assembly and packaging system was developed and applied to the manufacturing field.
In the general manual feeder of an LED lighting assembly system, many workers are needed to supply parts to the main conveyor. The automatic feeder for modern automation lighting assembly systems consists of a completely automated feeding system and a magazine system that supplies the parts automatically. A standardized LED panel and diffusion cover is stacked in the cartridge of the magazine system. The structural safety of the automatic feeding system with regard to handling the load from the panels and covers stored in the cartridge should be guaranteed. LED convergency lighting modules are assembled using two LED panels and one diffusion cover in an automatic feeder. In this study, the structural safety and fatigue life of the automatic feeder and magazine were analyzed by considering the load generated in the automatically assembled LED convergency lighting system. In addition, the dynamic behavior of each auto-feeding system and magazine delivery system was visualized, and the working process was evaluated via dynamic simulation using a virtual engineering method. A tack time table for automatic feeding systems was derived by developing a virtual prototype.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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