The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.66
no.11
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pp.1669-1674
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2017
In this study, We have discussed the development of a diagnostic device to detect and prevent electrical fire due to the arc caused by contact failure and partial disconnection at the connection part of the three-phase electric heater wiring used in the industrial field. The arc caused by contact failure and partial disconnection at the connection part of the electric heater shows a change in the current effective value. Therefore, it is possible to determine whether there exists a defect by analyzing the current unbalance factor and the number of current fluctuations with the diagnostic apparatus. The three-phase unbalanced heater is considered to be capable of determining defects through periodic measurement and trend analysis of the current unbalance factor. It is also expected that this device can be used not only for electric heaters but also for detection of defects in wiring and connections of electrical equipment having a characteristic of constant load current.
Electric car tract plays the role of supply high electric power to the electric car from the substation by using Pantograph of the electric car. It is always exposed to the external atmosphere, which results in quite substantial fluctuations in current and voltage during operation of electric car. This generates possibility of occurrence of accident at all times. Since range of wiring metallic globe installed on the catenary cannot achieve complete electrical contact, accidents are occurring due to circulating current caused by arc caused by incomplete contact due to occurrence of hairline fracture of Pantograph due to pressure or vibration of wiring. Furthermore, rapid increase in the operational current due to increase in the operational frequency of the electric car is causing erosion and short circuit of the metallic globe at the contact points. This study on arc is generated as current transmitted out of the substation courses through power line or wiring metallic globe other than the main circuit as the current is being collected at the electric car through feeder and feeder divergence device. Accordingly, since heat generated by the arc becomes the cause for generation of circulating current due to melting of metal or softening of metal due to increase in temperature accompanying increase in contact resistance, this research shall describe causes and measures against occurrence of circulation current.
With the technological development of the semiconductor industry, the roles of electrical and thermal energy supply and control of semiconductor equipment in ultrafine processes have become very important. However, instances of electrical fires in the chiller heater, which is used for cooling in the semiconductor manufacturing process, are increasing. A fire occurs in combustibles due to high heat at the connection part of the chiller heater, that is, when the number of electrical wires in the connection part is reduced or when the wires are completely disconnected. In this study, the temperature characteristics were compared and analyzed through experiments and 3D simulations. The number of electrical wires, which is the connection part of the chiller heater, was reduced by 90%, 50%, 30%, 10%, and 5%, and the wires were completely disconnected. When the number of electrical wires was reduced by 5%, heat of up to 80℃ was generated, which is a relatively high temperature but insufficient to cause a fire in combustibles. Complete disconnection occurred due to the vibration of the motor and other components, and sparks and arcs were generated, resulting in a rapid increase in temperature to up to 680℃. When completely disconnected, the temperature increase was sufficient to cause a fire in the combustibles covering the terminal block. Therefore, in this study, the causes of electrical fires in chiller heaters were investigated and preventive measures were proposed by analyzing abnormal signals and thermal characteristics caused by the electrical wiring being reduced and completely disconnected.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.22
no.9
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pp.111-119
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2008
As the penetration of distributed generation systems is recently high, there have been metering errors, trips of protective devices in KEPCO distribution systems including an occurrence of false fault-indicator in distribution automation system. The cause of malfunctions was the reverse-power-flow phenomenon due to transformer wiring types. By the effect of the reverse-power-flow, each of phase's fundamental currents was added by about 3 times on the neutral line. A new method based on the analysis of the reverse-power-flow is proposed in this paper. Fault currents on each section were analyzed by the proposed method, and the effect of types of transformer wiring was examined experimentally. In order to reduce the malfunctions due to the reverse-power-flow, controlling the zero-sequence impedance of transformer was designed and verified by using PSCAD/EMTDC software.
Three phase heaters in 7 buildings of 2 sites were examined for precise diagnosis. The sample size was 626. Precise examinations of current and the heater wiring status revealed contact failures and arcs in equipments that had CUF larger than 10%. Contact failures and arcs may cause electrical fire. Therefore, the correlation between the CUF and the imperfections in heater equipment and its wiring was analyzed for three phase heaters. In addition, the protection devices used for detection of heater imperfections were found to be unsuitable for the purpose. Current status of the protection devices was analyzed, and suggestions for improvements were made for new standards of the protection device selection.
This paper is a study to dectect the tracking owing to deterioration of indoor wiring, and to prevent the electrical fire. After analysing the harmonics of waveshapes in load current and tracking current by FFT, a method of identifying the tracking was developed by using neural network. Fluoscent lamp, witch was mostly used in indoor, was chosen as the load used in this study. When the learning number in neural network was more then 30,000 times, an excellent neural net-work which could correctly identify the tracking was established. Therefore, the result of this study can be utilized as a basic material in various measuring instruments, such as an hotline inslation tester, earth tester in vehicles, and tracking fire alarm device, witch can detect the tracking under the condition of hotline.
There is a method for stringing conductors which is connected to a wire over transmission towers by helicopter or human power and the wire and conductors are pulled by an engine puller. The length of one string section is usually 4-6 km and 2-4 conductors are strung at the same time with a single wire. A tensioner is used to maintain the sag and a running board is installed between the wire and conductors to prevent the rotation of conductors but the variance in topology, the line angle and unequal wiring tension between conductors causes conductor rotation damage or the conductor connection point to breakaway when the pulley is passed. This paper presents a method to prevent conductor rotation during stringing by inserting a pulley in the running board and equally maintaining conductor tension by sling wire after developing and testing.
We are using the Faraday's electromagnetic law so as to improve our life in various industry fields. However, the side effect of the Faraday's law can be occurredin the sensors of the vehicle due to the high current flow such as Ignition. This effect is mainly caused by the shape of the wiring harness between sensor and high current load in the vehicle. To minimize the side effect by Faraday's law, three methods shall be considered in this paper (1) Pin definition of the sensor, (2) Pin definition of the high current load, (3) Wiring harness shape.
Proceedings of the Korean Institute of IIIuminating and Electrical Installation Engineers Conference
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2004.11a
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pp.365-370
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2004
The integration of intelligent devices, devices-level networks, and software into motor control systems can deliver improved diagnostics, fast warnings for increased system reliability, design flexibility, and simplified wiring. Remote access to motor-control information also affords an opportunity for reduced exposure to hazardous voltage and improved personnel safety during startup and trouble-shooting. This paper presents LonWorks fieldbus networked intelligent induction control system architecture. Experimental bed system with two inverter motor driving system for controlling 1.5kW induction motor is configured for LonWorks networked intelligent motor control. In recent years, MCCs have evolved to include component technologies, such as variable-speed drives, solid-state starters, and electronic overload relays. Integration was accomplished through hardwiring to a programmable logic controller (PLC) or distributed control system (DCS). Devicelevel communication networks brought new possibilities for advanced monitoring, control and diagnostics. This LonWorks network offered the opportunity for greatly simplified wiring, eliminating the bundles of control interwiring and corresponding complex interwiring diagrams. An intelligent MCC connected in device level control network proves users with significant new information for preventing or minimizing downtime. This information includes warnings of abnormal operation, identification of trip causes, automated logging of events, and electronic documentation. In order to show the application of the multi-motors control system, the prototype control system is implemented. This paper is the first step to drive multi-motors with serial communication which can satisfy the real time operation using LonWorks network.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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