This study was numerically investigated on thermal deformation of AC4C and AC7A aluminum alloy casting material for manufacturing the automobile tire mold. The metal casting device was used in order to manufacture the mold product of automobile tire at the actual industrial field. The temperature distribution and the cooling time of these materials were numerically calculated by finite element analysis. Thermal deformation with stress distribution was also calculated form the temperature distribution results. The thermal deformation was closely related to the temperature difference between the surface and inside of the casting. As shown by numerical analysis result, the thermal deformation of AC7A casting material became higher than AC4C casting material. In addition, the results of displacement and stress distributions appeared to be larger at the center parts of casting than on its sides because of the shrinkage caused by the cooling speed difference.
Ni and Ni-Cr porous metals which are estimated to be easy to fabricate by squeeze casting are used as strengtheners for composite materials. As a matrix material, Al-7%wtSi-0.3 wt%Mg(AC4C) has been used. In case of Ni/AC4C and Ni-Cr/AC4C composite, $750^{\circ}C$ melt temperature and minimum 25 MPa squeezing pressure are needed to produce sound composite materials. The observation of interfacial reaction zone at various heat treatment condition showed that solutionizing temperature of above 520^{\circ}C$, the interfacial reaction zone increased proportionally with increasing heat treatment tim and reaction products formed by interfacial reaction are mainly composed of $Al_3Ni$ and $Al_3Ni_2$ phases. The tensile strength of Ni/AC4C and Ni-Cr/AC4C composite is lower than the matrix metal and this can be explained by the brittle intermetallic compounds formed at the interface of Ni and Ni-Cr reinforcements. But the properies of hardness, wear resistance and thermal expansion are better than the matrix due to the strengthening effect of Ni-Cr porous metals.
The microstructure and mechanical property of the Ni and Ni-Cr porous metal reinforced AC4C matrix composites fabricated by squeeze casting were investigated. In this study Ni, Ni-Cr porous metals which are estimated to be easy to fabricate by squeeze casting are used as strengtheners for composite materials. As a matrix material, Al-7wt.%Si-0.3wt.%Mg(AC4C) has been used. In case of Ni/AC4C and Ni-Cr/AC4C composite, $750^{\circ}C$ melt temperature and minimum 25MPa squeezing pressure are needed to produce sound composite materials. The observation of interfacial reaction zone at various heat treatment condition shows that atsolutionizing temperature of above $520^{\circ}C$, the interfacial reaction zone increases proportionally with heat treatment time and the reaction products formed by interfacial reactions are mainly composed by $Al_{3}Ni$ and $Al_{3}Ni_{2}$ phases.
This paper reviews AC loss characteristics of high $T_c$ superconductors. The mechanisms of AC loss generation are explained briefly, and AC losses are classified by the magnetic field components which generate them. A couple of analytical formulae of AC losses, which are useful for simple and rough AC loss estimations, are presented. AC loss characteristics of single BSCCO multifilamentary conductors and single YBCO coated conductors are reviewed based on previous experimental and numerical studies. AC loss characteristics of those two types of practical high $T_c$ superconductors are compared with each other.
The microstructure and mechanical property of the ceramic reinforced AC4C matrix composites processed by squeeze casting were investigated. In this study Kaowool and Saffil fiber which are ceramic reinforcements are used as preform materials. As a matrix material, Al-7wt.%Si-0.3wt.%Mg(AC4C) has been used. In case of Kaowool and Saffil/AC4C composites, 7.5 MPa squeezing pressure and minimum 7.0% binder amount are needed to produce sound composite materials. The tensile strength of Kaowool/ AC4C composite is lower than the matrix metal and this can be explained by the melt unfilling due to formed cluster of Kaowool reinforcements. But the mechanical properties of hardness, wear resistance and thermal expansion are better than the matrix materials due to the strengthening effect of ceramic reinforcements.
Autographa californica nuclear polyhedrosis virus(AcNPV) L-1주의 extracellular nonoccluded virion (NOV)을 보관하는 방법을 연구하였다. AcNPV NOVs을 Spodoptera frugiperda cell line에 감염을 시킨 후에 배양액을 원심분리하여 AcNPV NOVs가 들어 있는 상등액을 취하여 $4^{\circ}C$에서 약 11년간 보관하였다. 보관되어 있는 AcNPV NOV을 Spodoptera frugiprda cell line에 재감염하여 관찰한 결과 NOVs의 감염과 증식이 정상적이었으며, NOV의 역가가 $8.9 \times 10^7$pfu/ml에서 $3.8 \times 10^5$pfu/ml로 떨어졌을 뿐이다. 또한 HindIII와 EcoRI 제한효소로 AcNPV genome DNA을 절단하여 패턴을 조사한 결과 DNA제한 효소 패턴은 변하지 않았다. 즉 AcNPV NOVs는 $4^{\circ}C$에서 보존하면 10년 이상 안정성이 있고, 취급이 용이하다는 것을 알 수 있었다.
최근 선진국에서 강화되고 있는 CAFE(Corporate Average Fuel Economy :기업평균연비) 규제를 극복하기 위해서는 차량의 경량화가 필수적이며 이를 위해 기존의 금속재료에 비하여 비강도, 탄성계수, 인성등이 우수한 기계적 성질을 가지면서 고분자 기지의 복합재료에 비해서 고온강도, 전기 및 열전도도와 내마모성이 우수한 금속기지 복합재료의 개발은 필수적이고도 중요한 위치를 차지한다. 따라서 본 연구에서는 자동차용 부품재 및 일반산업용 재료로 사용되고 있는 AC4A Al합금에 Si$C_w$prefohm을 용탕 단조법으로 강화하여 복합재료를 제조란 후 matrix와 함계 기계적성질, 마멸특성, 조직실험을 행한 결과 용탕 단조법에 의한 AC4A/Si$C_w$ 복합재료의 최적 제조조건은 용탕온도 80$0^{\circ}C$, 금형은도 40$0^{\circ}C$, preform은도 750-80$0^{\circ}C$, 가압압력 75MPa이었으며 Si$C_w$강화재가 I/M재에 비하여 경도값은 두배이상으로 상승하였고 Si$C_w$ 20v/o에서는 가압에 의한 큰 효과는 없었다.
The mechanical characteristics of AC4C Aluminum Casting Alloy were investigated by tensile test and impact test. Based on the tensile test' s result, we found that the yield strength of a high speed was about 10% higher than that of a low speed test and the maximum rupture strain mostly occurred in low speed tensile test. The impact energy of curved surface specimen was higher than that of plane surface specimen that can be measured in impact test.
자동차용 부품재 및 일반산업용 재료로 사용되고 있는 AC4A Al합금에 $SiC_{w}$ preform을 용탕단조법으로 강화시킨 복합재료의 시효 경화능은 SiC/aub w/30%> 10%> 20%의 순이며, 이는 $100^{\circ}C$-$400^{\circ}C$까지의 등시시효에서도 같은 결과를 나타낸다. 복합재의 T6처리재가 AC4A I/M재 보다도 시효경화능이 크고 절대값이 높았으며 $SiC_{w}$체적분율 증가에 따라 초기경화 현상을 나타내었다. 가압력에 의한 강화효과는 미시효때와 같이 가압력 75MPa일때 가장 좋았으며, $SiC_{w}$는 30%> 10%>20%순이었다. 가압력이 낮을경우 가입과 동시에 휘스커는 파단되지 않고 원래의 형상을 유지하거나 기지금속과 wetting으로 일부 변형된 다음 가압이 진행되면서 이부부의 응력 집중으로 wetting부가 파단하게 되어 가압력을 이기지 못하고 파단하게 되어 휘스커 모양도 다각형이거나 구형에 가깝게 되며 가압이 진행됨에따라 재차 파단되므로써 길이도 짧게 된다. 한편 가압력 75 MPa일 경우 휘스커의 형상은 일부 변형된 것과 잘게 파손된 것이 고르게 공존하고 있어 강화효과가 가장 우수한 것으로 사료된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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