• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1994년도 추계학술대회 논문집
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• pp.847-851
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• 1994

Existing CAD systems do not provide the advanced function for systematic checking of design and drafting errors in mechanical drawings. This paper describes a method for systematic checking in mechanical drawings. The checking items are deficiency and redundancy of dimensions, input-errors in dimension figures and symbols, etc. Checking for deficiency and redundancy of global dimensions has been performed applying Graph Theory. This system has been applied to several examples and we have confirmed the feasibility of this design checking method.

• 대한소아치과학회지
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• 제47권2호
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• pp.205-212
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• 2020

이 연구의 목적은 파절강도와 반투명도 측정을 통해 Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing (CAD/CAM)으로 제작한 유전치 지르코니아 전장관의 임상적 적용 가능성을 확인하는 것이다. 기성 유전치 모형 중 #61을 스캔하여 얻은 3차원 형상 데이터로 CAD 디자인 프로그램을 이용하여 전장관을 디자인하고, 지르코니아 블록으로 CAM 밀링 기계를 이용하여 전장관을 제작하였다. 지르코니아 전장관은 두께에 따라 0.3, 0.5, 그리고 0.7 mm의 3군으로 나누어 1.0 mm 두께의 레진 전장관과 파절강도를 비교하였다. 파절강도는 만능시험기를 이용하여 30° 각도에서 1 mm/min 속도로 절단면에 하중을 가하여 측정하였다. 반투명도는 가로와 세로가 7.0 mm, 그리고 두께가 각각 0.3, 0.5, 0.7 mm 인 사각형 지르코니아 시편을 제작하여 분광측색장치로 측정하였다. 파절강도 측정 결과 지르코니아 전장관은 두께가 증가할수록 파절강도가 높아졌으며 모든 두께의 지르코니아 군에서 대조군인 레진 전장관보다 파절강도가 높았다(p < 0.05). 반투명도는 0.3 mm 군에서 가장 높았으며 0.5, 0.7 mm로 두께가 증가할수록 감소하였다(p < 0.05). CAD/CAM으로 제작한 지르코니아 전장관은 개별 치아에 맞추어 얇게 디자인 및 제작 가능하며, 얇은 전장관을 이용한 수복은 임상적으로 치아 삭제량과 치수노출 위험성 감소 뿐만 아니라, 더 심미적인 수복을 가능하게 해줄 것이다.

• The Journal of Advanced Prosthodontics
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• 제6권3호
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• pp.185-193
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• 2014

PURPOSE. The purpose of this study was to evaluate the intra-rater reliability and inter-rater reliability of three different methods using a drawing protractor, a digital protractor after tracing, and a CAD system. MATERIALS AND METHODS. Twenty-four artificial abutments that had been prepared by dental students were used in this study. Three dental students measured the convergence angles by each method three times. Bland-Altman plots were applied to examine the overall reliability by comparing the traditional tracing method with a new method using the CAD system. Intraclass Correlation Coefficients (ICC) evaluated intra-rater reliability and inter-rater reliability. RESULTS. All three methods exhibited high intra-rater and inter-rater reliability (ICC>0.80, P<.05). Measurements with the CAD system showed the highest intra-rater reliability. In addition, it showed improved inter-rater reliability compared with the traditional tracing methods. CONCLUSION. Based on the results of this study, the CAD system may be an easy and reliable tool for measuring the abutment convergence angle.

• 대한치과보철학회지
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• 제54권3호
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• pp.234-238
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• 2016

목적: 최근 치과 영역에서 CAD-CAM (computer aided design-computer aided manufacturer) 시스템의 이용과 디자인 소프트웨어가 늘어남에 따라 쉽고 빠른 수복물의 디자인이 가능해졌다. 과거에는 치과 기공사의 wax up 기술의 숙련도에 따라 금관의 외형이 결정 되었으나, CAD-CAM 시스템에서는 디자인 소프트웨어에 대한 숙련도가 더 중요한 요인이 되어가고 있다. 이에 치과 기공사와 치과의사간의 결과물의 차이를 알아보고자 한다. 재료 및 방법: 대합치와 인접치가 양호한 환자의 하악 우측 제1대구치를 금관 지대치 형성 한 후 polyether로 인상채득 하였다. 인상재에 초경석고를 이용하여 모형을 제작 하였으며, Trios 구강내 스캐너를 이용하여 STL (stereolithography) 파일을 추출하였다. 3shape dental designer 상에서 5년 이상 경력의 치과 기공사 1명, 2년 이하 경력의 치과 기공사 3명, 4명의 보철과 1년차 전공의가 동일한 STL 파일을 이용하여 금관을 디자인 하였다. CAD-CAM 시스템 경력이 가장 오래된 기공사의 디자인을 기준으로 하여 치과 기공사 그룹 3명(group DT)과 1년차 전공의 그룹 4명(group RT) 의 금관 외형을 비교하였다. 디자인된 금관의 근원심폭, 협설폭, 높이, 교두간 거리, 대합치와의 접촉점의 수를 측정, 비교 하였다. 독립표본 t검정을 시행하여 그룹간의 차이를 비교하였고, 대합치와의 접촉점의 수는 Wilcoxon signed-rank test 를 이용하였다. 결과: 정규성 검정 결과 근원심폭, 협설폭, 높이, 교두간 거리는 정규분포를 보였다. Group DT와 group RT의 금관 디자인상에서 근원심폭, 협설폭, 높이, 교두간 거리에서 통계적으로 유의할만한 차이가 없었다. 대합치와의 접촉점 수는 정규분포를 보이지 않았으며, wilcoxon signed-rank test 결과 통계적으로 유의한 차이를 보이지 않았다. 결론: 금관의 외형의 크기에 있어서는 group DT와 group RT 사이에 통계학적으로 유의할만한 차이가 없었지만 수치화하기 어려운 금관의 해부학적 형태나 주변 치아와의 형태적 유사성 등은 차이가 있었다. 디자인 소프트웨어에 대한 숙련도가 높아진다면 각 술자가 가지고 있는 교합에 대한 개념을 더 구현하기 쉬울 것이다.

• 기계저널
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• 제24권3호
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• pp.165-179
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• 1984

본 해설은 설계과정에서의 컴퓨터이용, 즉 컴퓨터 이용설계(computer-aided design, CAD)에 대하여 최근의 현황과 추세를 소개하는 것으로 이중에서 특히 저자가 그간 관심을 기울여 온 유한요소법(finite element method, FEM)과 최적설계(optimal design)을 중심으로 기술하였다.

• 대한기계학회:학술대회논문집
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• 대한기계학회 2001년도 추계학술대회논문집A
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• pp.730-733
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• 2001

A computer aided design system for spur, helical, bevel and worm gears by using AutoCAD system and its AutoLISP computer language was newly developed in this study. Two methods are available for a designer to draw a gear. The first method needs the gear design parameters such as pressure, module, number of tooth, shaft angle, velocity, materials, etc. When the gear design parameters are inputted, a gear is drawn in AutoCAD system and maximum allowable power and shaft diameter are calculated additionally. The second method calculates all dimensions and gear design parameters to draw a gear when the information such as transmission, reduction ratio, rpm, materials and pressure are inputted. The system includes four programs. Each program is composed of a data input module, a database module, a strength calculation module, a drawing module, a text module and a drawing edit module. In conclusion, the CAD system would be widely used in companies to find the geometric data and manufacturing course.

• 한국CDE학회논문집
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• 제6권4호
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• pp.254-262
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• 2001

It is not possible to exchange parametric information of CAD (Computer Aided Design) models based on the current version of STEP (Standard leer the Exchange of Product model data). The design intent can be lost during the STEP transfer of CAD models. The ISO Parametrics Group has proposed the SMCH (Solid Model Construction History) schema in June 2000 that includes structures fur exchange of parametric information. This paper proposes the macro parametric approach that is intended to provide capabilities to transfer parametric information. In this approach, CAD models are exchanged in the form of macro files. The macro file contains user commands which are used in the modeling phase. To exchange CAD models using the macro parametric approach, modeling commands of commercial CAD systems are analyzed. Those commands are classified by the grouping method suggested by Bill Anderson. As a neutral file format, a standard modeling commands set has been defined. Mapping relations between the standard modeling commands set and the native modeling commands set of commercial CAD systems are defined.

• 한국시뮬레이션학회논문지
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• 제15권4호
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• pp.137-142
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• 2006

현대의 산업공정에서 CAD(Computer-Aided Design)는 설계 및 생산에 관련된 다양한 분야에서 빠져서는 안 될 중요한 분야로 자리매김 하였다. 그러나 생산 설계의 복잡도가 증가 할수록, 그와 관련된 다양한 공학 기술들이 필요로 하게 되었다. 이 논문에서는 CAD기반의 그레이팅 설계 자동화 시스템에서 분할을 고려하는 배치에 대하여 다룬다. 그레이팅 설계 디자인에서 생산 비용 절감의 핵심은 분할을 최소로 하는 디자인을 설계하는 것이다. 이를 해결하기 위하여 그레이팅 분할 배치 문제에 유전 알고리즘을 적용하여 근사 해를 탐색한다. 각 제약 조건들에 우선순위를 두어 적합도를 측정하고, 분할 섹션들을 해 집합으로 구성하여 교배와 선택 연산을 수행함으로써 해를 구하고 시뮬레이션을 통해서 제안된 방법의 효율성을 평가한다.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 1999년도 추계학술대회 논문집 - 한국공작기계학회
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• pp.245-250
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• 1999

In order to design micro-fan appropriately, flow chacracteristics and mechanics should be carefully considered. The present work concerns with design procedure for a micro-fan using NACA(National Advisory Committee for Aeronautics) airfoil series. The generation of fan profiles is carried out automatically by defining related parameters, which is also converted to CAD/CAM data automatically. The optimal parting surface for the mold of micro-fan is also calculated by analyzing the geometric data numerically. As a consequence, the high capacity micro-fan can be developed successfully with a high-quality and an improved efficiency.

• 한국CDE학회논문집
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• 제10권6호
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• pp.412-420
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• 2005

The integration of CAD and CAM is critical for computer aided process planning. Recently, STEP has been emerged and utilized as a product data exchange standard format in CAD/CAM areas. The assembly information consists of assembly component relations, assembly features, assembly directions and mating conditions. The purpose of this study is to develop an efficient algorithm to extract assembly information directly from the STEP based files and to generate automatically assembly process plan from the extracted assembly features. The developed algorithms will generate assembly information codes for STEP(AICS). The results from this study can be a reasonable link between design and manufacturing for developing better CAAPP(Computer-Aided Assembly Process Planning) systems.