Removal of $NO_x$ on $CaO/TiO_2$ photocatalyst manufactured by the addition of $Ca(OH)_2$ was measured in relation with the amount of $Ca(OH)_2$ and calcination temperature. In case of pure $TiO_2$, the $NO_x$ removal decreased greatly with the increase of calcination temperature from $500^{\circ}C\;to\;700^{\circ}C$, whereas in the photocatalyst added with $Ca(OH)_2$, the removed amount of $NO_x$ was high and constant regardless of calcination temperature. Considering $NO_x$ removal patterns depending on the amount of $Ca(OH)_2$ added(50, 30, 10wt%), high removal rate showed at the photocatalysts containing less than 30wt% of $Ca(OH)_2$, and it was about 30% higher than that of pure $TiO_2$. From the XRD patterns, it is seen that the addition of $Ca(OH)_2$ contributes to maintaining the anatase structure that is favourable to photocatalysis. It also indicates that the possibility of the formation of calcium titanate($CaTiO_3$) by reacting with $TiO_2$ above $700^{\circ}C$. Apart from the favourable crystalline structure, the addition of $Ca(OH)_2$ helped increase the alkalinity of photocatalyst surface, thus promoting the photooxidation reaction of $NO_x$.
Zinc white is mainly used as a mild astringent, protectant. and has weak antiseptic action. It is well known that the yield of zinc white produced is greatly affected by the syn thetic conditions such as the reactant concentration, reaction temperature, washing water temperature, mole ratio of reactants, and drying temperature, calcination temperature, etc. The purpose of this study is to investigate the optimal synthesis conditions of zinc white produced. A randomized complete block design suggested by G.E.P. Box and K.B. Wilson was applied for this purpose. Basic zinc carbonate was prepared by reacting zinc sulfate and sod. carbonate solution in this study. Zinc white comes when prepared by calcination of basic zinc carbonate. The optimum synthesis conditions of zinc white obtained from this study is as follows: 1) The reacting temperature range is: 92-100$^{\circ}C$, 2) The concentration of reactant solution is 23.6-27%, 3) The optimum mole-ratio: [ZnSO4]/[Na2CO3] is 1.74~1.96, 4) The washing water temperature is 36$^{\circ}C$, 5) The drying temperature range is 68-74$^{\circ}C$, 6) The calcination temperature is 600$^{\circ}C$. The outcome of DSC indicated a desolvation of basic zinc carbonate occurred at about 133.3$^{\circ}C$. The dehydration of the compound ceased at about 267.9$^{\circ}C$ and the decarboxylation ceased at about 379.9$^{\circ}C$. The physical and chemical properties of zinc white as medicine were studied by use of Volume Test.
Kim, Yong Jin;Choi, Moon Hee;Shin, Hyo Soon;Ju, Byeong-Kwon;Chun, Myoung Pyo
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.33
no.6
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pp.483-489
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2020
BaTiO3 powder was synthesized by a solid-state reaction using BaCO3 and TiO2. Different calcination temperatures (800℃, 850℃, 900℃, and 950℃) were set to investigate their effects on the properties of BaTiO3 powder. The synthesized BaTiO3 phase was confirmed to be a single phase by XRD, and the tetragonality (c/a) and crystallite size were calculated. Thereafter, each calcinated BaTiO3 was sintered at five different sintering temperatures (1,100℃, 1,150℃, 1,200℃, 1,250℃, and 1,300℃), and the tetragonality, density, porosity, dielectric constant, and grain size were measured. As the calcination temperature increased, the tetragonality and crystallite size also increased, to 1.008 and 66 nm, respectively, at 950℃. Moreover, most pellets showed increased density, dielectric constant, and tetragonality as the sintering temperature increased up to 1,250℃; the same parameters slightly decreased at 1,300℃. It is noteworthy that the tetragonality of BaTiO3 at 1,250℃ exhibits a very high c/a value of 1.0084. In addition, the grain size and dielectric constant measured near the Curie temperature increased as the sintering temperature increased.
The isothermal reduction on $Pt/MoO_3/SiO_2$ at $50^{\circ}C$ demonstrates that the rate of hydrogen spillover is increased as calciantion temperature increases. That is due to the overlayer formation over the surface of Pt crystallites, investigated by TEM and CO chemisorption. It is known that reaction mechanism of skeletal isomerization of 1-butene into iso-butene is composed of 2 step such as formation of carbonium ion and isomerization of methyl group. It is expected that the increase of i-butene yield after calcination at $250^{\circ}C$ is due to increased rate of hydrogen spillover coming from first, overlayer formation over Pt surface and second, chlorine lessoning from $PtCl_x$ precursor.
Well-dispersed platinum catalysts on ruthenium oxide nanofiber supports are fabricated using electrospinning, post-calcination, and reduction methods. To obtain the well-dispersed platinum catalysts, the surface of the nanofiber supports is modified using post-calcination. The structures, morphologies, crystal structures, chemical bonding energies, and electrochemical performance of the catalysts are investigated. The optimized catalysts show well-dispersed platinum nanoparticles (1-2 nm) on the nanofiber supports as well as a uniform network structure. In particular, the well-dispersed platinum catalysts on the ruthenium oxide nanofiber supports display excellent catalytic activity for oxygen reduction reactions with a half-wave potential ($E_{1/2}$) of 0.57 V and outstanding long-term stability after 2000 cycles, resulting in a lower $E_{1/2}$ potential degradation of 19 mV. The enhanced electrochemical performance for oxygen reduction reactions results from the well-dispersed platinum catalysts and unique nanofiber supports.
The synthetic conditions and characteristics of ZSM-5 type zeolites (ZSM-5/silicalite) for the preparation of the zeolite composite membranes for gas separation were investigated. ZSM-5 zeolites could be synthesized by the hydrothermal treatment of the mixture of colloidal silica sol aluminum nitrate sodium hydroxide and TPABr at a temperature range of 150-17$0^{\circ}C$ in the autoclave. Silicalties were done from the solution of water glass water and TPABr. Their crystalline structures transformed from orthorhombic to monoclinic from and their pore structures of three-dimensional channels were opened as TPABr filling channels was burned off at the calcination temperature of 50$0^{\circ}C$. The specific surface area of the calcined zeolite was about 360 m3/g and its surface property was hydrophobic. Crystal sizes of ZSM-5 and silicalite were 0.5-1.0${\mu}{\textrm}{m}$ and 8-10${\mu}{\textrm}{m}$ respectively having no change due to the calcination. In particular the shape and the size of the ZSM-5 type zeolite were sensitively varied with silica sources and concentrations of reaction solutions/sols.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.05a
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pp.47-48
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2023
In the domestic industrial sector, greenhouse gases emitted from the cement industry account for about 10%, with most of them generated during the cement clinker calcination process. During the calcination process, 57% of carbon dioxide is emitted from the decarbonation reaction of limestone, 30% from fuel consumption, and 13% from electricity usage. In response to these issues, the cement industry is making efforts to reduce carbon dioxide emissions by developing technologies for raw material substitution and conversion, improving process efficiency by utilizing low-carbon alternative heat sources, developing CO2 capture and utilization technologies, and recycling waste materials. In addition, due to the limitations in purchasing and storing industrial byproducts generated from industrial facilities, many studies are underway regarding the recycling of construction waste. Therefore, this study analyzes the manufacture of calcium silicate cement (CSC), which can store carbon dioxide as carbonate minerals in industrial facilities, and aims to contribute to the development of environmentally friendly regenerated cement using construction waste.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.26
no.4
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pp.150-154
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2016
Method for synthesizing a $K_2Ti_6O_{13}$ whisker is a solid-state method, hydrothermal synthesis method, calcination method, flux method, slow-cooling method, melting method, kneading-drying-calcination method, sol-gel method etc. $K_2Ti_6O_{13}$ whisker have been synthesized by a flux method. The average size and distribution of the synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ whisker can be controlled by a kind of potassium precursors and reaction temperature and time. The average size of the synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ whisker was about in the size range of 500 nm to $2{\mu}m$. The effect of synthesis parameters, such as the molar ratio of KOH to $TiO_2$, pH, reaction temperature and time, are discussed. The synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ whisker were characterized by x-ray diffraction analysis (XRD), field emission scanning electron microscopy (FE-SEM).
The effect of moisture in flue gas on SCR reaction of NMO (Natural Manganese Ore) was studied. The experiments were performed over NMO with NO, $NH_3$ at independent condition or simultaneous condition. $NH_3$ can be oxidized at low temperature by the lattice oxygen in NMO catalyst. The concentration of NO and $NO_2$ by $NH_3$ oxidation with moisture is higher above $300^{\circ}C$ than that without moisture. Moisture would competitively adsorb with NO and $NH_3$ on NMO catalyst. It caused poor NOx conversion to compete against $H_2O$. Besides the NOx conversion efficiency was reduced at below $250^{\circ}C$ because of the dipped $H_2O$ competitively adsorbed $NH_3$. The reactivity of NMO varied with the calcination temperature and the optimum calcination temperature was $400^{\circ}C$ regardless $H_2O$.
The present work studied the selective catalytic reduction (SCR) of NO to $N_2$ by $NH_3$ over $V/TiO_2$ focusing on NOx control for the stationary sources. The SCR process depends mainly on the catalyst performance. The reaction characteristics of SCR with $V/TiO_2$ catalysts were closely examined at low and high temperature. In addition, adsorption and desorption characteristics of the reactants on the catalyst surface were investigated with ammonia. Seven different $TiO_2$ supports containing the same loading of vanadia were packed in a fixed bed reactor respectively. The interaction between $TiO_2$ and vanadia would form various non-stoichiometric vanadium oxides, and showed different reaction activities. There were optimum calcination temperatures for each samples, indicating different reactivity. It was finally found from the $NH_3-TPD$ test that the SCR activity was nothing to do with $NH_3$ adsorption amount.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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