• 한국소음진동공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소음진동공학회 2007년도 춘계학술대회논문집
• /
• pp.324-328
• /
• 2007

Vibration monitoring of rolling element bearings is probably the most established diagnostic technique for rotating machinery. Acoustic Emission (AE) Analysis is an extremely powerful technology that can be used within a wide range of applications of non destructive testing. Therefor, this paper investigates the detection methods using AE for rolling element bearings about low-speed. Two transducers, the accelerometer and acoustic emission sensor, are used to acquire data and the results are compared for the capacity of early fault detection.

• International Journal of Safety
• /
• 제7권1호
• /
• pp.26-29
• /
• 2008

The purpose of this study is the measurement of whole-body vibration for different road surfaces. Experimental measurements were taken on asphalt, cement, and off-road surfaces as defined by ISO 2631-1. Each experiment was conducted under the same set of conditions (measurement duration, times, speed, vehicle type). Measurement duration was 10 minutes and 3 separate measurements were taken on each road surface. Vehicle speed was 60km/h. In accordance with ISO 2631-1, an acceleration sensor is set up between the driver's seat and the human body. For evaluation, RMS(root-mean-square) values were taken as suggested by ISO 2631-1. The results suggest "health guidance caution zones", and the evaluation was based on obtaining the vector sum with "health guidance caution zones".

• 센서학회지
• /
• 제20권4호
• /
• pp.249-253
• /
• 2011

This paper describes the fabrication and characteristics of vibration-driven electromagnetic energy harvester without spring to use at low frequency like a human body motion. The implemented energy harvester consists of NdFeB magnets, copper coil. The optimization of induced voltage was done by the various widths of coil, number of the turns, size of fixed and moving magnets and thicknesses of the cylinder. The fabricated energy harvester is capable of producing up to 15.0 $V_{pp}$ for basic model and 28.80 $V_{pp}$ for improved model at 5.0 Hz resonance frequency and 0.75 g acceleration level. The basic model and improved model are provided a maximum power of 6.375 mWand 25.831 mW at 1 KHz of load resistance in rectifier circuit.

• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
• /
• 제18권1호
• /
• pp.160-165
• /
• 2014

본 연구에서는 MEMS 기반 3축 가속도 센서 모듈을 제작하여 성능 시험을 수행하였고, 지진 모니터링 시스템을 구성하였다. 3축 가속도 센서 모듈의 성능 향상을 위하여 데이터 수집장치를 24bit ADC (Analog to Digital Converter)가 내장된 NI-9239를 사용하였고, 잡음을 줄이기 위해 100Hz LPF (Low Pass Filter)를 통과시킨 데이터를 사용하였다. 또한 지진 모니터링 소프트웨어를 개발하여 구조물에 유의한 진동을 감지하는데 초점을 맞추었다. 진동을 감지하기 위한 방법으로 각 축의 가속도 크기 뿐만 아니라 3축 가속도의 벡터 합을 구하여 이 벡터 합이 미리 설정한 값을 초과할 때의 수치를 별도로 표시하고 이를 파일로 저장하는 알고리즘을 사용하였다.

• 조명전기설비학회논문지
• /
• 제12권4호
• /
• pp.136-145
• /
• 1998

본 논문에서는 몰드변압기 예방진단을 위해 정상상태와 비정상상태 몰드변압기의 진동신호의 FFT 및 시계열 분석에 관해 연구하였다. 실험올 위한 제어변수들로 공급전압, 부하전류 및 주위온도를 변화시키면서, 진동신호 크기, 주파수 스펙트럼 및 시계열 계수와 같은 측정변수들을 분석하였다. 제어변수 변화에 의한 진동선호는 권선표변과 철섬에 부착된 가속도센서로 측정되었으며, 이 신호들은 중폭기를 거쳐 데이터 수집장치에서 측정변수들로 계산되었다. 또한, 정 상상태 분석 후, 몰드변압기의 구조적 변형올 모의하였다. 비정상상태 진동신호는 정상상태와 같은 제어변수 변화 에 의해 측정되었다. 연구 결과, 정상상태와 비정상상태 진동신호는 수직진동신호와 수평진동신호를 비교하여 분석함으혹써 구별이 가능하였다.

• Tribology and Lubricants
• /
• 제35권1호
• /
• pp.71-76
• /
• 2019

The differential planetary gear reducer as a main component of the concrete mixer driving mechanism requires a strong torque to mix concrete compounds. As this component is currently dependent on imports, it is necessary to develop it by conducting a study on vibration analysis and the resonance problem. The noise and vibration of a concrete mixer reducer increase owing to the transmission error of planetary gears, and the damage of components occurs owing to the problems in design and production. In this study, the tooth-passing frequency is calculated to evaluate the noise and vibration of a mixer reducer, and a fast Fourier transform (FFT) analysis is conducted through a vibration test using an acceleration sensor. The vibration of the reducer is measured at three points of input and output of the shaft and planetary gear housing with fixed and variable revolutions per minute. The operating conditions of gears and bearings are evaluated by performing the FFT analysis, and the resonance problem is verified. The results show that No. 1 pinion and ring gears revolve disproportionately. The amplitude values appear high, and the wear of tooth faces occur in tooth-passing frequencies and harmonic components of No. 1 and No. 2 pinion-ring gears. Therefore, we conclude that design changes in the reducer and a correction of tooth profiles are required.

• Structural Monitoring and Maintenance
• /
• 제5권2호
• /
• pp.273-295
• /
• 2018

In this study, an investigation of a damage detection methodology for global condition assessment is presented. A particular emphasis is put on the utilization of wireless sensors for more practical, less time consuming, less expensive and safer monitoring and eventually maintenance purposes. Wireless sensors are deployed with a sensor roving technique to maintain a dense sensor field yet requiring fewer sensors. The time series analysis method called ARX models (Auto-Regressive models with eXogeneous input) for different sensor clusters is implemented for the exploration of artificially induced damage and their locations. The performance of the technique is verified by making use of the data sets acquired from a 4-span bridge-type steel structure in a controlled laboratory environment. In that, the free response vibration data of the structure for a specific sensor cluster is measured by both wired and wireless sensors and the acceleration output of each sensor is used as an input to ARX model to estimate the response of the reference channel of that cluster. Using both data types, the ARX based time series analysis method is shown to be effective for damage detection and localization along with the interpretations and conclusions.

• 한국항행학회논문지
• /
• 제22권5호
• /
• pp.485-489
• /
• 2018

4차 산업혁명의 일부인 스마트공장의 구축을 위해서는 작업 환경 및 생산 기기에 대한 데이터를 수집하여 이를 분석하고 피드백 함으로써 일어날 수 있는 고장이나 부품의 교체 시점 등을 예측하여야 하며, 이를 위해서는 작업 환경 및 생산 기기의 상태를 모니터링하는 시스템이 필요하다. 따라서 본 논문에서는 장거리 저전력 무선 통신 기술인 LoRa를 이용하여 작업 환경 및 생산 기기의 센서 데이터를 수집하여 Mobile과 PC용 모니터링 시스템을 구현하였다. Mobile 기기에서는 실시간으로 생산 환경 및 진동 데이터를 볼 수 있으며, PC 모니터링 프로그램에서는 센서 데이터를 그래프로 표현하여 표준 편차 및 데이터의 변동사항을 확인할 수 있게 프로그램 하였다. 구축된 시스템을 이용하여 생산 환경의 온습도 및 대기압 등의 데이터를 기록하고 생산 기기의 진동 데이터를 수집할 수 있음을 확인하였다

• 한국전자통신학회논문지
• /
• 제13권4호
• /
• pp.751-756
• /
• 2018

스마트 팩토리나 산업용 IoT에서는 공장 내 모든 기기와 장비가 인터넷으로 연결되어 모니터링 됨으로써, 장비나 기기가 고장 나기 전에 예지보전을 통해 설비의 다운타임을 줄이고, 생산성과 가용성을 높일 수 있다. 공장내 주요 설비의 이상 상태는 온도의 이상 상승, 진동과 소음의 변화를 수반하여 나타나게 되므로, 좁은 공간에 쉽게 설치하여 설비의 진동상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있는 초소형 스마트 디바이스 개발은 매우 중요하다. 본 연구에서는 WiFi 기능이 있는 초소형 마이크로컨트롤러와 MEMS 가속도 센서를 이용하여 스마트 펙토리의 이상 고장 예지 및 건전성 관리를 위한 스마트 디바이스를 개발하고 그 성능을 분석하였다.

• 한국자동차공학회논문집
• /
• 제19권2호
• /
• pp.72-77
• /
• 2011

In this paper, we propose effective diagnosis algorithm for hub bearing fault in driving vehicle using acceleration signal and wheel speed signal measured in hub bearing unit or knuckle. This algorithm consists of differential, envelope and power spectrum method. We developed diagnosis system for realizing proposed algorithm. This system consists of input device including acceleration sensor and wheel speed sensor, calculation device using Digital Signal Processor (DSP) and display device using Personal Digital Assistant (PDA). Using this diagnosis system, a driver can see hub bearing fault(flaking) from the vibration in driving vehicle. With early repairing, he can keep good ride feeling and prevent accident of vehicle resulting from hub bearing fault.