Objective: This paper presents the factors influencing the effectiveness of materials handling equipments in agriculture. Background: Agriculture is one of the job categories where work-related musculoskeletal disorders(MSDs) are the most common. Statistics shows that majority of farm workers is exposed to repetitive and forceful body movements, lifting, lowering, pushing, pulling, or carrying heavy materials. In such a working environment, materials handling equipments are required and introduced to assist in the prevention of MSDs and other farm injuries. Method: Examples of materials handling equipments are rail carts, portable lifts, and bale handlers. Contributing factors influencing the effectiveness of materials handling equipments supplied in agriculture were identified based on the lessons learned from previous government-funded ergonomic projects. Results: Contributing factors identified include: (1) forward-looking attitude for the standardization of farming, its environments, and handling equipments, (2) participation of farm members in the process and evaluation of project, (3) leadership of project manager, (4) reinforcement of safety education and training, and (5) project selection and priority of handling equipment. Conclusion: Government-funded research planners, farmers, ergonomists, and farm machine experts are recommended to consider the factors identified when implementing materials handling equipments in agriculture. Application: Actual or potential application of this research includes recommendation for the effective implementation of material materials handling equipments in agricultural sectors.
A semiconductor production system has sophisticated manufacturing operations and needs high capital investment for its expensive equipment, which warrants efficient real-time flow control for wafers. In the bay, we consider material handling equipment that can handle multiple carriers of wafers. The dispatching logic first determines the transportation time of each carrier to its destination by each unit of transportation equipment and uses this information to determine the destination machine and target carrier. When there is no available buffer space at the machine tool, the logic allows carriers to stay at the buffer of a machine tool and determine the delay time, which is used to determine the destination of carriers in URL. A simulation study shows this dispatching logic performs better than the procedure currently in use to reduce the mean flow time and average WIP of wafers and increase efficiency of material handling equipment.
A port has been regarded as a significant contributor to air pollution in the surrounding areas. Port-related air pollutants are released from not only marine vessels, but also various land-side sources at ports, which include cargo handling equipment, vehicles, locomotives, and fugitive dust sources by port activities such as bulk handling and vehicle movements. However, most studies in Korea have only focused on vessel emissions and there is a lack of information on the emissions from other sources at port. In this study, in order to establish the port-related emission inventory and evaluate the relative contribution of these sources to air emissions from the Port of Incheon, the emissions from land-side sources were estimated and the CAPSS (Clean Air Policy Support System) data for vessel emissions were used. In particular, the detailed information and activity data for the cargo handling equipment source were collected and the emission factors and emissions by equipment types were calculated using U.S. EPA methodologies. Total HC, CO, $NO_x$, $PM_{10}$, and $SO_2$ emissions from port-related sources including the vessel in 2007 were calculated as 229 ton/year, 638 ton/year, 4,861 ton/year, 307 ton/year, and 3,995 ton/year, respectively. It was found that the vessel was the largest contributor to air pollutant emissions from the port, the cargo handling equipment was responsible for about from 8% to 13% of HC, CO, and $NO_x$ emissions and the resuspended road dust contributed about 39% for $PM_{10}$ emissions. The results of this study will be used to establish the management and reduction strategies of air pollution in the port.
The purpose of this study was to evaluate the status of sanitary management based on HACCP. The surveys which were on various aspects of general characteristics, food handling practice, personal sanitation, equipment sanitation, and equipment possession were carried out using questionnaires for 146 business and industry foodservice operations in Taegu and Kyungpook areas. The results of this study were summarized as follows. Forty-nine percent of surveyed foodservice operations was in Taegu, 51% in Kyungpook and 69.2% in direct foodservice operations and 28.1% in contracted foodservice operations. Seventy-eight percent of foodservice operations replied that they have done only basic sanitary management, while 13% surveyed stated that they were implementing HACCP. Food handling practice and personal sanitation were significantly better in Kyungpook area than in Taegu. Significantly high levels in food handling practice, personal sanitation, equipment sanitation, and equipment possession were seen in foodservice operations which had more than 1,000 meal served than those which had less than 1,000 meals served. According to the results of food handling practice, in items of food-temperature measurement during receiving, cooking, holding after cooking, and reheating, foodservice operations showed very low scores below the average. All foodservice operations presented good scores in the parts of personal and equipment sanitation. In equipment possession, sterilizing systems were generally not enough, dishwasher and sterilizing facilities of contracted foodservice operation showed significantly high scores. Therefore, the business and industry foodservice operations will have to pay special attention to temperature management in the foodservice production process as the first step to implement of HACCP.
One of the important tactical problems for the efficient operation of container terminals is to determine the usage of storage space There are two different strategies for stacking containers; mixing strategy. in which outbound containers and inbound containers are mixed in the same block. and segregating strategy, in which outbound containers and inbound containers are stacked in blocks different from each other. The performance of space allocation strategies also depends on the types of handling equipment in the yard and the number of handling equipment allocated to each block. A simulation model is developed considering various handling characteristics of yard cranes. Performances of various space and equipment allocation strategies are evaluated by using the simulation model.
This paper describes a web-based system called DESIGNER for the analysis and design for automated material handling equipment(MHE) applications in manufacturing. DESIGNER models the processes for system integration, economic analysis, performance analysis, and automated storage/retrieval system(AS/RS) design. Based on the information specified by users, the various analysis modules are invoked to meet the needs of the material handling applications. The results of the analyses provide system users with useful data for material handling system design and decision on investment in automated MHE. Example problems are also presented to demonstrate the use of the system.
The project for "Development of Advanced Spent Fuel Management Technology" has a plan of a demonstration for the Advanced Management Process in the hot cell of IMEF. The Advanced Management Process are being developed for efficient and safe management of spent fuels. For the demonstration, several devices which are used to safely transport and handle nuclear materials without scattering have been derived by analyzing the Advanced Management Process, object nuclear material and modules of process equipment and performing graphical simulation of transportation/handling by computers. For verification, powder transportation vessel and handling device have been designed and manufactured. And several tests such as transporting, grappling, rotating the vessel have been performed. Also, the design requirements of transportation/handling equipment have been analyzed based on test results and process studies. The developed design requirements in this research will be used as the design data for the Advanced Management Process.
The purpose of this study was to investigate the foodservice employees' awareness and performance in sanitation and customers' satisfaction with sanitation in large sized restaurants in Korea. Sanitation inspections were carried out in 200 large Korean, Western, Chinese, and Japanese style restaurants, and in buffet-style restaurants in Daegu and Gyeongbuk province. Foodservice employees' awareness of sanitation and customers' satisfaction with sanitation were investigated by interviewing 317 foodservice employees and 205 customers. Results of the inspection of restaurants showed low performance in food handling, employees' hygiene (hygienic) practices, and in cleaning food processing equipment. Scores of the foodservice employees' awareness in Chinese style restaurants were significantly lower than scores of workers in western restaurants. Foodservice employees had low awareness of sanitation procedures used for food storage and cleaning of equipment in Korean, Chinese, and Japanese style restaurants. Foodservice employees had low awareness of equipment cleaning, inspection and food distribution in western style restaurants and of equipment cleaning and food handling in buffet-style restaurants. Foodservice employees at all restaurants had the lowest performance in terms of HACCP. This shows that HACCP application and recording have not yet been properly carried out at restaurants in Korea. Foodservice employees had low performance scores in food handling, vegetable disinfection and disinfection after hand washing. Research on customers' satisfaction with sanitation revealed a low rating of kitchens and foodservice employees at all restaurants. Customers had low satisfaction with servers and kitchen environments in Korean style restaurants with food, tableware, utensils and servers in western style restaurants; with food and kitchen environments in Chinese style restaurants with servers, tableware, and utensils in Japanese style restaurants and with kitchen environments and servers in buffet-style restaurants. Therefore, cleanliness of kitchen facilities and equipment, and hygienic food handling procedures by workers in restaurants are urgently needed.
The remote operation of the Advanced Spent Fuel Conditioning Process (ACP) is analyzed by using the 3D graphic simulation tools. Since the spent nuclear fuel, which is a high radioactive material, is processed in the ACP, the ACP equipment is operated in intense radiation fields as well as in a high temperature. Thus, the equipment is operated in a remote manner and should be designed with consideration for the remote handling and maintenance. Also suitable remote handling technology needs to be developed along with the design of the process concepts. For this we developed a graphic simulator, which provides the capability of verifying the remote operability of the ACP without the fabrication of the process equipment. In other words, by applying virtual reality to the remote maintenance operation, a remote operation task can be simulated in the graphic simulator, not in the real environment. The graphic simulator will substantially reduce the cost of the development of the remote handling and maintenance procedure as well as the process equipment, while at the same time developing a remote maintenance concept that is more reliable, easier to implement, and easier to understand.
Pyroprocessing technology has been regarded as a promising solution for recycling spent fuel in nuclear power plants. The Korea Atomic Energy Research Institute has been studying the current status of equipment and facilities for pyroprocessing and found that existing facilities are manually operated; therefore, their applications have been limited to laboratory scale because of low productivity and safety concerns. To extend the pyroprocessing technology to a commercial scale, the facility, including all the processing equipment and the material-handling devices, should be enhanced in view of automation. In an automated pyroprocessing facility, a supervised control system is needed to handle and manage material flow and associated operations. This article provides a preliminary design of the supervising system for pyroprocessing. In particular, a manufacturing execution system intended for an automated pyroprocessing facility, named Pyroprocessing Execution System, is proposed, by which the overall production process is automated via systematic collaboration with a planning system and a control system. Moreover, a simulation-based prototype system is presented to illustrate the operability of the proposed Pyroprocessing Execution System, and a simulation study to demonstrate the interoperability of the material-handling equipment with processing equipment is also provided.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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