• 한국정밀공학회지
• /
• 제20권2호
• /
• pp.40-49
• /
• 2003

Ferrule is widely used as fiber optic connecters. In fiber-optic communications. the shape accuracy such as coaxiality and cylindricity of ferrule affects insertion loss. When coaxial grinding of ferrule supported by two pin. pin alignment and chucking accuracy are very important. In this research, the kinematic behavior of the ferrule centers are investigated in the case where the ferrule is chucked with the cone-shaped center pins and bail centers, With homogeneous coordinate transformation and numerical analysis, the obtained results are as follows: In the case of cone-type center, the alignment errors between center pins alone do not affect the rotation accuracy of ferrule. The alignment errors between center holes cause sinusoidal displacement of ferrule. And the maximum displacement of ferrule centers is proportional to the center pin angle. In the case of ball-type center, the displacements of ferrule centers has similar pattern as cone-type center, and the alignment errors art proportional to ball diameters.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제13권12호
• /
• pp.5704-5708
• /
• 2012

본 논문에서는 DEA(Differential Evolution Algorithm)기법을 이용하여 트래버스 연삭의 최적 조건을 선정하기 위한 알고리즘을 제안하였다. 최적 연삭 조건 선정을 위한 가격함수는 가공 경비, 생산율 및 표면 거칠기 등의 다중 함수식을 이용하였다. 또한 연삭 조건에 대한 구속 조건으로 열 손상 효과, 가공 툴의 강성, 연삭 휠 마모 상수 및 표면 거칠기 등을 고려하였다. 알고리즘의 구현은 산업현장에서 널리 사용되는 LabView소프트웨어를 사용하였다. 제안된 알고리즘의 성능은 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 GA알고리즘의 결과와 비교하여 검증하였다.

• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
• /
• 제4권4호
• /
• pp.25-31
• /
• 2003

A computer simulation model for investigating a two-dimensional (2-D) rounding mechanism in a centerless grinding process is described. This model includes the interference phenomena and the concept of machining elasticity. Since initial contact points are used as a reference, the result of this simulation is not affected by the location of the reference circle center and the radius of the reference circle. Also, details of the machining factor are studied by using process variables (grinding wheel speed, wheel specification, workpiece speed, dressing condition, etc.). The effect of the threshold grinding force on the size of ground workpiece is investigated. For the verification of this method, simulation results are compared with the experimental work.

• 한국수소및신에너지학회논문집
• /
• 제14권4호
• /
• pp.321-326
• /
• 2003

We tried to improve the $H_2$-sorption properties of Mg by mechanical grinding under $H_2$ (reactive grinding) with CoO. The sample Mg+10wt.%CoO as prepared absorbs 1.25wt.% hydrogen and the activated sample absorbs 2.39wt.% hydrogen for 60min at 598K, $11.2barH_2$. The reactive grinding of Mg with CoO increases the $H_2$-sorption rates by facilitating nueleation(by creating defects on the surface of the Mg particles and by the additive), by making cracks on the surface of Mg particles and reducing the particle size of Mg and thus by shortening the diffusion distances of hydrogen atoms. Hydriding-dehydriding cycling increases the $H_2$-sorption rates by making cracks on the surface of Mg particles and reducing the particle size of Mg.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 1996년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.44-48
• /
• 1996

This paper describes the effects of thermal deformation in electromagnetic chuck on the grinding accuracy. Gringing process is the last machining process and decisive in saving past other machining cost. The thermal deformation of grinding machine is unavoidable and affect seriously ginding accuracy. The thermaldeformation of electromagnetic chuck is one of important thermal problems. Heat generation of magnetic chuck is analyzed and measured. The temperature disturibution in chuck is elliptical form with high temperature in center of chuck. The thermal deformation form of chuck is changed with time to mountain form. The grinding experiment shows that the thermal deformation of magnetic chuck influence strongly machining accuracy as much as the headstock

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제14권1호
• /
• pp.7-12
• /
• 2013

본 논문은 연삭 공정의 최적화 알고리즘과 이를 구현하기 위한 방안을 제안하였다. 최적의 연삭 공정 설계를 위해서 최적화 함수를 제안하고 선정된 최적 함수의 해를 구하기 위해 DE(Differential Evolution)알고리즘을 이용하였다. 알고리즘의 구현은 산업현장에서 널리 사용되고 있는 LabView소프트웨어를 통해 구현하였고 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 제안된 알고리즘을 검증하였다. 본 논문에서 획득한 최적화 기법은 연삭공정의 가이드라인으로 활용 될 수 있을 것으로 사료된다.

• 대한심미치과학회지
• /
• 제24권2호
• /
• pp.134-142
• /
• 2015

전치부 심미에 대한 관심과 접근은 환자의 필요와 요구에 의해 시작되어 다양한 재료와 술식을 통해 발전해 왔다. Esthetic dentistry의 선구자라 불리우는 Charles Pincus의 1967년 글에서 잘 묘사되어 있듯이 심미치료의 시작와 끝은 환자에 의해 결정되어진다는 전제 조건은 진단과 치료계획단계에서 늘 우선 되어지는 부분이기도 한다. 술자의 입장인 치과의사들은 이러한 환자의 필요와 요구를 만족시키기 위해 여러 가지 메뉴를 환자에게 제시하게 된다. Pincus의 글에서 Cosmetic Grinding라고 표현되어졌던 가장 보존적인 접근은 minimal invasion이라는 시각에서 접근하면 매우 효과적인 심미 향상의 한 술식이라 할 수 있다. 몇몇 개의 임상 증례를 통해 cosmetic grinding의 심미 개선의 치료 술식으로서의 가치와 한계에 대해 재조명해보고자 한다.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제12권1호
• /
• pp.62-67
• /
• 2011

본 연삭공정은 제품의 품질 만족도를 충족시키기 위해 기계가공의 마지막단계에서 이루어지는 공정이다. 일반적으로 연삭된 공작물의 가공 표면은 연삭 조건 및 드레싱 조건에 의해 그 정도가 결정된다. 이러게 연삭된 공작물의 표면 거칠기를 예측하기 위해서 몇 가지 거칠기 모델들이 연구되었다. 기존의 모델들은 몇 가지 주요 파라미터를 선정하고 이들 파라미터를 곱의 형태로 모델을 만들어 그 파라미터의 영향도를 고려하였다. 그러나 이러한 파라미터간 곱의 형태는 복잡한 연삭 메커니즘을 나타내기에는 충분하지가 않다. 따라서 본 연구에서는 뉴럴네트워크 알고리즘을 이용하여 플런지 연삭의 연삭 모델을 제안하였다. 제안된 구조는 초기 거칠기 모델과 최종 거칠기 모델로 구성되어 있다. 제안된 뉴럴네트워크의 입력 파라미터는 기존의 거칠기 모델들의 것을 이용하였다. 제안된 모델의 거칠기 예측 성능은 실험을 통해 검증하였다.

• 대한금속재료학회지
• /
• 제50권12호
• /
• pp.949-953
• /
• 2012

$MgH_2$ was employed as a starting material instead of Mg in this work. A sample with a composition of 94 wt% $MgH_2-6$ wt% Ni (called $MgH_2-6Ni$) was prepared by reactive mechanical grinding. The hydriding and dehydriding properties were then examined. An $MgH_2-Ni$ hydrogen storage alloy that does not require an activation process was developed. The alloy was prepared in a planetary ball mill by grinding for 4 h at a ball disc revolution speed of 250 rpm under a hydrogen pressure of about 12 bar. The sample absorbed 3.74 wt% H for 5 min, 4.07 wt% H for 10 min, and 4.41 wt% H for 60 min at 573 K under 12 bar $H_2$, and desorbed 0.93 wt% H for 10 min, 1.99 wt% H for 30 min, and 3.16 wt% H for 60 min at 573 K under 1.0 bar $H_2$. $MgH_2-6Ni$ after reactive mechanical grinding contained ${\beta}-MgH_2$ (a room temperature form of $MgH_2$), Ni, ${\gamma}-MgH_2$ (a high pressure form of $MgH_2$), and a very small amount of MgO. Reactive mechanical grinding of Mg with Ni is considered to facilitate nucleation, and to reduce the particle size of Mg. $Mg_2Ni$ formed during reactive mechanical grinding also increases the hydriding and dehydriding rates of the sample.

• 한국세라믹학회지
• /
• 제46권6호
• /
• pp.545-547
• /
• 2009

An immiscible Si/Sn (=7/3 by volume) powder mixture was subjected to simple grinding and subsequent leaching process to give Sn nanopowder reinforced or dispersed in Si powder. Crystallite and their agglomerates of Si were ca. 15 nm and 100 nm, respectively. Sn remained at 4.5 vol% in Si powder after aqueous HCl leaching, dispersively occluded in Si matrix as confirmed by ICP analysis and cross sectional TEM observation.