A rotational force generator for molten metal is developed using a linear motor design technology. Also, the developed device is applied to reproduce aluminum scraps and easy to control the rotate, stop, and forward and reverse rotation of molten metal. In addition, the developed device improves the melting speed and reproduction rate about 250 (%) and 96-99 (%), respectively, compared to the conventional handmade methods. Because it generates almost no dusts, it can improve working environments in a factory. Also, it has no losses in energy because it directly melts scraps. The device generates small amounts of the loss in refractory materials and aluminum caused by its oxidation because the molten metal is continuously rotated in which the loss and oxidized aluminum are the problems in the conventional melting and holding furnaces. Thus, it is possible to extend the life of furnaces and to produce high quality aluminum products.
The main emphasis of this study is to optimize the process variables for manufacturing aluminum foam materials by direct foaming of remelted aluminum scraps. Aluminum foams were fabricated from two different raw materials, pure aluminum and used beverage cans. For both cases, $TiH_{2}$ was used as a foaming agent. Calcium was added as a thickener for the foaming of pure aluminum and no thickener was added for that of used beverage Cans because the pre-existing oxides of the used beverage cans are used as a thickener. Calcium and $TiH_{2}$ content varies from 0.5wt.% to 2.0wt.% and from 0.5wt.% to 1.5wt.%, respectively. The processing conditions, such as the effect of calcium on the melt viscosity, foaming temperature, and the optimum amount of the foaming agent with regard to the melt viscosity were discussed.
알루미늄 호일 스크랩의 건식 및 습식 볼밀링에 의하여 알루미늄 플레이크 분말을 체조하는 재활용 기술에 대해 여 연구하였다. 볼밀링시 알루미늄 호일 스크랩들은 볼에 의한 미소 단조에 의하여 서로 층상으로 겹쳐지고 연산되면서 작은 호일로 쪼개진 후 플레이크 분말로 변하였다. 이러한 스크랩중에 $60\mu\textrm{m}$ 이하의 호일 스크랩은 볼밀링에 의하여 알루미늄 페이스트로 재활용이 가능하였고 초기 호일의 두께가 작을수록 쉽게 플레이크 분말화가 가능 하였다. 알루미늄 호일 스크랩의 봉밀링에 의하여 얻은 풀레이크 분말을 함유하는 알루미늄 페이스트와 가스 분사된 분말을 초기원료로 사용하여 불밀링한 플레이크 분말을 함유하는 페]이스트를 유리관위에 폐인팅한 후 외관 및 광택도를 비교한 결과, 그 특성은 유사하였다.
비철금속은 종류가 많아서 비철금속 전반에 걸친 리싸이클링 현황을 파악하기에는 분량이 너무 방대하기 때문에 개별 금속에 대해서는 리싸이클링 현황이 조사 보고되었지만 비철금속 스크랩 전반에 대해서는 통계자료가 아직 공식적으로 발표되지 않고 있다. 본 고에서는 상용 비철금속인 동, 알루미늄, 아연, 연, 니켈 및 마그네슘에 대하여 최근 몇년(2010 - 2014년) 간의 국내 수요, 생산량과 스크랩에 대한 리싸이클링 현황을 조사하고 이를 토대로 리싸이클링율을 추정하였다.
비철금속은 종류가 많아서 비철금속 전반에 걸친 리싸이클링 현황을 파악하기에는 분량이 너무 방대하기 때문에 아직까지 개별 금속에 대해서는 비철 금속 리싸이클링 현황을 조사하긴 했지만 전반적으로 조사 발표된 적은 없다. 본 고에서는 상용 비철금속인 동, 연, 아연, 알루미늄, 니켈 및 마그네슘에 대하여 최근 몇 년간의 국내 수요, 생산량과 스크랩에 대한 리싸이클링 현황을 조사, 발표한다.
비철금속은 종류가 많아서 비철금속 전반에 걸친 리싸이클링 현황을 파악하기에는 분량이 너무 방대하기 때문에 개별 금속에 대해서는 리싸이클링 현황이 조사 보고되었지만 비철금속 스크랩 전반에 대해서는 통계자료가 아직 공식적으로 발표되지 않고 있다. 본 고에서는 상용 비철금속인 동, 알루미늄, 아연, 연, 니켈 및 마그네슘에 대하여 최근 몇년(2010-2012년) 간의 국내 수요, 생산량과 스크랩에 대한 리싸이클링 현황을 조사하고 이를 토대로 리싸이클링율을 추정하였다.
비철금속의 국내 수요 공급과 스크랩들의 리싸이클링 현황을 파악하는 것은 자원재활용 관련업계와 연구자들에게 매우 필요한 일이다. 국내에서는 10여 년 전부터 한국자원리싸이클링학회지를 통하여 3~5년 주기로 주요 비철금속의 수급과 스크랩 리싸이클링 현황을 조사, 발표하고 있는데, 전체 비철금속에 대해서 조사하기에는 분량이 너무 방대하여 사용량이 많은 범용 비철금속과 그 스크랩들에 국한하여 발표하고 있다. 본 조사연구에서는 기존 조사대상인 동, 알루미늄, 아연, 연, 니켈, 마그네슘 6종에 주석을 추가하여 총 7종의 비철금속에 대하여 관세청 수출입 통계와 한국비철금속협회 자료 및 비철산업 관련 정보지들을 통해서 최근 5년 (2014 ~ 2018년) 간의 국내 수급 현황을 조사하였고 이를 토대로 그 스크랩들의 재활용율을 추정하였다.
The effect of ball milling conditions in the milling of aluminium foil scraps was studied. Initial foil thickness, ball size. content of oleic acid. weight ratio of mineral spirits/foil. charged amount of foil were varied in wet ball milling process. It is impossible to make flake powders by milling of foil scraps with thickness $120 \mum$. As foil thickness decreases from $60\mum$ to $6.5\mum$, Mean size of powder milled for 30 h decreases from 107 µm to 17 µm. Bigger ball is slightly beneficial for milling of foils to the flake powders due to the larger impact energy produced by them. It is impossible to mill the foil without oleic acid to fabricate the flake powder. As content of oleic acid increases from 1.5 % to 5 %, mean size of flake powder milled for 30 h is drastically decreased. For the mineral spirits content below 50 %, foil scrap was not milled because sliding motion of balls by lubricant effect between balls and wall of container. As weight ratio of mineral spirits and foil increase over 100 %, foils were milled powders with mean powder size 15 - 20 때 irrespective of mineral spirits content due to reduced lubricant effect. As charged amount of foil decreases, mean powder size decreases due to increased collision frequency between ball and foil.
I-V characteristics of ground electrode fabricated using an aluminium scrap are presented. We fabricated several shapes of aluminium scraps and aluminium electrodes. The results show that the current of aluminium electrode increased linearly by the voltage increase. AC breakdown voltage of copper plate electrode was higher than that of aluminium electrode. AC breakdown current of aluminium electrode was higher than that of copper plate electrode. As applied voltage increased, grounding resistance of aluminum electrode decreased linearly.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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