In this paper, the properties of high-strength concrete are described with respect to materials and mix conditions(water-cement ratio, chemical admixture, replacement of fly ash). As primary purposes of this study, the optimum mix design method of high-strength concrete to decrease unit cement contents is investigated, and the properties of fresh and hardened concretes are tested in terms of slump, air content and compressive strength. As results of this study, workability and strength development of the high-strength concrete depend on the water-cement ratio, replacement ratio of fly ash and dosage of the chemical admixture. The conditions which are proposed optimum mix design of the high-strength concrete show W/C 37%, S/A 42~45% and unit cement content 470~480kg/$\textrm{m}^3$. Based on the results, the applicability of high-strength concrete in site is clearly proved.
In order to improve the strength of paper, mixing ratio of Sw-BKP and Hw-BKP and PVA (polyvinyl alcohol) fibers dosage were investigated. When the Sw-BKP fraction was increased, strength properties were increased because of average fibers length increased. When PVA fraction increased, paper strength was increased, but there was dissolution of PVA in water. The reason for improving handsheet strength that contained PVA was due to increased bonding action between the fibers by the PVA. The addition of PVA to kraft pulp would be helpful for packaging paper materials to increase strength and fracture toughness.
Recently, the importation of overseas cement has been increasing and the spot materials of different quality from Japan have to be treated in overseas construction work for technical cooperation with neighboring countries. However, a study on the quality of those oversea materials has not yet been carried out systematically, especially cement among those materials. Accordingly, in this study the properties of high-strength concrete with oversea cement imported from four countries in East Asia and South-east Asia were investigated under normal and high temperature condition, including the carbonation of normal-strength concrete under normal temperature. As a result, it is found that the required of normal-strength concrete will be expected regardless of temperature condition when the flowability is ensured by selecting the appropriate superplaticizer and dosage of it, and the carbonation rate of normal-strength concrete with overseas cement is approximately the same as that with Japanese one under the condition of the same compressive strength.
In this paper, the compensation of the shrinkage in high performance concrete by applying CSA expansive additives are discussed. According to toe experimental results, fluidity and strength decrease with the increase of the dosage of expansive additives. When 5% of expansive additive are mixed, not only high fluidity and strength, but also the compensation of drying-shrinkage can be achieved.
산업부산물을 사용한 친환경 초고성능 콘크리트(Ultra-high performance concrete, UHPC)의 시공성 확보를 위해 요구되는 초유동화제의 적정 혼입량을 검토하였다. UHPC에 적용한 산업부산물은 고로슬래그 미분말, 화력발전소 바텀애시, 급랭 슬래그였다. 일반적인 UHPC에 사용되던 기존 재료를 산업부산물로 부분 혹은 전량 치환한 배합에, 다양한 초유동화제 혼입량을 적용하였다. 부산물 사용에 의해 UHPC의 유동성이 개선되었으며, 이 때 초유동화제 혼입량을 감소시킨 경우에도 유동성 및 압축강도의 저하는 발견되지 않았다. 부산물 사용 및 초유동화제 혼입량 감소로 인해 UHPC의 재료 가격이 감소함을 확인하였다.
이 연구는 수산화나트륨과 탄산나트륨이 혼합된 알칼리 활성화제에 의한 고로슬래그 모르타르의 강도발현 특성을 파악하기 위한 연구이다. 주요 변수는 활성화제의 첨가량, 물-바인더비(W/B) 그리고 골재-바인더비(S/A)이다. 활성화제의 첨가량에 따른 강도 특성을 수산화나트륨 3%, 4% 및 탄산나트륨 4%~8%까지 조절하여 측정하였다. 물-바인더비는 0.45~0.60까지 그리고 골재-바이더비는 2.05~2.85의 범위 내에서 변화하며 측정하였다. 원재료의 주요 성분 및 수산화나트륨, 탄산나트륨에 포함된 산화나트륨($Na_2O$) 양에 따라 조합된 알칼리 품질계수($Q_A$)를 산정하고, 이를 적용하여 알칼리 활성 모르타르의 28일 압축강도 예측식을 제안하였다. 각 변수에 따른 시험값과 제안된 예측식을 통한 결과값은 오차범위 5% 이내의 범위에서 만족하는 것으로 나타났다.
In this paper, mechanical properties of concrete incorporating CKD are discussed with W/B and fluidity. For setting properties, an increase in W/B retarded setting time greatly in $5^{\circ}C$, while accelerated in $20^{\circ}C$. For fluidity, an increase in slump delayed the setting time with dosage of SP agent. The presence of CKD has little influence on setting time compared with plain concrete. For compressive strength, an increase in maturity enhanced compressive strength. Fluidity had no relation to compressive strength. At low curing temperature, concrete with CKD has slight strength loss compared with plain concrete. However, remarkable strength loss at low curing temperature in early stage was not found, which can be applicable to low temperature environment concrete placing.
This paper is to investigate the effect of W/B, blend ratio of crushed sand with sea sand on fluidity and strength properties of high strength concrete utilizing crushed sand. W/B set up 0.25, 0.30, 0.35 and the blend ratio of crushed sand with sea sand set up 0:100, 30:70, 50:50, 70:30, 100:0 The results of this study are summarized as the follows; 1) The increase of the blend rate of crushed sand, affected on the enhancement of flow, the increase of dosage of SP and water content, but the decrease S/a 2) Compressive strength is increased when crushed sand $30\~70\%$ was replaced with sea sand. 3) The optimal replacement percentage of crushed sand is $50\%$ with sea sand.
The corrosion protection methods of reinforcing steel in concrete are the various methods such as increasing thickness of cover concrete, using of reinforcing bars coated with epoxy, dosage of corrosion inhibitor as concrete admixture, cathodic protection method and etc. The most economical method of them will be the corrosion protection method using corrosion inhibitor as concrete admixture. Therefore, the purpose of this research is to investigate the performance of corrosion protection of ordinary strength and high strength concrete using corrosion inhibitor, respectively. For this purpose, after manufacturing ordinary strength and high strength concrete with and without corrosion inhibitor, the accelerated corrosion tests for reinforcing steel were conducted according to the periodic cycles (140 day) of wetting ($65^{\circ}C$, 90% R.H.) and drying period ($15^{\circ}C$, 65% R.H.). As a result, th high strength concrete using corrosion inhibitor showed an excellent performance of corrosion protection.
고유동 콘크리트를 제조할 경우는 유동성 향상을 위한 다량의 고성능 감수제와 재료분리를 방지하기 위한 다량의 분체 혹은 증점제로 말미암아 제조비용이 고가이고, 또한 품질관리에도 많은 어려움이 있다. 그러므로, 본 연구에서는 유동성 및 재료분리 저항성이 우수한 고유동 콘크리트를 경제적으로 제조하기 위하여 분리저감형 유동화제의 최적배합비를 결정한 다음, 유동화 공법으로 접근하는 것을 검토하였다. 실험결과로 유동화제 첨가량이 증가할수록 유동성 및 블리딩량은 증가하였고, 공기량 및 재료분리저항성은 저하하는 것으로 나타났다. 따라서, 여기에 증점제를 첨가함에 따라 양호한 유동성에서 블리딩량이 저하하였고, 재료분리저항성도 증대되었는데, 마지막으로 AE제량 증가에 따라 저하된 공기량이 회복되므로써 양질의 분리저감형 유동화제로 최적배합비를 결정할 수 있었다. 경화 콘크리트 특성으로 유동화 공법으로 제조된 고유동 콘크리트의 압축강도는 베이스 콘크리트보다 증가하는 것으로 나타났고, 무다짐 공시체의 압축강도는 표준다짐 공시체의 압축강도와 유사한 것으로 나타나 다짐 방법간의 차이는 없는 것으로 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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