The present study has been conducted to develop a heat pipe heat exchanger for middle-high temperature ranged from 300 to $600^{\circ}C$. Heat transfer rate, overall heat transfer coefficient and temperature effectiveness were investigated using a heat pipe heat exchanger with Dowtherm A as working fluid. Theoretical analysis was also conducted, and the followings were obtained: (1) Heat exchange rate increased as waste gas temperature supplied to evaporator and frontal velocity in condenser increased, (2) Overall heat transfer coefficient increased by $3{\sim}7\%$ as frontal velocity in evaporator and condenser increased, (3) Temperature effectiveness was about $30\%$ in evaporator and was about $40\%$ in condenser, (4) Heat recovery rate was about $38\%$, (5) Pressure drop did not exceed $8\;mmH_{2}O$ under the running condition of $1{\sim}3Nm/s$, (6) Simulation results were corresponded with experimental results.
High-temperature cylindrical stainless steel/sodium heat pipe was manufactured and tested under long-term operation. The container material was stainless steel 316L and the working fluid was sodium. The heat pipe was 25.4 mm in diameter and 1000 mm in length with a two-layer screen mesh wick. The evaporator part was 600 mm and the condenser part was 300 mm in length. Total measurement points on heat pipe were 15 points and 12 points were located in condenser part. The heat pipe was heated for 142 days(3400 hours) at $800^{\circ}C$. In the test period, the maximum temperature difference was increased from $18^{\circ}C$ o $28^{\circ}C$ and the maximum thermal resistance was as low as $0.015^{\circ}CW$.
Numerical analysis and experimental study are performed to investigate the effect of heat load and operating temperature on the thermal performance of several variable conductance heat pipe (VCHP) with screen meshed wick. The heat pipe is designed in 200 screen meshes, 500 mm length and 12.7 mm outer diameter tube of copper, water (4.8 g) is used as working fluid and nitrogen as non-condensible gas (NCG). Heat pipe used in this study has evaporator, condenser and adiabatic section, respectively. Analysis values and experimental data of wall temperature distribution along axial length are presented for heat transport capacity, condenser cooling water temperature change, degrees of an inclination angle and operating temperature. These analysis and experiment give the follow findings: For the same charging mass of working fluid, the operating temperature of heat pipe becomes to be high with the increasing of charging mass of NCG. When the heat flux at the evaporator section increases, the vapor pressure in the pipe rises and consequently compresses the NCG to the condenser end part and increases the active length of the condenser. From previous process, it is found out we can control the operating temperature effectively and also the analysis and experimental results are relatively coincided well.
The influence of the heat sources on LED junction temperature are Engine room air, Back plate, Electric power device, and so on. LED lamp cooling system is considered to be an important subject fur high light efficiency. Because LED Chip will be problem When LED junction temperature be over $135^{\circ}C$, In this Study, The Looped Heat Pipe System is considered to prevent LED Chip fall. The LHPS is consist of evaporator part, condenser part, heat pipe part. The working fluid of LHPS is HCFC-123. In this study, to prevent LED Chipfall, we study thermal characteristics for Looped Heat Pipe System with LED lamp.
Fluid temperature fluctuations in a mixing tee pipe were numerically analyzed by LES model in order to clarify internal turbulent flows and to develope an evaluation method for high-cycle thermal fatigue. Hot and cold water with an temperature difference $40^{\circ}C$ were supplied to the mixing tee. Fluid temperature fluctuations in a mixing tee pipe is analysed by using the computational fluid dynamics code, FLUENT, Temperature fluctuations of the fluid and pipe wall measured as the velocity ratio of the flow in the branch pipe to that in the main pipe was varied from 0.05 to 5.0. The power spectrum method was used to evaluate the heat transfer coefficient. The fluid temperature characteristics were dependent on the velocity ratio, rather than the absolute value of the flow velocity. Large fluid temperature fluctuations were occurred near the mixing tee, and the fluctuation temperature frequency was random. The ratios of the measured heat transfer coefficient to that evaluated by Dittus-Boelter's empirical equation were independent of the velocity ratio, The multiplier ratios were about from 4 to 6.
The waste heat recovery system using heat pipe was tested for the consideration of developing the high-efficiency waste heat recovery technology. Heat pipe, a effective device that can quickly transfer large amounts of heat energy using the phase change of the working fluid and the characteristics of Electric Heater Bars used for alternative heating system are introduced In this paper. In order to increase energy efficiency, the system which controls the status of electric heater bars and the temperature of heat pipe installed has developed.
The Heat exchanger for deep geothermal system is very important to enhance the efficiency of the system. The co-axial heat exchanger is used due to the limitation of digging space. The heat transfer on the external surface of outer pipe should be high to receive a large amount of heat from the ground. However, the inner pipe should be insulated to reduce the heat loss and increase the temperature of discharge water. This study made experiment apparatus to describe the co-axial heat exchanger and measure the heat transfer coefficients on the internal and external surface. And the pin-fin was designed and fixed on the internal surface to increase the efficiency of heat exchanger. Finally, we calculated the temperature of discharge water using the heat transfer circuit of co-axial heat exchanger and heat transfer coefficient which from experimental results. The water temperature was reached the ground temperature at -500 m and following the ground temperature. When the water return to the ground surface, the water temperature was decreased due to heat loss. As the pin-fin case, the heat transfer coefficient on the internal surface was decreased by 30% and it mean that the pin-fin help to insulate the inner pipe. However, the discharge water temperature did not change although pin-fin fixed on the inner pipe.
In order to increase the performance of conventional hot water floor heating system, the bubble jet loop heat pipe for the system was developed. This experiment was conducted under next conditions : Working fluid was R-134a, charging ratio was 50%. A temperature of hot water, room temperature and flow rate were $60^{\circ}C$, $15^{\circ}C$ and 0.5~1.5 kg/min, respectively. The experimental results, show that bubble jet loop heat pipe had a high effective thermal conductivity of $4714kW/m^{\circ}C$ and a sufficient heat flux of $73W/m^2$ to heat the floor to $35^{\circ}C$ in case of the 1.5 kg/min of flow rate. So the bubble jet loop heat pipe has a possibility for appling of the floor heating system. Additionally, the visualization of bubble jet loop heat pipe was performed to understand the operating principle. Bubbles made by the narrow gap between inner tube and outer tube of evaporating part generate pulsation at liquid surface of working fluid. The pulsation had slug flow and wavy flow. So working fluid circulates in the bubble jet loop heat pipe as two phase flow pattern. And large amount of heat is transferred by the latent heat from evaporating part to condensing part.
This paper reflected the Temperature test value and compare the Computational Fluid Dynamic analysis value on particular characteristics of the multi-winding transformer's cooling apparatus equipped by heat pipe with excellent heat transfer ability on design Particularly if you look at multi-winding transformers that supply high-quality Direct current power to silicon production apparatus, heat generation due to high current supply is excessive thus, an innovative cooling apparatus is required in particular for reduced size transformer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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