This paper describes the effects of injection rate shaping on the combustion, fuel consumption and emission of $NO_x$ and soot of a medium duty diesel engine. The focus is on the influence of four different injection rate shapes, square type 1, square type 2, boot and ramp, with a variation of maximum injection pressure and start of injection (SOI). The experiments were carried out on a 1 liter single cylinder research diesel engine equipped with an amplifier-piston common rail injection system, allowing the adjustment of the injection pressure during the injection event and thus injection rate as desired. Two strategies to maintain the injected fuel mass constant were followed. One where rate shaping is applied at constant injection duration with different peak injection pressure and one strategy where rate shaping is applied at a constant peak injection pressure, but with variable injection duration. Injection rate shaping was found to have a large effect on the premixed and diffusion combustion, a significant influence on $NO_x$ emissions and depending on the followed strategy, moderate or no influence on soot emission. Only small effects on indicated fuel consumption were found.
Kim Sunwoo;Lee Kangyoon;Chung Namhoon;Sunwoo Myoungho
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.10
no.12
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pp.1305-1311
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2004
This study presents a mathematical model and a sliding mode observer of the injection system for common rail diesel engines. The injector model consists of three subsystems: the actuator subsystem, the mechanical subsystem, and the hydraulic subsystem. In the actuator subsystem, the constitutive relations of piezoelectricity are used to model the actuator made up of piezoelectric material. Based on the proposed model, the observer estimates the injection rate and injection timing, and can play a vital role of sensorless control of fuel injection in the near future. The sliding mode theory is applied to the observer design in order to overcome model uncertainties. The injector model and observer are evaluated through the injector experiments. The simulation results of the injector model are in good agreement with the experimental data. The sliding mode observer can effectively estimate the injection timing and the injection rate of the injector.
The effects of change in injection pressure on spray structure in high temperature and pressure field have been investigated. The analysis of liquid and vapor phases of injected fuel is important for emissions control of diesel engines. Therefore, this work examines the evaporating spray structure using a constant volume vessel. The injection pressure is selected as the experimental parameter, is changed from 400 bar to 800 bar by using a common rail injection system. Also, we conducted simulation study by modified KIVA-II code. The results of simulation study are compared with experimental results. The images of liquid and vapor phase for free spray were simultaneously taken by exciplex fluorescence method. As experimental results, the vapor concentration of injected fuel is leaner due to the increase of atomization in the case of the high injection pressure than in that of the low injection pressure. The calculated results obtained by modified KIVA-II code show good agreements with experimental results.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.5
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pp.40-57
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2004
The effects of triple (pilot, main and after) injection on combustion and emission characteristics in a HSDI (High-Speed Direct Injection) diesel engine were investigated using a single-cylinder optical diesel engine equipped with a common-rail injection system. The pilot injection affected the spray and combustion evolution of the following main injection. It was found that the pilot injection reduced the ignition delay, which led to lowered NOx (Nitric Oxides) level, and increased IMEP (Indicated Mean Effective Pressure) due to slow combustion pace during an expansion stroke. The after-injection was shown to be effective in reducing PM (Particulate Matter) even when a small amount of fuel was added. The results suggest that a proper combination of individual injection strategy could bring about a good synergetic effect on engine performance and emission.
In this study, injection flow rates and material of the solenoid sealing of the injectors were improved for the development of a di-methyl Ether(DME) common-rail system. To deliver the same amount of energy provided by injection pressure of diesel $P_{inj}$ = 160 MPa, the DME injectors need to have larger diameter of nozzle hole and more No. of hole at low injection pressure of $P_{inj}$ = 40~50 MPa. The simplified nozzle flow model, which takes account of nozzle geometry and injection condition, was employed in order to design the concept of a injector nozzle such as No. of hole, diameter of hole and diameter of needle seat, etc. Injection amount and rate were tested by diesel and DME test stand. As a result, the diameter of nozzle hole were enlarged by 0.25 mm. The diameter of the orifice in the high pressure line was increased by 1.0 mm to maintain hydraulic force in the nozzle. The material of the solenoid sealing was changed to HNBR, which was strong against the corrosive. Experimental results showed that the injection amount of the DME injector drastically increased by 191.9% comparison to that of diesel at $P_{inj}$ = 40 MPa.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.49
no.1
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pp.51-57
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2013
A demand for bio-diesel oil increases as one of solution for exhaustion of fossil fuel and reduction of $CO_2$ emission, and research on bio-diesel is being carried out. Bio-diesel oil is mainly esterified from vegetable oil with methanol in order to use for fuel on diesel engine and has demerit that costs are increased as compared with directly using like non-esterified one. Bio-diesel oil within 3% mixed with gas oil is used at present, proportion of bio-diesel oil will be increase by 5% in future. We judged that wasted soybean oil non-esterified could be used on diesel engine with an electronic fuel injection according to previous researches with a mechanical fuel injection. A performance test using only gas oil, gas oil with esterified bio-diesel oil 5% and wasted soybean oil non-esterified 5% on diesel engine with the electronic fuel injection were carried out. It is noticed that gas oil with wasted soybean oil non-esterified 5% has more similar characteristics to gas oil than gas oil with esterified bio-diesel oil 5%.
Kim, Yong-Kyu;Baek, Jong-Hyun;Choi, Kyoung-Il;Yoo, Keun-Su
Proceedings of the KSR Conference
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2008.11b
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pp.190-195
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2008
Surge proof equipment is an installation to make surge flow on the ground promptly so as to reduce surge-related damage on infrastructure, not to prevent surge from falling down on infrastructure directly. Compared with classical line individual earth, High speed line common earth has higher surge characteristic and plays a significant role to prevent infrastructure damage and injuries from surge, or short circuit accident between 25kV catenary and rail. In this paper, we analyzed the case of accident that caused communication/signaling system impaired while a tractor crossing level crossing at Honam line; in addition, we examined the accident reduction measures to minimize injury and property damage from cutting accidents with respect to common earth network.
Urban transit is a large scaled complex system which combines rolling stocks, power supply, signal communications, tracks & stations etc. KRRI develops nine key devices since July, 2007 as a part of the second phase of project on the standardization of urban rail transit system, which include information-communication system, station facilities, AC-DC current electric power system in urban transit. We promote the project under two directions, i.e. user-customer oriented standardization and strategic standardization for leading technologies in urban transit. In this paper, we present development plan of these key systems in view of system life cycle based on system engineering standards KSX ISO/IEC 15288 which supplies the common fundamental frame to describe the life cycle of artificial systems. System engineering process of KSX ISO/IEC 15288 are helpful to efficiently develop those key devices, although it is difficult to apply the standard identically to the key devices with the varieties and characteristics.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.19
no.3
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pp.1-7
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2014
This paper describes the implementation of high speed comparator for the ATE (automatic test equipment) system. The comparator block is composed of continuous comparator, differential difference amplifier(DDA) and output stage. For the wide input dynamic range of 0V to 5V, and for the high speed operation (1~800MHz), high speed rail-to-rail amplifier is used in the first stage. And hysteresis circuits, pre-amp and latch are followed for high speed operation. To measure the difference of output signals between the two devices under test (DUTs), a DDA is applied because it can detect the differences of both common signals and differential signals. This comparator chip was implemented with $0.18{\mu}m$ BCDMOS process and can compare the signal difference of 5mV up to the frequency range of 800 MHz. The chip area of the comparator is $620{\mu}m{\times}830{\mu}m$.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.21
no.1
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pp.99-106
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2013
DME (Di-Methyl Ether) is synthetic product that is produced through dehydration of methanol or a direct synthesis from syngas. And it is able to save fossil fuel and reduce pollutants of emission such as PM and $CO_2$. In spite of its advantages it is difficult to design DME fuelled engine system because DME fuel may cause to severely generate cavitation and corrosion in fuel delivery system due to physical properties of DME. Therefore, in this study three-dimensional internal flow characteristics with consideration of cavitation were predicted in the DME injector using diesel and DME fuel. Moving grid technique was employed to describe needle motion and 1-D hydraulic simulation of injector was also simulated to obtain transient needle motion profiles. The results of simulation show that cavitations was generated at the inlet of nozzle near high velocity region both diesel and DME. And mass flow rate of DME is reduced by 4.73% compared to that of diesel at maximum valve lift because cavitation region of DME is much more larger. To increase flow rate of DME injector, internal flow simulation has been conducted to investigate the nozzle hole inner R-cut effect. The flow rates of diesel and DME increase as R-cut increases, and flow coefficient of DME fuel injector was increased by 6.3% on average compared with diesel fuelled injector. Finally, optimum shape of DME injector nozzle is suggested through the comparison of flow coefficient with variation of nozzle hole inner R-cut.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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