In this paper, we studied generating characteristic of cymbal type piezoelectric transducer according to change of cymbal cap. The transducer is composed of circular piezoelectric ceramic and two elastic bodies which are shaped as cymbal. Two elastic bodies are attached to upper and bottom of the ceramic. Principle of the transducer is to generate expanded displacement because vertical stress is transformed into horizontal stress by slope angle of elastic bodies. The transducer also has advantage of high durability by the angle of elastic bodies. In this study, each parameter was chosen, and then generating characteristics were analyzed by FEM program. The parameters were slope angle of cymbal cap (theta), cap height (h) and cap inner diameter(d). The model that had generating characteristic Of high voltage was chosen by results of the analysis. Besides, maximum vertical displacements according to change of vertical stress were analyzed by structural analysis in order to find out relation between the maximum vertical stress which can prevent from ceramic damage and conditions of each cap.
This study presents a new method to derive the constraint coefficient from the degree of angular deformation caused by welding, as measured experimentally by varying the shape of welded joints and the magnitude of constraints and from analysis results given by the elastic FEM method. The equivalent load was then calculated with this constraint coefficient. The validity of the numerical analysis involved in this new method was confirmed by its agreement with the experimental results. As for the effects of the constraints based on the shape of the welded joints in the case of Butt welding when the constraint coefficients are not considered, the deformed quantity produced by analysis is larger that produced by experiment and consequently is largely affected by the constraints. However, in the case of Fillet welding, the deformed quantity is seldom affected regardless of constraint coefficient considerations.
The present study deals with the numerical analysis of the symmetric contact problem of two bonded layers resting on an elastic half plane compressed with a rigid punch. In this context, Finite Element Method (FEM) based software called ANSYS and ABAQUS are used. It is assumed that the elastic layers have different elastic constants and heights and the external load is applied to the upper elastic layer by means of a rigid stamp. The problem is solved under the assumptions that the contact between two elastic layers, and between the rigid stamp are frictionless, the effect of gravity force is neglected. To validate the constructed model and obtained results a comparison is performed with the analytical results in literature. The numerical results for normal stresses and shear stresses are obtained for various parameters of load, material and geometry and are tabulated and illustrated.
The present study deals with the hydroelastic vibration analysis of structures in contact with fluid via coupled fluid-structure interaction (FSI) embedded with a finite element method (FEM) such that a structure displacement formulation is coupled with a fluid pressure-displacement formulation. For the preliminary study and validation of FEM based coupled FSI analysis, hydroelastic vibration characteristics of a rectangular plate in contact with fluid are first compared with the elastic vibration in terms of boundary condition and mode frequency. Numerical results from coupled FSI analysis have been shown to be rational and accurate, compared to energy method based theoretical solutions and experimental results. The effect of free surface on the vibration mode is numerically studied by changing the submerged depth of a rectangular plate. As a practical application, the hull structural vibration of 4,000 twenty-foot equivalent units (TEU) container ship is considered. Hydroelastic results of the ship hull structure are compared with those obtained from the elastic condition.
In the cold forging, elastic deformation of the die has been investigated to improve the accuracy of cold forged parts with F.E.M analysis using DEFORM, and with experiments using strain gauges. In the experiments, initial billet was selected to easily find the effect of elastic deformation according to the forging modes, extrusion and upsetting type, and only extrusion type. Elastic deformation of the die can be obtained by the signal from the strain gauges and this signal can be amplified by data acquisition system during the process. In the F.E.M analysis, two types of analysis are used to predict elastic strain of the die. To improve an accuracy of forged product and die dimension, this study compared with strain distribution between experiment and F.E.M analysis. As a result, the history of the deformation of the die and elastic recovery of forged product can be obtained by the elastic strain analysis of forged product and die according to the forging modes.
In this paper, the elastic deformation of cold forging die has been investigated to improve the accuracy of forged parts with FEM analysis and experiments using the strain gages. In the finite element analysis, two types of analysis are used to predict elastic deformation of die. The one is that dies are considered to be elastic body from initial stage to final one, and the other is that the dies are considered to be rigid body during forging simulation and then considered to be elastic body at elastic analysis. Considering the results of analysis and experiments, it is likely that the analytical results are in good agreement with experimental inspections. The method using the elastic assumption of die relatively takes a lot of time to simulate the forming operation. However, It is better that using an elastic die to predict not only the shape of product but also filling of die cavity.
In this study, the elastic modulus and the initial stresses of the rock were calculated through back analysis of in-situ displacements measured during excavation of the underground caverns. Results from back analysis were employed to determine the redistributed stresses the displacements and relaxed zone in the rock around the caverns, which supplement the geological characterization results. To verify the reliability of the back analysis program the elastic modulus and the initial stresses were obtained from inputting the displacements calculated by FEM. These were compared with the assumed normalized stresses in FEM and were in a reasonable agreement with an error of more or less than 3%.
A three-dimensional finite element (FEM) model has been developed to simulate the deformation due to bead on plate welding of curved plates with curvature in the weld direction. By using traditional method such as thermal-elastic-plastic FEM, the weld-induced deformation can be predicted accurately. However, this method is not practical approach to analyze the deformation of large and complex structures such as ship hull structures in view of time and cost. This study is classified from the aspect of equivalent load based on inherent strain near the weld line. Therefore, the residual deformation can be simply computed by elastic analysis. Further more, a practical solution is proposed to consider the contact between the plate and the positioning jig by judging the reaction forces of the jig at calculation step and the effect of the longitudinal curvature is closely considered.
In vibro-acoustic analysis, the commercial CAE tools, such as SYSNOISE, is usually used to take into account of the coupled effects of fluid acoustics and structural vibration. The acoustic field can be solved by either FEM or BEM, while the vibration field is usually solved by FEM. The interior or exterior acoustic problems with the coupled effects of the structural boundary could be solved by the commercial tools. The commercial tools, however, could not solve the problems in case that both the interior and exterior acoustic field is coupled with the structural boundary. In this paper, a realistic method based on FEM/BEM coupling scheme is presented to analyze the acoustic radiation from the internal source in a chamber to external acoustic field through elastic structural boundary. Several numerical examples are implemented to validate the developed program.
In this study, the optimized initial hole shape for T-branch forming was proposed to obtain effective welding region. Design variables were determined by approximation analysis using volume constant condition. We performed 3D elastic-plastic FEM(Finite Element Method) analysis to simulate T-branch forming process. The variation of height and thickness of T-branch with various hole shapes was investigated. The optimized initial hole shape equation was obtained by using results for the numerical analysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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