In this paper, eddy current loss, iron loss and heat transfer of PMSG with 2,000kW capacities were analyzed for wind turbine. The PMSG with 3 split magnet was analyzed using ansoft maxwell commercial program and, generator was tested by Back to Back converter with no load condition at laboratory. Rotor surface temperature was measured by Pt100 sensors for investigating heat transfer from rotor to atmosphere. The simulation results shows 27.4kW eddy current loss in no load condition and 50.2kW eddy current loss in rated load condition with 3 split magnet, and also shows 4.3kW iron loss in no load condition and 7.3kW iron loss rated load condition. The heat transfer coefficient of convection between rotor surface and atmosphere was investigated by $9.6W/m^2{\cdot}K$. Therefore the heat transfer from rotor to atmosphere was about 17kW(54%) and from rotor to air-gap was about 14.6kW(46%) in no load condition. It is identified that the cooling system for stator have to include the 46% of iron loss, and heat dissipation structure of rotor surface have to be suggested and designed for efficiency improvement of generator.
Magnetic resonance wireless power transfer (WPT) in the marine environment can be utilized in many applications. However, energy loss in seawater through eddy loss (EL) is another consideration other than WPT in air. Therefore, the effect of system parameters on electric field intensity (EFI) needs to be measured and ELs calculated to optimize such a system. In this paper, the usually complicated analytical expression of EFI is simplified to the product of frequency, current, coil turns, and a coefficient to analyze the eddy current loss (ECL). Moreover, as the calculation of ECL through volume integral is time-consuming, the equivalent eddy loss impedance (EELI) is proposed to help designers determine the optimum parameters quickly. Then, a power distribution model in seawater is conceived based on the introduction of EELI. An optimization flow chart is also proposed according to this power distribution model, from which a prototype system is developed which can deliver 100 W at 90% efficiency with a gap of 30 mm and a frequency of 107.1 kHz.
Isolated phase bus(IPS) has a special structure for carrying large current generated by a generator to a main transformer. In the analysis of IPB, the understanding of the magnetic field distribution generated by large current is important. Especially, while the bus conductor current is flowing, almost same amount of current as bus conductor current is induced in the enclosures under the influence of time varying magnetic field, and therefore the large electric loss and the deterioration of insulating capability might occur due to Joule heating effect. Hence for the optimal design of IPB satisfying the condition to minimize the loss, the accurate analysis of magnetic field distribution and the eddy current characteristics of three phase isolated phase bus have been investigated. In the analysis of time varying magnetic field, instead of finite difference method(FDM) which is generally used, finite element method with phasor concept is investigated under the assumption that the bus current is purely sinusoidal. The characteristics is studied along the phase angle by comparing the effect of eddy current on the magnetic field distribution with the case that eddy current is not considered, and also the effect of material, thickness and radius of enclosure on the eddy current distribution is discussed.
This paper presents an eddy current loss analysis for a transverse flux rotary machine (TFRM) with laminated stator cores, which consist of inner and outer cores whose laminated directions are perpendicular to each other. Although the TFRM is laminated to reduce eddy current losses, it still exhibits rapidly increasing core losses as the frequency increases. To solve this problem, slits are introduced to the stator outer core. 3-dimensional finite element analysis (3D FEA) based on the T-${\Omega}$ formulation is used to solve the eddy-current problem for a various numbers of slits in the nonlinear lamination core. The effects of the slits are confirmed using experiment data and 3D FEA results.
This paper presents an eddy current loss analysis of a Mechanical Fixation (MF) made of 6061 aluminum alloy, which is used for an NS type double-rotor single-stator axial flux permanent magnet machine. The prototype MF made of aluminum alloy shows good mechanical performance, but poor electro-magnetic performance, since the machine's efficiency can decrease because of eddy current loss in the MF. In order to prevent efficiency decrease, a modification of the MF structure is also introduced. Three-dimensional finite element analysis (FEA) is used for magnetic field analysis, and eddy current losses are computed. The analysis results are compared to, and verified by the test results.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1183-1184
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2006
Core loss of soft magnetic powder cores have been focused on to achieve high efficiency of power supplies. In this study the effects of crystal grain size on core loss were investigated by changing heat treatment conditions. It was found that core loss is influenced by crystal grain size because eddy current loss decreased and hysteresis loss increased by making crystal grain size smaller, and it is also influenced by particle size.
The Multi D.O.F spherical motor can drive rotating as well as tilting three degree of freedom with one motor. Existing three degree of freedom to drive with three motors that are connected by gears and belts, that will be too large size and big loss at gears and belts. So Reducing system size and improving efficient is using the Multi D.O.F spherical motor in three degree of freedom systems. For this reason, efficiency of Multi D.O.F spherical motor is one of the important performance indiccators. In this paper presented that how to improve the efficiency of the Multi D.O.F spherical motor. The fist of method is using the stator iron core's material with high permeability and resistivity for reducing the eddy current loss. However, it was the disadvatages of motor-making and economic. So author propose the resonable method of reducing the eddy current loss in the stator iron core. That is using the rotor with double-air gap.
The microstructure and the magnetic properties of Mn-Zn ferrite, which were power loss and saturation magnetic flux density, were investigated as the function of the process before firing. The highest initial permeability and the lowest power loss were attained to the specimen with CaO 400 ppm as a resulted from the highest solubility to SiO$_2$and the creation of liquid phase which improved sintering. The biggest grain size, the highest saturation magnetic flux density and the lowest power loss, which was resulted from that the eddy current loss increased as grain size increased but the hysteresis loss much more decreased and the hysteresis loss strongly influenced on the total power loss rather than the eddy current loss, were obtained to the Mn-Zn ferrite added 2wt% PVA. The power loss was lowest and the saturation magnetic flux density was highest in case of 1 ton/$\textrm{cm}^2$ and the grain size was not influenced.
Kawase Yoshihiro;Yamaguchi Tadashi;Okouchi Toshinori;Nord Goran;Kanno Koki
KIEE International Transaction on Electrical Machinery and Energy Conversion Systems
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제5B권3호
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pp.238-242
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2005
In this paper, a surface permanent magnet motor made of the Soft Magnetic Composites (SMC) is analysed using the 3-D finite element method. By comparing with the motor made of the silicon steel sheets, the usefulness of the SMC for the eddy current loss is clarified quantitatively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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