This study estimated experimentally the loss distribution caused by magnetic friction in magnetic parts of a superconductor flywheel energy storage system (SFES) to obtain information for the design of high efficiency SFES. Through the spin down experiment using the manufactured vertical shaft type SFES with a journal type superconductor magnetic bearing (SMB), the coefficients of friction by the SMB, the stator core of permanent magnet synchronous motor/generator (PMSM/G), and the leakage flux of the metal parts were calculated. The coefficients of friction by the stator core of PMSM/G in case of using Si-steel and an amorphous core were calculated. The energy loss by magnetic friction in the stator core of PMSM/G was much larger than that in the other parts. The level of friction loss could be reduced dramatically using an amorphous core. Energy loss by the leakage magnetic field was small. On the other hand, the energy loss could be increased under other conditions according to the type of metal nearby the leakage magnetic fields. In manufactured SFES, the rotational loss by the amorphous core was approximately 2 times the loss of the superconductor and leakage. Moreover, the rotational loss by the Si-steel core is approximately 3~3.5 times the loss of superconductor and leakage.
KIEE International Transaction on Electrical Machinery and Energy Conversion Systems
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제4B권2호
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pp.54-58
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2004
This paper presents the iron core design method of a high temperature superconducting (HTS) transformer considering voltages per turn (V/T). In this research, solenoid type HTS coils were selected for low voltage (LV) winding and double pancake coils for high voltage (HV) winding, just as in conventional large power transformers. V/T is one of the most fundamental elements used in designing transformers, as it decides the core cross sectional area and the number of primary and secondary winding turns. By controlling the V/T, the core dimension and core loss can be changed diversely. The leakage flux is another serious consideration in core design. The magnetic field perpendicular to the HTS wire causes its critical current to fall rapidly as the magnitude of the field increases slowly. Therefore in the design of iron core as well as superconducting windings, contemplation of leakage flux should be preceded. In this paper, the relationship between the V/T and core loss was observed and also, through computational calculations, the leakage magnetic fields perpendicular to the windings were found and their critical current decrement effects were considered in relation to the core design. The % impedance was calculated by way of the numerical method. Finally, various models were suggested.
Gas transmission pipelines are often inspected and monitored using the magnetic flux leakage method. An inspection vehicle known as a "pig" is launched into the pipeline and conveyed along the pipe by the pressure of natural gas. The pig contains a magnetizer, an array of sensors and a microprocessor-based data acquisition system for logging data. This paper describes magnetic flux leakage (MFL) signal processing used for detecting mechanical damages during an in-line inspection. The overall approach employs noise removal and clustering technique. The proposed method is computationally efficient and can easily be implemented. Results are presented and verified by field tests from an application of the signal processing.
The equivalent model of a permanent magnet (PM) plays an important role in electromagnetic system calculation. A type of subsection model for a PM bar is established, to improve the accuracy of the traditional equivalent circuit method. The mathematical expression, and its end verification condition, are presented. Based on the analytical method and finite element method, the leakage permeance calculation of a PM bar in an open magnetic circuit is investigated. As an example, for a given certain type of PM bar, the magnetic flux of each section is validated by experiment, and by simulation. This model offers a foundation for building a high accuracy equivalent magnetic PM model in an electromagnetic system.
This paper presents leakage magnetic field and leakage inductance calculations in current transformer by means of 3-D Integral methods. From the distribution diagram of leakage magnetic flux to be analyzed using program called TRACAL 3, it confirms a parallel to the winding axis direction of the leakage flux lines in the air gap between the windings. The leakage inductances $L_{r1}\;and\;L_{r2}$ of the primary and secondary windings were calculated, their values are 4.23 mH and 0.49 mH, respectively. They are also similar to the measured values of the leakage inductances for the experimental verification, 4.06 mH and 0.47 mH.
This paper presents a multi-domain topology optimization using the harmonically excited coil and the iron in order to focus pulsed magnetic field (PMF). The design sensitivity of the harmonic magnetic field is derived by adjoint variable method. As a result of the optimization, PMF is considerably concentrated on the objective domain with much less leakage than the initial model.
In this paper we presented a calculation method of leakage inductance in electrical machines. For its accurate calculation the finite element method is applied to the analysis of magnetic field distribution. The self and mutual inductances are derived using the results of the magnetic field analysis and the leakage inductance is easily obtained from these inductances. As numerical examples, we tread a single phase transformer and a rotor slot model of induction motor. In the finite element analysis we used the 2D linear magnetostatic formulation with the first-order triangular element.
In this paper, the electrical angle between two winding axes in the stator of the capacitor motor is put optional angle, deviding the space harmonics in its magnetic field of two windings and the leakage flux into the forward revolving field and the backward one by the revolving-field theory, its equivalent circuit which consider mutual induction between two windings is depicted. In the depicted equivalent circuit, the rotor resistance for the fundamental flux is devided into the resistance for the rotor bar and endring, and the rotor leakage reactance for the fundamental is devided into the skew leadage reactance and the other, and each circuit constants for each harmonics is expressed in terms of the circuit constants for the fundamental, so it mades easy to determine the characteristics for the capacitor motor. As the circuit constant ratios to the magnetizing reactance of the fundamental are used, motors which have same circuit constant ratios should be resembled in their characteristics.
MPW(Magnetic Pulse Welding) is a technologies for welding of metals by means of repulsive force on account of the interaction between electro-magnetic field of coil and current induced in outer pipe. These MPW is one of the most useful welding process of welding ability of the dissimilar metal in which cylindrical materials, such as pipe, tube. As the quality of a weld joint is strongly influenced by process parameters during the welding process and the success of the welding to evaluated according to the leakage pressure. Generally, the process parameters is magnetic pressure, the gap between outer pipe and inner pipe, and the ratio of thickness to diameter of pipe(D/T) in MPW. Therefore, the goal of this study was to explain the effect of parameters on the weld joint leakage pressure. For these purposes, FFD(Fractional Factorial Design) were used for the experiment. The measured data were analyzed by regression analysis and verification experiments with random condition were conducted to confirm the suggested experimental model.
Arifin, A.;Jusoh, W.Z.W.;Abdullah, S.;Jamaluddin, N.;Ariffin, A.K.
Steel and Composite Structures
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제19권3호
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pp.601-614
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2015
The Metal Magnetic Memory (MMM) method is a non-destructive testing method based on an analysis of the self-magnetic leakage field distribution on the surface of a component. It is used for determining the stress concentration zones or any irregularities on the surface or inside the components fabricated from ferrous-based materials. Thus, this paper presents the MMM signal behaviour due to the application of fatigue loading. A series of MMM data measurements were performed to obtain the magnetic leakage signal characteristics at the elastic, pre-crack and crack propagation regions that might be caused by residual stresses when cyclic loadings were applied onto the A283 Grade C steel specimens. It was found that the MMM method was able to detect the defects that occurred in the specimens. In addition, a justification of the Self Magnetic Flux Leakage patterns is discussed for demonstrating the effectiveness of this method in assessing the A283 Grade C steel under cyclic loadings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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