Boiler design should be desinged to maximize thermal efficiency of the system under imposed load requirement and a boiler should be validated for transient operation. If a proper prediction is possible on the transient behavior and transient characteristics of a boiler, one may asses the performance of boiler component, control logics and operation procedures. In this work, dynamic modeling method of boiler is presented and dynamic simulation of load runback scenario was carried out on suprecritical oil-firing boiler.
Part load operation usually covers large periods of the total operation time on the economic ground and electricity demand in small-scale boilers. Performance analysis of part load behavior is very important for the purpose of boiler operation optimization. A simple thermal calculation approach is applied to predict performance of a pilot-scale circulating fluidized bed (CFB) boiler at part load operation. Verification has been carried out by comparing between calculation results an operation data of the boiler.
We conducted performance test of a 350 kW class wood pellet boiler installed at a dormitory whose total area is $1,354\;m^2$. The maximum heating capacity of the boiler is 350 kW(300,000 kcal/kg). The wood pellet boiler consists of 3 parts; boiler, hot water storage tank and wood pellet storage tank. In testing the boiler, we shut off hot water utility supply and open up floor heating water system in order to measure exact value of the heating output of the wood pellet boiler. To determine the efficiency and heating output of the wood pellet boiler, we measured mass flow rate of wood pellet, the lower heating value(LHV) of the wood pellet, mass flow rate and temperature of water for floor heating and so on. We measured the mass flow rate of fuel, wood pellet with respect to rotational speed of auger, wood pellet feeding screw. We also measured the flue gas concentration of the wood pellet boiler by using a gas analyser. The result shows that the efficiency of the wood pellet boiler is 80.6% based on lower heating value at 124 kW of heating output. At this condition, O2 concentration of the flue gas is 6.0%, CO and NOx concentrations are 85 and 102 ppm.
Circulating fluided bed(CFB) furnace which can use a variety of low-grade fuels because of high heat capacity and good mixing characteristic in its furnace have turned out to be effective system. There is no many research to predict performance considering total boiler system with water-steam side. Most of performance prediction model have focused on hydrodynamics or chemical mechanism in furnace. so, This study is aimed to develop performance prediction model which consider water-steam side.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.5
no.2
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pp.43-55
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1988
The control system of a drum boiler is very complex since the evaporization process in the boiler is a multivariable system which is affected one another. This study is concerned with the dynamic characteristics of the boiler process and improving methods of performance of a drum boiler control system. The PID control with feedforward of disturbances and the optimal regulator are compared, and the effects of control parameters on the performance of a boiler control system are investigated. From simulation, it is found that profer adjustment of control parameters significant improvement of response and that performance of a optimal regulated control system is better than that of a conventional PID control system.
The Korean government is conducting heat-using equipment(industrial boiler) inspection in accordance with the Energy Use Rationalization Act because of the heat-using equipment(industrial boiler)'s risks such as explosion and fire, and safe use and management. This paper aimed to setup the safe and performance vulnerabilities from database based on the inspection results for heat-using equipment(industrial boiler). This study surveyed the inspection results of 1,249 heat-using equipment(industrial boiler) which were failed inspection of heat-using equipment(industrial boiler) from january 2016 to december 2020. And the analysis method is to inform safety and performance vulnerability categories of heat-using equipment(industrial boiler) by statistically analyzing the failure reasons of boiler type and inspection type which are high variance in failure rate. The safety and performance vulnerability categories was abbreviated into 18 cases. And each catagory's main reason for failure was suggested by additional analyzing the opinions of inspectors. This paper would be the basic source and the comprehensive information dealing with the safety and performance vulnerability of heat-using equipment(industrial boiler).
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.26
no.3
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pp.491-497
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2002
In the present study, a new wood boiler was developed through the performance test. The efficiency of the boiler was obtained up to about 63.7%, which is 67% higher than that of conventional wood boiler, about 38.2%. The structure of the new boiler is more complicated than the conventional boiler. The passage of combustion gas is sufficiently long to exchange heat well with heating water. Therefore, the obtained efficiency is so high, and the temperature of exhaust gas was lower than 200$^{\circ}C$, which is as low as that of light oil boiler. The composition of exhaust gas was measured, and the CO gas concentration was obtained more than 3000 ppm. So, it seems that more study is needed to lower the concentration of CO gas.
Recently domestic wood pellet boilers are installed in rural and forestry houses. The fuel price per lower heating value of wood pellet is about 20 % lower than that of heating oil on July 2010. In spite of lower price of wood pellet, a few user of wood pellet boiler complain expensive fuel cost. One of this reason is inaccurate or improper air-fuel ratio setting of wood pellet boiler. O2 concentration of flue gas of domestic wood pellet boiler is about 9.7 % and there are few domestic wood pellet boiler which can control air-fuel ratio automatically. We tested a domestic wood pellet boiler in changing boiler thermal output and air-fuel ratio. The nominal boiler thermal output is 25 kW (21 500 kcal/h). We measured thermal efficiency and flue gas concentrations such as CO and NOx at each boiler thermal load with various air-fuel ratio. The results show that if air flow rate is the same as full load and part load, thermal efficiency of part load of 40 % drops about 7.7 %p compared to boiler full load case.
The stable and safe operation of a boiler system is essential for ensuring stability of the chemical processes. A dynamic simulation of a boiler drum was performed to identify the dynamics of the boiler drum. The obtained results represented that the variation of process variables disturb boiler system. So, disturbance rejection with tracking and constraints handing was necessary for stable operation of boiler drum. Among many controller, GPC has been known to show good performance in set point tracking than disturbance. In order to improve disturbance rejection performance measurable disturbance term was Introduced in basic GPC model. The controller which had tracking and disturbance rejection was designed for Improving the stable operation of a boiler system.
To operate coal fired power plant efficiently is considered unburned carbon as important factor. But, unburned carbon contents change does not have an impact on Boiler performance simultaneously. we evaluated that unburned carbon contents change had an little influence on unburned carbon loss change for performance side at a real power plant.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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