• 대한전자공학회논문지
• /
• 제15권6호
• /
• pp.66-78
• /
• 1978

Micropocessor를 기계계의 제어에 응용하기 위하여 drilling machine의 자동화를 위한 Software를 개발하였다. Work table의 좌표축 방향의 변위를 담당하는 Pulse motor가 지령 Pulse에 충실히 응답 할 수 있도록 하기 위하여 최적 start-stop pulse rata를 조사하여 이를 matrix화 함으로서 실제 작업시에는 입력 data에 의하려 최적 pulse rate로 시동 또는 정지의 정확을 기하도록 하였다. Workt able의 x-y평면내에서의 이동은 x축 motor와 y축 motor에 Pulse를 교대로 보냄으로서 변위 시간을 단축시켰다. Program을 Package화하여 작업사양에 따른 data만을 입력함으로서 사용의 편의를 도모하였다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
• /
• 대한기계학회 2001년도 추계학술대회논문집A
• /
• pp.821-826
• /
• 2001

Out of all metal-cutting processes, the hole-making process is the most widely used. It is estimated to be more than 30% of the total metal-cutting process. It is therefore desirable to monitor and detect drill wear during the hole-drilling process. One important aspect in controlling the drilling process is monitoring drill wear status. Accordingly, this paper deals with Basic system and Online system. Basic system comprised of spindle rotational speed, feed rates, thrust, torque and flank wear measured tool microscope. Online system comprised of spindle rotational speed, feed rates, AE signal, flank wear area measured computer vision. On-line monitoring system does not need to stop the process to inspect drill wear. Backpropagation neural networks (BPNs) were used for on-line detection of drill wear. This paper deals with an on-line drill wear monitoring system to fit the detection of the abnormal tool state.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2001년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.1042-1047
• /
• 2001

A mechanistic model is developed to predict the thrust force and cutting torque of drilling process including wear. A mechanistic oblique cutting force model is used to develop the drilling force model. The cutting lips are divided into small elements and elemental forces are calculated by multiplying the specific cutting pressure with the elemental chip area. The specific cutting pressure is a function of chip thickness, cutting velocity, rake angle and wear. The total forces are then computed by summing the elemental forces. Measured cutting forces are in good agreement with the simulated cutting forces.

• 한국생산제조학회지
• /
• 제5권4호
• /
• pp.98-107
• /
• 1996

In order to predict analytically torque, thrust force, tool life and chip formation in drilling, cutting models for chisel edge with various tool-chip contact length were developed in this type. Also, the experimental tests are run with various pilot holes. The following conclusions were obtained from the analysis. \circled1 It's also found experimentally that thrust force(Fz) decreases as pilot hole diameter increases. \circled2 Surface roughness for material(G) is larger that for material(J). The difference over two materials in roughness value about 0.5$mu extrm{m}$. \circled3 Flank wear of the drill in cutting material of G less than any other kinds of materials(F, G, H, I, J). \circled4 In drilling a deep hole on a workpiece over SM45C either twist drill. The chip was conical helix type at the fist suspensely change the two segment type and than two a long pitch helix style.

• 대한기계학회논문집A
• /
• 제39권6호
• /
• pp.575-581
• /
• 2015

드릴비트는 암반에 직접적으로 타격력과 회전력을 전달함으로써 연속적으로 암반을 파쇄, 분쇄하는 천공기의 핵심 구성요소이다. 일정한 속도로 회전하는 동시에 회전축 방향으로 타격하며 암반을 파쇄하기 때문에 암반 파쇄효율을 높이기 위해서는 드릴비트의 배열 최적설계가 필요하다. 그러므로 본 연구에서는 버튼배열 최적화를 수행하기 위한 선행연구로써 버튼배열의 성능을 정량적으로 평가할 수 있는 방법에 대한 연구를 수행하였다. 버튼의 중복타격 면적, 비 타격 면적, 천공편향 모멘트와 같은 평가지표를 활용하여 버튼배열의 파쇄 효율성을 평가하였으며, 더불어 제안된 평가방법을 활용하여 기존 드릴비트 버튼배열의 파쇄 효율성을 검토함으로써 제안한 배열성능 평가방법의 적합성을 확인하였다.

• 대한치과교정학회지
• /
• 제36권4호
• /
• pp.295-307
• /
• 2006

이 연구의 목적은 교정용 고정원으로 사용된 self-drilling과 self-tapping microscrew implants를 조직학적 및 생역적으로 비교하는 것이다. 28 마리의 가토에 112개의 microscrew implants (56개의 self-drilling microscrew implants 와 56개의 self-tapping microscrew implants)를 식립하였다. Self-tapping microscrew implants는 0.9 mm 드릴로서 홈을 형성한 후 식립하였고 self-drilling microscrew implants는 홈을 형성하지 않고 바로 식립하였다. 교정력은 식립 직후 바로 NiTi coil spring을 연결하여 가하였으며 일부는 교정력을 가하지 않았고 일부는 100 gm정도의 약한 교정력을 일부는 200 gm정도의 강한 교정력을 가하였다. 실험동물은 3주 혹은 5주에 희생하였으며 72개의 비탈회 표본을 만들어 전반적인 조직학적 관찰과 조직 계측을 시행하였다. 토크 게이지로 최대 식립 토크와 최대 제거 토크를 측정하였다. 모든 microscrew implants는 실험기간 동안 안정되게 유지되었고 최대 제거 토크의 측정에는 self-drilling과 self-tapping microscrew implants 사이에 통계학적으로 유이한 차이가 없었다. 조직 관찰에서 self-tapping microscrew implants에서 골 임프란트 계면에 골결손이 더 많았고 5주에서는 새로이 형성된 미성숙 골이 더 많았다. Self-drilling microscrew implants에서 골표면 혹은 골내막으로의 골 형성이 많이 관찰되었으나 5주에서는 흡수되는 양상을 보였다. 3주에서는 self-drilling microscrew implants가 더 많은 골접촉을 보였으나 5주에서는 두 군사이에 차이가 관찰되지 않았다. 이 결과는 두 방법이 모두 microscrew implant의 식립에 사용될 수 있음을 시사하나 self-tapping microscrew implants의 경우 초기에는 약한 힘을 가하는 것이 좋을 것으로 생각된다.

• 한국터널지하공간학회 논문집
• /
• 제17권3호
• /
• pp.393-401
• /
• 2015

TBM 터널을 건설하는 동안 효율적이고 안전한 작업을 위하여 굴착 암반의 정확한 정보를 획득하는 것은 매우 중요하다. 이 연구에서는 터널 막장 전방의 암반 상태를 예측하기 위하여 선진시추장비와 시추공벽 영상화 장비를 이용한 TBM 전방 지반평가시스템을 개발하였다. TBM 전방 지반평가시스템은 선진시추장비와 시추공벽 영상화 장비, 분석 소프트웨어로 구성된다. 선진시추장비는 논코어링과 코어링 방법이 모두 적용 가능하도록 개발되었다. 또한 굴진 시 획득되는 피드압, 회전압, 회전수, 굴진속도 등의 천공영향 변수를 획득할 수 있다. 천공지수는 코어RMR과의 상관성분석을 통해 천공지수RMR로 환산된다. 개발된 시스템은 비탈면, 터널 현장에서 현장적용을 진행하였다. 현장 적용 결과 논코어링 방법은 코어링 방법에 비해 4배가량 빠른 굴진이 가능한 것으로 확인되었고, 천공지수RMR과 코어RMR은 유사한 분포를 나타내었다. TBM 전방 지반평가시스템은 신속한 지반예측이 가능하므로 공기지연을 최소화할 수 있는 막장 전방 예측 기술로의 활용이 기대된다.

• 대한치과교정학회지
• /
• 제44권4호
• /
• pp.177-183
• /
• 2014

Objective: To determine the unique contribution of geometrical design characteristics of orthodontic mini-implants on maximum insertion torque while controlling for the influence of cortical bone thickness. Methods: Total number of 100 cylindrical orthodontic mini-implants was used. Geometrical design characteristics of ten specimens of ten types of cylindrical self-drilling orthodontic mini-implants (Ortho Easy$^{(R)}$, Aarhus, and Dual Top$^{TM}$) with diameters ranging from 1.4 to 2.0 mm and lengths of 6 and 8 mm were measured. Maximum insertion torque was recorded during manual insertion of mini-implants into bone samples. Cortical bone thickness was measured. Retrieved data were analyzed in a multiple regression model. Results: Significant predictors for higher maximum insertion torque included larger outer diameter of implant, higher lead angle of thread, and thicker cortical bone, and their unique contribution to maximum insertion torque was 12.3%, 10.7%, and 24.7%, respectively. Conclusions: The maximum insertion torque values are best controlled by choosing an implant diameter and lead angle according to the assessed thickness of cortical bone.

• 대한치과교정학회지
• /
• 제42권1호
• /
• pp.4-10
• /
• 2012

Objective: To determine the effect of surface anodization on the interfacial strength between an orthodontic microimplant (MI) and the rabbit tibial bone, particularly in the initial phase aft er placement. Methods: A total of 36 MIs were driven into the tibias of 3 mature rabbits by using the self-drilling method and then removed aft er 6 weeks. Half the MIs were as-machined (n = 18; machined group), while the remaining had anodized surfaces (n = 18; anodized group). The peak insertion torque (PIT) and the peak removal torque (PRT) values were measured for the 2 groups of MIs. These values were then used to calculate the interfacial shear strength between the MI and cortical bone. Results: There were no statistical differences in terms of PIT between the 2 groups. However, mean PRT was significantly greater for the anodized implants ($3.79{\pm}1.39$ Ncm) than for the machined ones ($2.05{\pm}1.07$ Ncm) (p < 0.01). The interfacial strengths, converted from PRT, were calculated at 10.6 MPa and 5.74 MPa for the anodized and machined group implants, respectively. Conclusions: Anodization of orthodontic MIs may enhance their early-phase retention capability, thereby ensuring a more reliable source of absolute anchorage.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제23권4호
• /
• pp.29-36
• /
• 2006

Micro drilling by high-speed air bearing spindle is very useful manufacturing technology in electronic industry For the design of high speed air bearing spindle, there are considered stability of air bearing spindle, allowable load of air bearing, run out and tooling system design for micro drill's attach and remove. According to suggested details, we designed and manufactured high-speed air bearing spindle and carried out performance estimation such as run out, temperature change in running air bearing spindle, stiffness, chucking torque. Results are follows; Run out was measured under $5{\mu}m$ at air bearing spindle revolution $20,000\sim125,000rpm$. High speed air bearing spindle's temperature rose about $20^{\circ}C$ after 5 minutes from running and then was fixed. Allowable thrust load of spindle was 17kgf. Chucking torque of collet was 15kgfcm.