The thermal response of electronic assemblies during forced convection-infrared reflow soldering is studied. Soldering for attaching electronic components to printed circuit boards is performed in a process oven that is equipped with porous panel heaters, through which air is injected in order to dampen temperature fluctuations in the oven which can be established by thermal buoyancy forces. Forced convection-infrared reflow soldering process with air injection is simulated using a 2-dimensional numerical model. The multimode heat transfer within the reflow oven as well as within the electronic assembly is simulated. Parametric study is also performed to study the effects of various conditions such as conveyor speed, blowing velocity, and electronic assembly emissivity on the thermal response of electronic assemblies. The results of this study can be used in the process oven design and selecting the oven operating conditions to ensure proper solder melting and solidification.
In mixed model assembly lines, products are assembled seqeuntially that have different combination of options specified by customers. In just in time (JIT) environment, production smoothing becomes an important issue for sub-lines which supply the necessary parts to each workstation of the assembly line. Another important issue is to avoid line stopping caused by work overload in workstations. To find a sequence which minimizes the costs associated with line stoppage and the option parts inventory level, a nonlinear mixed integer programming is formulated. Recognizing the limit of the Branch and Bound technique in large sized problems, a heuristic solution procedure is proposed. The performance of the heuristic is compared with the Branch and Bound technique through randomly generated test problems. The computational results indicate that on the average the heuristic solutions deviate approximately 3.6% from the optimal solutions.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.05a
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pp.283-288
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2006
This study developes the vibration model to estimate the vibration energy of damper/spring assembly(mainbase assembly) for car CD player, and this model is verified by experiment. From frequency response, response, we investigate the natural frequency and mode shape in the up/down direction. In order to determine the analysis frequency band, we investigate the excitation frequency from the vehicle test. As the characteristics of damper and spring is changed, we carry out the vibration test(transmissibility) and investigate the change of transmissibility.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.24
no.4
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pp.416-424
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2016
A robust design of head gasket is pursued by using FEA model of engine assembly. Engine assembly model consists of cylinder head, block, gasket, and head bolt is constructed to understand a complex behavior of this engine compound. Thermal loading is performed on the assembled engine cylinder and block to obtain temperature field. Firing load is added to the results of heat transfer analysis to simulate the engine operation condition. Temperature filed results from heat transfer analysis are mapped into the structural mesh. Contact pressure distribution along the bead has been monitored for the engine operation condition. Based on the results obtained from the analysis, Taguchi method has been adopted for a robust design process of head gasket. Among the control factors, bolt size affects most robustness of head gasket sealing.
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.24
no.1
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pp.39-48
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1999
An economic procedure of selective assembly is proposed when a product is composed of two mating components. The major qualify characteristic of the product is the clearance between the two components. The components are divided into several classes prior to assembly. The component characteristics are assumed to be independently and normally distributed with equal variance. The procedure is designed so that the proportions of both components in their corresponding classes are the same. A cost model is developed based on a quadratic loss function and methods of obtaining the optimal class limits as well as the optimal number of classes are provided. Formulas for obtaining the proportion of rejection and the unavailability of mating components are also provided. The proposed model is compared with the equal width and the equal area partitioning methods using a numerical example.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.7
no.3
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pp.170-176
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2002
To exchange CAD data between heterogeneous CAD systems, we generally use a neutral format especially STEP, which is the international standard (ISO-10303) for product model data exchange. AP214 (Application Protocol) for the automotive industry not only takes into account geometry and organizational data, but also provides a classification mechanism for product modeling. When reading a STEP file during a design process that is exported from other CAD systems, it is a burden to a designer to go through the tedious process of removing duplicate or non-manifold entities, adjusting parts, and rearranging text. We analyze the structure of AP214 and develop a healing tool to solve the following problem. Without the assembly information in the Master workspace of CATIA, or to read a STEP file from Pro/Engineer, a designer should do a repetitive process of disintegrating an assembly into parts one by one. We have developed a post-processing tool for STEP AP214 that separates out a part from an assembly model and adjusts superfluous or useless entities using the ACIS kernel.
A turbopump for a 75 ton class liquid rocket engine was tested at full speed for 20 seconds using model fluid. Liquid nitrogen is used for the oxidizer pump, water for the fuel pump, and hot gas for the turbine. The non-cavitating head of pump from the turbopump assembly test showed a good agreement with that from the pump component test. The relative difference of turbine efficiency between the turbopump assembly test and the turbine component test was 0.3% only. Suction performance from the turbopump assembly test was higher than that of pump component test, which resulted from the thermodynamic effect of cavitation.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.12
no.1
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pp.122-129
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2004
Finite element analysis was performed to analyze structural safety of a new heavy-duty direct injection diesel engine. A half section of the in-line 6-cylinder engine was selected as a computational domain. A mapping method was used to project heat transfer coefficients from CFD results of engine coolant flow onto the FE model. The accurate setting of thermal boundary condition on the FE model was expected to result in improved prediction of temperature, cylinder bore distortion, and stresses. Characteristics of high cycle fatigue were investigated by assuming the engine was operated under the following five loading conditions repeatedly; assembly force, assembly force with thermal loading, alternating maximum gas pressure loading at each cylinder combined with assembly force and thermal loading. Distribution of fatigue safety factor was calculated by using it Haigh diagram in which the maximum and the minimum stresses were selected from the five loading cases.
The new integrated CAD-CAM systems induce an increasing demand for simulation tools, which are able to simulate industrial part assembly processes by welding, gluing, riveting or bolting(more generally by fastening). Concerning fastened flexible parts, there exist no efficient computational aid on tolerance and methodology available on the field. The first part briefly presents the approach method based on the finite element method for TADA(Tolerance Analysis of Deformable Assemblies). The second part compares the results obtained by simulation using the commercial FEM code with the measurements. The principal elements of dispersion have been identified and studied on an experimental basis in order to test the robustness of the TADA model. This has enabled us to verify the model's possibilities as regards industrial constraints such as the use of incompatible meshes or the use of triangular elements and so on.
In the framework of the EU funded project NURESAFE, the subchannel code CTF and the neutronics code DYN3D were integrated and coupled on the NURESIM platform. The developments achieved during this 3-year project include assembly-level and pin-by-pin multiphysics thermal hydraulics/neutron kinetics coupling. In order to test this coupling, a PWR rod ejection transient was simulated on a MOX/UOX minicore. The transient is simulated using two different models of the minicore. In the first simulation, both codes model the core with an assembly-wise resolution. In the second simulation, a pin-by-pin fuel-centered model is used in CTF for the central assembly, and a pin power reconstruction method is applied in DYN3D. The analysis shows the influence of the different models on global parameters, such as the power and the average fuel temperature, but also on local parameters such as the maximum fuel temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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